SPC计划表.doc

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推行spc计划书

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目录

一、spc简介二、推行计划1、先期准备

2、试运行（分析用spc）3、运行（控制用spc）4、总结,维护三、资源申请及相关图表

一.spc简介

一、何谓spc

统计制程管制（statisticalprocesscontrol）：

简称spc。

对任何现场依计划收集的数据资料；如：

成品特性、零件尺寸等，提供各种统计分析及管制图的处理、分析、计算、图标及报表。

在制程管制系统中提供绩效报告，以达成预先防止，避免浪费的管制要求。

二、spc要点

1.spc即以制程现状的特征值与原制程能力的特征值进行比较，以判别制程是否出现异常；

2.spc是预防为主的行动，其目的是为了有效的使用资源采取改进行动；

3.spc是一套「预防性」技术，它不只是进行检验，还要对收集的数据进行分析和维护，以提供制程能力评估及制程发展预测的依据。

三、spc的用途

1.spc的使用，可通过减少制程变异达成更好的品质；2.spc能够提早发现及减少制程变异而提升制程能力；

3.spc有助于制程控制维护及稳定性；

4.spc使我们可以提高产品长期的可靠性及稳定性。

四、spc的发展简史

spcd是statisticalprocesscontrolanddiagnosis的简称，即统计过程控制与诊断,它是spc发展的第二阶段。

spc虽能对过程的异常进行告警，但它并不能分辨出是什么异常，发生于何处，即不能进行诊断，1982年我国首创两种质量诊断理论，突破了休哈特质量控制理论，开辟了统计质量诊断的新方向。

此后，我国质量专家又提出了多元逐步诊断理论和两种质量多元诊断理论，解决了多工序、多指标系统的质量控制与诊断问题。

spcda是statisticalprocesscontrol,diagnosisandadjustment的简称，即统计过程控制、诊断与调整,它能控制产品质量、发现异常并诊断导致异常的原因、自动进行调整，是spc发展的第三个阶段，目前尚无实用性成果。

五.制程管制的目的

在制造过程中,依标准和方法进行管制,以确保制品品质,并重视变异,以预期防患不良品之发生或再度发生,使制品能在规定之使用环境发挥预期之机能,以对下一工作保证（下一工站或客户）.

六.制程管制系统四要素

一个有效制程管制系统可以称为一个反馈系统.统计制程管制系统（spc）是这一类反馈系统.它具有四个重要要求:

1.制程:

将输入（人员、资金、材料、设备、技术方法等）转化为输出（成品或服务）的一组彼此相关的资源和活动.即制造过程.

2.有关性能的信息:

通过分析制程输出可以获取许多与制程实际性能有关的信息,制程特性（压力、温度、时间、速度、行程等）是我们关心的重点.

3.对制程采取措施:

通常,对重要的特性采取措施从而避免它们偏离目标太远是很不经济的.这样能保持制程的稳定性并保持制程输出的变差在可接受界限之内.采取措施包括改变操作,或者改变制程本身基本主要因素.

4.

对输出采取措施:

对不合品返工或报废,并分析制程根本原因,对制程采取矫正预防措施.

七.spc能解决的制程问题篇二：

spc推行计划

spc推行计划

第一部分：

spc知识系统的培训；1、制定详细的培训计划；

2、确认培训效果；

采用多种评估方式对培训后的效果进行评估，并及时改善。

第二部分：

基本资料规划

对所获取的资料信息包括两大类：

a.检验项目的位置条件：

诸如批号，工序号，检验数量，检验员等等信息；b.各种检验项目，如不良率，缺陷数等；1、产品类别

产品是否按照工序产品，还是成品分类，诸如布卷类，经过裁剪之后的成品系列，对每个产品类别赋予一个符号。

如

2、产品资料

按目前公司产品定义的编号使用

6、抽样计划

计数部分:

所有满足4个小时以上的批量，按每小时按gb2828-87抽一次，不足4小时也按

gb2828-87抽一次。

计量部分:

按侮2小时抽5个样品。

7、层别条件

对质量人员，供应商，生产工序，生产线、生产批次等进行层别；8、检验表设计

对每个工序的检验点进行设计，如pvc拉丝机，我们检验的是直径，和偏心度

第三部分：

spc运作流程规划

2、spc运作流程细化

运作流程示意图

3、spc日常报表的处理

4、spc软件的使用与维护篇三：

spc作业办法

spc作业办法

好好学习社区

spc作业办法

1、目的

通过在制程中有效的推行spc,对重要管制项目用统计方法解析,达到引导制程改善,预先管制之目的,

以提升产品质量竞争力。

2、适用范围

本公司产品制程（含最终检验与测试）之数据统计与分析均属之。

3、制程统计图表运用3.1参数定义

3.1.1spc:

statisticalprocesscontrol统计制程管制

3.1.2ca:

capabilityofaccuracy制程准确度）/（t/2）]%3.1.3cp:

capabilityofprecision制程精密度cp=t/6*δ

3.1.4cpk：

制程能力指数cpk=cp（1-|ca|）=[（usl-lsl）-2*abs（sl-cl）]/（6*δ）3.1.5t:

tolerance

-规格下限

3.1.6δ:

标准偏差δσ（x-xi）2/（n-1）,（其中xbar-rchartδ=r/d2r为样本全距r之平均值,d2为一系数,依样本大小而定（见spc之x（bar）-r管制图实施细则附表page:

2）3.1.9cl:

centerline管制中心值

3.1.10lcl:

lowercontrollimit管制下限3.1.11usl:

upperspec.limit规格上限3.1.12sl或μ:

spec.limit规格中心值

3.1.13lsl:

lowerspec.limit规格下限

4.1.14a,b,c区定义:

距中心线距离为1δ,2δ,3δ的区域分别为c,b,a区3.2作业方法°管制图

管制图具体作业方法按spc之x（bar）-r管制图实施细则（cgoo-0022）之要求作业.3.2.2x-mr管制图a.x-mr管制图之定义

针对测量所得值与移动式全距进行管制b.x-mr之制作

b.1收集数据

针对测量结果至少收集32组（k）以上之数据,每个抽样为一个读值b.2管制界限之计算

移动全距管制上限uclmr=d4*m为移动全距平均值）移动全距管制下限lclmr=d3*m测量值管制上限uclx2*m为测量值平均值）测量值管制下限lclx2*mb.3x-mr系数表

3.2.3p管制图

a.p-chart之定义

针对测量所得之不良率（%defectives）进行管制b.p-chart之制作b.1收集数据

针对测试结果至少收集25组以上之数据b.2管制界限之计算

b.2.2.1当样本数固定时,采用如下公式:

p=#ofdefectives/样品总数为样本平均值）

c.2.2.2当样本数非固定或样本数不在n（1±25%）范围内变化时,采用如下公式:

样品总数为样本值）

3.2.4np管制图

a.np-chart之定义

针对所测量得之#ofdefectives进行管制,每次之样品数应固定.b.np-chart之制作b.1收集数据

针对测试结果至少收集25组（k）以上之数据,每次之样品数应固定.（npk为第k个样本中的不良数）

为subgroups之样本数）

3.2.5c管制图a.c管制图之定义

针对检验结果之缺点数（#ofdefects）进行管制.b.c-chart之制作b.1收集数据

针对检验结果至少收集25组（k）以上之数据,每次之样品数应固定.b.2c管制图的计算

cl=c=（c1+c2+c3+c4+…+ck）/k3.2.6u管制图

a.u-chart之定义b.u-chart之制作b.1收集数据

针对检验结果至少收集25组（k）以上之数据.b.2管制界限之制作

cl=u=（c1+c2+c3+c4+…+ck）/（n1+n2+n3+n4+…+nk）其中a项为当样本数固定时应用且n为样本平均值,b项为样本数不固定或样本数不在n（1±25%）范围内变化时应用,且n为样本值。

3.3管制项目的规定:

3.3.1不同的料号的产品在spc管控的内容,使用的管制图的类型,抽样频率,规格值,cpk的目标皆不一样,针对不同料号根据客户要求/制程能力等实际情况制定<<spc管制要项一览表>>（附表七）,经事业处主管或品保最高主管核定后,分发到相关单位依规定管制各项目进行管控。

3.4管制图异常判定:

管制图异常判定依cgoo-0022spc之x（bar）-r管制图实施细则之4.4.3异常判定说明判定.3.5管制界限的修正:

3.5.1.作解析管制图时,无管制界线或依标准规格值为制程管制界限,收集25组以上数据算出实际界限,以用作分析本期限内制程状况并改善---解析用管制图。

3.5.2.次周或次月窗体均采用上周或上月窗体之计算管制界限为目标值,并参考质量目标达成状况,及制程改善状况进行制程管制.

3.5.3.品管与工程单位应定期针对制程规格与参数提出检讨,以改良制程能力.3.6.计算周期

3.6.1锡膏厚度cpk每周计算一次,回焊炉cpk、波峰焊cpk每月计算一次.

4.制程异常处理

qcpe责任单位篇四：

spc培训计划

spc培训计划

1．培训目的

根据各种人员的职能和责任不同分别对管理层、技术人员、生产管理人员、操作人员进行分

阶段有步骤的培训。

通过培训，使管理层充分认识到实施spc的作用和意义，知悉spc的质量

理念，从制度上对实施spc给予支持。

使技术人员能够熟练使用spc质量工具、指导班组长，

具备解决实施spc现场问题的能力，贯彻执行工厂spc体系并提出持续改进意见。

使生产管理

人员能够按spc体系要求和质量理念指导生产，全面执行spc的各项要求。

使操作人员能够按

照程序文件及spc体系要求进行生产，为生产管理人员和技术人员及时提供现场信息以便分析、

改进。

2．培训范围、内容、方式

2.1对管理层的培训。

管理层的培训范围包括总经理、常务副总经理、副总经理、总工程师。

培训内容主要有spc

的定义、术语及原理，实施spc的意义，spc体系文件。

管理层的培训主要按内部授课、小组

讨论、个人自学的方式灵活安排。

学时每年不少于8小时。

2.2对技术人员的培训。