弘建煤矿联合试运转方案及安全保障措施.docx
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弘建煤矿联合试运转方案及安全保障措施
弘建煤矿联合试运转方案及安全保障措施
目录
第一章矿井概况…………………………………………….4
第一节设计概况…………………………………………….4.
第二节建设情况…………………………………………….4...
第三节劳动组织及培训…………………………………….4
第四节管理制度…………………………………………….6.....
第二章联合试运转时间及组织机构……………………….6..
第一节联合试运转时间及目标……………………………6
第二节联合试运转组织机构及保障措施………………….6.
第三节产量计划与劳动组织……………………………….10
第三章矿井主要生产系统试运转方案……………………10
第一节试运转程序…………………………………………10
第二节各系统生产能力和设备试运转情况………………11
第四章联合试运转期间安全保障措施……………………19
第一节顶板管理、矿压观测安全措施……………………20.
第二节机电设备管理及操作安全措施……………………22.
第三节一通三防管理安全措施……………………………23
第四节矿井安全检测管理措施……………………………29.
第五节防治水安全管理措施………………………………30
第六节运输安全措施………………………………………30.
第七节爆破安全措施………………………………………31
第八节避灾路线……………………………………………35
第九节地面事故预防处理措施……………………………36.
第五章试生产过程中应注意的事项………………………36...
第一章矿井概况
第一节设计概况
陕西省府谷县弘建煤矿位于府谷县城西北约85km，属陕北侏罗纪煤田新民矿区的矿井，隶属府谷县老高川镇管辖。
1、本矿由老高川乡华兴矿、字茆矿、常兴矿整合而成，整合区编号为Z17，矿井范围：
东西走向长3.59km，南北斜宽5.2km，井田面积17.2699km2，设计生产能力0.9Mt/a，服务年限24.5a。
整合保有资源储量83.69Mt，设计可采储量30.87Mt。
3-1煤层厚度0.6～1.64m，平均厚1.39m，3-2煤层厚度0.65～1.77m，平均厚1.39m。
两个煤层间距23.23m左右。
煤层倾角1°左右。
矿井采用斜井开拓。
中央并列抽出式通风，即主、副斜井进风、回风斜井回风。
投产设计以一个综采工作面和两个掘进工作面保证矿井设计生产能力。
第二节建设情况
弘建煤矿于2009年12月30日由府谷县煤炭局以府煤发【2009】106号文批复同意开工建设。
在矿井建设过程中，我们严格按照《陕西省府谷县弘建煤矿矿井资源整合实施方案开采设计》、《陕西省府谷县弘建煤矿矿井资源整合实施方案安全设施设计》的要求精心组织施工，经过两年多的建设，矿井的土建、矿建、安装工程已全部完成。
矿井的通风、机电运输、防尘、防火、压风、供排水、通讯联络、安全监测监控等系统已全部建成，各种安全设施已安装完毕并运行正常;
第三节劳动组织及培训
1、矿领导有七人组成：
矿长：
张平负责全矿全面工作。
总工程师：
董金泉负责全矿技术工作。
生产矿长：
苏兴旺负责全矿的安全生产工作及工程质量管理。
安全矿长：
淡文军负责全矿安全工作与隐患排查及整改工作。
机电矿长：
张军负责全矿机电主修、安装及日常保养。
机电副总工程师：
冯福增负责煤矿机电技术管理工作。
副总工程师：
梁金超负责全矿一通三防的安全生产管理工作，
2、机构设置：
安监科：
负责生产现场的安全、质量管理，隐患排查及安全检查出的隐患整改落实情况。
生产技术科：
负责全矿生产接续，井巷施工测量、填图以及规程、安全技术措施的编制等安全技术工作。
机电科：
负责全矿机电设备的安设及日常维护、维修工作;负责全矿煤炭及井下物料的运输供应工作。
调度室：
负责全矿的安全生产调度指挥及安全监测监控系统的日常监控维护工作。
通风科：
负责全矿瓦斯与通风管理。
[换行]矿井共有668人，各种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训，特殊工作经培训考核全部持证上岗，能够满足生产需求。
第四节管理制度
根据《安全专篇》的内容并结合我矿的实际情况和有关文件的规定，我矿制订了相应各工种和机构的安全生产责任制、各工种的安全操作规程，并在日常工作中得以落实。
具体情况见《府谷县弘建煤矿安全生产责任制及管理制度》
第二章联合试运转时间及组织机构
第一节联合试运转时间及目标
根据上级有关部门规定：
矿井联合试运转时间不低于1个月，不高于半年。
我矿结合矿井实际情况，定于2012年6月10日进行联合试运转，为期三个月。
试运转期间，矿各生产系统按时运转措施及操作规程规范操作，以设备的检测和调试以及矿井各系统的协调为目的，以生产为辅，努力发现问题并及时解决问题。
了解设备性能，掌握设备各项参数，积累基础数据，为矿井正式投产服务。
联合试运转经过各项验收合格后方可结束。
第二节成立矿井联合试运转领导小组
根据陕西省煤炭工业局关于煤矿联合试运转的要求，我矿于2012年6月10日，由张平矿长主持组织全矿生产、调度、机电运输、安全、通风、安装监理、设计等人员召开专题会议，讨论研究并制订了矿井各生产系统联合试运转方案，成立了联合试运转领导小组：
组长：
张平
副组长：
苏兴旺董金泉梁金朝淡文军张军
冯福增杨存喜周彤马义
成员：
张和平崔旺白世明李杰聂长胜白月平杨永强于江松
联合试运转领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
（一）领导小组职责
1、调度室要建立专门的联合试运转专用记录台账，详细记录试运转期间各系统出现的问题，影响时间，处理方法及结果。
2、当日值班矿领导要坚守岗位工作，随时协调指挥。
3、对出现的问题及时组织人员处理，并通知各级领导及时赶往现场处理。
（二）根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。
1、机电、运输组
组长：
张军
副组长：
冯福增周彤于江松
成员：
机电科、机运队及安装施工单位
职责：
⑴负责矿井固定设备（提升、排水、通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具;
⑵按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加运转人员学习有关煤矿安全规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书），设备技术规格、性能和操作方法;
⑶负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗;
⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料;
2、一通三防组
组长：
董金泉
副组长：
梁金朝、马义
成员：
通风科、安监科、通风队
职责：
⑴负责通风系统的各类设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作;
⑵负责完善井下防隔爆设施、防尘设施，并进行监督检查;
⑶负责试运转期间的安全监督及检查工作。
⑷负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。
3、采掘组
组长：
苏兴旺
副组长：
周彤崔旺
成员：
科室成员及采掘区队技术人员
职责：
⑴负责1301采面的设备维护、检查，各类设备的运转记录填写;
⑵负责采掘区队的顶板管理、运输管理，安全设施齐全、完好;
⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理;
⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作
4、技术保障组
组长：
董金泉
副组长：
马义李杰
成员：
机电科、生产技术科、通风科、各区队技术人员
职责：
⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作;
⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案;
⑶检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
5、防治水专业组
组长：
淡文军
副组长：
张和平
成员：
生产技术科相关人员及综采区技术人员
职责：
⑴负责矿井防治水工作，重点是地面水及老空区积水，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针;
⑵负责1301首采面的地质素描和矿压监测;
6、物资供应及后勤组
组长：
张建荣
副组长：
白云森王贵祥
成员：
供应科人员
职责：
⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应;
⑵负责井下爆炸材料库的管理。
⑶负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。
7、通信及安全监控系统组
组长：
苏东
副组长：
杨社联白月平
成员：
调度室相关人员
职责：
⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要;
⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。
第三节产量计划与劳动组织
按照联合试运转方案的要求，主运输系统和辅助运输系统带负荷运转时间不少于30小时。
三个月试生产期间，每月产量计划如下：
2012年6月2万吨，7月5万吨、8月6万吨。
劳动组织如下：
矿井试运转期间劳动组织
工种出勤人数工种出勤人数
综采队80生产跟班6
运输队45安全跟班6
机电跟班12专职安全员3
地面辅助生产15领导跟班8
水泵工、通风工9
合计人数184
第三章矿井主要生产系统试运转方案
第一节试运转程序
一、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试;
二、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。
矿方、监理、设计等配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、
电气绝缘及各类保护等是否完好;
三、分系统进行试运转。
鉴定各生产系统设备联合运转时，各种
设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要;
四、以主煤流系统为主整个生产系统联合试运转。
主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16h）、全负
荷试运转（24h）;
五、以矿有关区队为主进行矿井试生产，安装单位、设备厂家、设计、监理做好配合工作。
考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。
第二节各生产系统的装备完成情况及运转路线条件
一、通风方式与通风系统
矿井通风方式：
中央并列式
矿井通风方法：
抽出式通风。
掘进工作面采用局部扇风机通风、压入式通风;矿井在回风斜井附近安装两台FBCDZ—8—№24（B）型隔爆对旋轴流风机，其中一台工作，一台备用。
通风机采用反转反风。
矿井的通风系统、各种通风设施均按设计要求完成，通风系统稳定可靠，各用风地点风量完全满足要求，具备联合试运转条件。
二、矿井排水系统
矿井正常涌水量40m3/h;矿井最大涌水量60m3/h;
设计选用BQS70-150/2-75型矿用隔爆潜水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。
每台水泵选配75KW,660V,2950r/min主副水仓设计容量为：
400m3
排水管路沿主斜井井筒敷设，排水管选用φ133×4无缝钢管，，直接排入地面矿井水处理站内进行处理。
矿井排水系统基本按设计要求完成，具备联合试运转条件。
三、矿井压风系统
在矿井工业场地建空气压缩机站一座，站内设置LGFD-20/0.8型螺杆空气压缩机2台，其中一台工作，一台备用。
压缩空气主干管道沿主斜井井筒敷设，选用φ108×4mm无缝钢管。
井下干管道沿带式输送机巷敷设，选用φ108×4mm无缝钢管;综采工作面巷道敷设φ89×4.0无缝钢管管路一趟。
在井底预留分支接口。
所有管路及管件均做防腐、防锈处理。
矿井压风系统按设计要求完成，特别是压风自救系统的安设，完全可以满足安全生产的需要，[换行]具备联合试运转条件。
四、提升运输系统
矿井采用斜井开拓方式，新开凿一条主斜井倾角为16°，装备带式输送机用于主提升。
从井下至地面均为带式输送机连续运输方式，以适应矿井连续生产的需要。
设计工作面选用SGZ730/400型刮板输送机。
SZZ730/110型刮板转载机。
工作面皮带顺槽选用可伸缩胶带输送机2台，型号为SSJ100/2×110型。
副井筒为缓坡斜井，坡度仅为6°，矿井辅助材料的运输均选用无轨胶轮车运输，采用无轨胶轮车从副斜井—井下巷道—工作面运输。
地面生产系统
主斜井胶带机将原煤提升至地面驱动机房上层，经皮带转载至筛分车间上层。
混煤经上仓皮带转运至末煤储煤仓上部，经刮板输送机分配到2个φ15m的筒仓内储存，每个仓容量为3000t，2个仓总容量为6000t,如果2个φ15m筒仓内煤满，在经栈桥送至2个φ18m的筒仓内储存，每个仓容量为5000t，2个仓总容量为10000t。
筒仓总储煤量为16000T。
排矸系统
井下掘进矸石一般不出井，在开采3-1煤层时，因该煤层厚度较薄，有部分掘进矸石需排出井上，可利用胶轮车提升井后，直接排往排矸场。
主斜井皮带型号为ST1250（阻燃抗静电），电机为YB2400_5_4，带宽1.2米。
主运皮带巷皮带机为SSJ100/100，，带宽1.0米。
地面生产系统皮带分别为：
ST1250，电机型号YB2—315L—4，带宽1.2米。
矿井提升运输系统基本按设计要求完成，已进行空载调试，运转正常，具备联合试运转条件。
五、矿井供电系统：
本矿井的供电电源取自老高川35/10kV变电所（距本矿1km）和大昌汗110/35/10kV变电站（距本矿9km），两变电站均有充足的容量供本矿井用电。
弘建煤矿双回10kV电源线路分别引自上述两变电站的10kV母线。
根据矿井用电负荷及现有电源情况，确定本矿井供电电压为10kV，在矿井风井平台建10Kv变电所一座。
根据矿井设计规范，技术改造后的矿井变电所应有双回路电源线供电，当任一回路发生故障停止供电时，另一回电源线路应能担负矿井全部负荷。
现矿井一回路电源引自老高川35KV/10KV变电所，导线截面为LGJ-120，路线长1km。
矿井二回路引自大昌汗110/35/10kV变电站,线路长9km，导线截面依旧为LGJ-120,经校验双回路线均满足经济电流密度、载流量及正常、事故状态下线路电压损失的要求，且电源十分可靠。
故该矿电源线路应满足此规范要求。
各电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。
掘进实现“三专两闭锁”，电器开关设备实现上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。
矿区供电实现双回路，变压器容量满足井下及地面安全生产需要，各电气设备的安设符合设计要求，供电安全可靠。
完全满足联合试运转的要求。
六、矿井安全生产监测监控系统
本矿井为低瓦斯矿井，为了提高现代化管理水平，保证煤矿安全生产，故设置一套安全检测监控系统。
该系统要具备先进性、可靠性、开放型和经济型的原则。
并符合国家对煤矿安全监测监控系统装备联网的要求。
按照《煤矿安全规程》、《矿井安全监测系统通用技术要求》AQ6201-2006及《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》AQ1029-2007的规定;矿井安全检测系统必须具备甲烷断电和甲烷风电闭锁装置的全部功能;当主机或系统电缆发生故障时系统必须保证正常工作使用不小于2h;系统必须具有防雷防护;系统必须具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、储存和打印等功能;中心站主机为两台，一台工作，一台热备。
根据本矿实际情况，安全生产监测监控上述参数及部分设备运行状态，在环境参数超限时，对相关设备进行断电控制。
故本矿生产安全监测系统使用KJ73N系统。
本系统的监测范围覆盖井下和地面的重要地点和重要生产环节。
地面主要进行生产工况监测，井下部分则对采、掘、运各环节的瓦斯、风速、负压、温度、一氧化碳及风门进行安全环境监测，系统还具有自诊断功能。
本系统采用实时多任务操作系统，全中文显示，前后台工作，在系统进行数据采集的同时，完成记录、显示、超限时报警控制、编制、绘制图形和曲线，打印各种报表等任务。
在不中断监测的情况下联机定义各种传感器、设置每个分站和每个控制量。
该系统允许随时扩充或删除分站，并具有与上一级计算机系统联网的功能。
矿井的监测监控系统安设符合设计，设备和安设均符合要求，设备运转正常，报表的打印、报警等功能正常，数据真实可靠，满足联合试运转的要求。
已在井下各采掘工作面、主要回风巷、机电硐室及大巷等处设置瓦斯、风速、温度、负压、一氧化碳、瓦斯抽放多参数传感器、风门、烟雾等传感器，达到联合试运转的要求。
七、矿井通信系统
本矿井通信系统采用矿用程控交换总机，根据矿井生产能力及增加能力因数综合考虑，电话容量按120门确定，并运用数字程控交换机。
矿井设10路中继与地方电信部门通信。
为确保通信通畅，井下通讯的正常工作，矿井井下通信网分别从主付井各下一根30对矿用通讯电缆，引井下变电所电话总分线盒进行复接至井下调度用户，在任意一根下井电缆出现故障，另一根仍能保证通讯正常工作。
通讯电缆设置防雷设施。
通讯电缆的敷设应避免与供电电缆的敷设过近，形成通讯干扰。
实际情况：
已按设计要求安设完毕，各施工地点安设的电话、信号装置均可以保证通信畅通、提升安全，完全满足生产需要。
矿井通信系统符合设计要求，安全可靠，满足联合试运转的要求。
八、矿井供水、防尘系统
本矿采用分质、分压、分系统的形式供水。
1、工业场地锅炉供水系统
工业场地生活、锅炉供水系统水源为水务公司供给的自来水，采用水务公司—生活给水管—各用点的方式。
工业场地生活给水管采用埋地聚乙烯（PE）给水管，枝状布置。
干管管径De160热熔连接。
部分给水管和暖管共沟，其余直埋铺设，覆土厚度不小于1.8m
2、消防供水系统
将井下排水（正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为60m3/h）
在井下中央变电所、消防材料库、采区工作面上下出口、掘进巷道入口、胶带输送机机头处、煤仓附近，胶带输送机大巷每隔50m;倾斜巷道、回风巷道每隔100m，均要设消火栓，在井下深超过100m处的消火栓前应设减压孔板，来确保消火栓正常工作。
井下洒水采用静压供水，消防和洒水合用一条焊接钢管管道，由主斜井口进管，主干管为DN100的焊接钢管，管道延伸到全部用水点，井下管道采用支状管网。
为消除煤尘、改善工作环境，在采掘工作面、煤仓、胶带输送机的机头、转载点，均应设置喷雾降尘装置。
在回风顺槽靠近出口及距工作面50m处，装煤点下风向20m处，胶带输送机巷道、采区回风巷、回风大巷等均应设置风流净化水幕。
有喷雾洒水和风流净化水幕的地方均设截止阀来控制开关。
矿井除接入府谷县水务局的一趟自来水管路通往高位水池。
矿井生活用水、生产用水全部采用水质符合要求的自来水，消防供水管道采用DN200无缝钢管。
供水、防尘系统符合设计要求，达到联合适运转的要求。
第四章联合试运转期间应急预案与安全技术措施
在试生产期间，必须严格按章作业，所有工程在作业前必须编制作业煤矿安全规程或安全技术措施，否则不得作业，若发生矿井灾害事故，必须严格按照《弘建煤矿2012年度矿井灾害预防及处理计划》和《弘建煤矿2012年重大事故应急和救援预案》进行事故抢救和处理。
第一节顶板管理、矿压观测安全措施
一、矿井顶板管理的重点：
顶板管理是我矿灾害预防的一个主要方面。
顶板灾害预防应作为矿井灾害预防的重点，试生产期间严格按措施要求加强顶板的监测监控。
二、防治顶板事故的主要措施：
一、采煤工作面顶板管理：
1、首先要制定完备的技术措施并严格落实，及时依据现场情况变化，不断进行修改、补充，切实做到技术措施适应现场具体情况，指导现场安全生产。
2、制定并严格落实工作面初次放顶和放顶结束的专项安全技术措施。
矿成立初次放顶领导小组现场跟班作业。
3、着重抓好工作面的工程质量，严格按照《作业规程》要求架设支架。
支架必须完好，初撑力满足设计要求。
不合格支架必须及时修复，发现坏梁柱要及时替换并外运。
必须有支架防倒防滑的措施。
4、必须保持人行道两排支拄有防倒柱措施，严禁支柱超高使用，并必须穿柱鞋。
5、采煤工作面机头必须加强支护，其支护方式和使用必须符合《技术管理规范》要求，并在《作业规程》中明确规定。
6、初采时，必须制定专项安全技术措施。
7、在大坡度区段，要有防止下滑造成支架和顶板失控安全技术措施。
9、对于工作面过断层，必须正确判断清楚断层性质，是正断层的采取特殊措施一般可以硬过，并限制采高，以避免冒顶事故的发生。
10、工作面在安装、初采放大顶时必须依据现场情况，制定具体措施，并成立跟班指挥小组，督促落实执行措施。
二、掘进工作面的顶板管理：
1、掘进头冒顶预兆：
煤质变软，顶板下沉，巷道变形，地板鼓裂，顶板有响声，锚杆托盘变形断裂，顶板掉碴，喷体开裂。
2、临时支护是掘进头顶板管理的重点，必须选取合理的前探梁临时支护;对于锚喷支护，作好锚固力测试及隐蔽工程记录，严把工程质量关。
3、严格坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
4、对于失效支护或因矿压引起的失修巷道，必须及时制定措施，进行修复。
5、巷道过断层破碎带时，要采取短掘短支等特殊施工措施。
三、运输线路的顶板管理
1、各单位对分管区域的帮顶进行管理，班班派人对管理区的巷道进行巡回检查、敲帮问顶，发现问题及时处理。
四、矿压观测
在试生产期间，必须严格按照设计要求布置矿压观测，收集和整理资料，总结出弘建煤矿的矿压显现特点，为弘建煤矿的矿井生产提供技术资料。
第二节机电设备管理及操作安全措施
一、机电设备操作和检修人员必须经过严格培训，并持证上岗，严格按照《煤矿安全操作规程》进行作业。
二、电气设备检修人员，应具备必要的电气知识，按其职务和工作性质，熟悉《煤矿安全规程》、《设备完好标准》等相关知识，并经考试合格，持证上岗。
三、做好冬季防风雪工作，对全矿供电线路、拉线紧固程度等进行检查，保证线路畅通完好。
四、严格按照质量[换行]标准化要求对井下电气设备逐台进行检查、杜绝失爆。
五、井下各变电所及所有设备必须保持完好，各种保护装置定期检查试验，做到灵敏可靠。
六、坚持主通风机定期倒台运转制度，定期对备用主扇进行检修，保持完好。
七、检修电气设备，必须提前办理停电票，并严格执行停送电确认制度，制定措施，并且要通知停电受影响的单位，做好预防工作。
各类电器保护必须正常使用，严禁甩掉保护作业。
八、电器检修时至少必须有两人进行，一人检修，一人监护，监护人必须时刻监护工作人的身体状况、安全措施落实情况、停电时是否有明显的断开点、操作者与带电体的安全净距等情况，检修结束后，短路接地线等措施是否撤除，工具材料是否清点等。
九、进行电器设备检修作业时，必须首先对电源控制开关进行停电、闭锁、挂牌、检查瓦斯，并派专人看管（看管人员严禁脱岗）;经作业人员确认停电无误后，方可对须检修的电器设备进行停电、验电、放电、装短路接地线，然后方可进行电器检修作业。
十、多用户在同一条线路上停电检修时，必须分别提交停送电申请，待矿领导批准、值班人员同意后，分别悬挂停电牌，并由最后完工的人员摘牌，经检查无误后方可送电。
十一、严禁采用电话预
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