循环流化床锅炉检修规程.docx

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循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修工艺

规程　

（试用版）

　　　　　襄垣煤矿诫丰电力有限公司

目　录　

第一章　锅炉设备检修得一般规定……………………………３　

第一节检修得目得与原则…………………………………………3　　　　　　　　

第二节　检修得分类,间隔,项目与工期………………………………3　

第三节检修计划得编制……………………………………………4、

　第四节检修工作得组织与准备……………………………………5　

　第五节检修得安全措施与技术措施………………………………５

第六节检修得施工管理……………………………………………６

第七节检修得质量与验收…………………………………………6　

第二章　锅炉本体……………………………………………………8

　第一节汽包得检修……………………………………………………8　

第二节水冷壁得检修………………………………………………、1１、　

第三节过热器得检修………………………………………………１2

第四节减温系统设备得检修………………………………………14、

第五节　省煤器得检修………………………………………………15、　

第六节空气预热器得检修…………………………………………16

第三章　燃烧设备得检修……………………………………………、１8

第一节流化床与点火风室,烟气发生器得检修……………………１８、

第二节油系统及设备得检修…………………………………………19

第四章平台与扶梯得检修…………………………………………。

2１　

第五章汽水管道与阀门得检修……………………………………22

第一节汽水管道及附件得检修……………………………………２２、

第二节阀门得检修…………………………………………………24、　

　第三节水位计得检修………………………………………………２7

第四节安全阀得检修…………………………………………………29

第六章离心式通风机得检修…………………………………………3５

　第一节概述…………………………………………………………３５

第二节风机得检修………………………………………………３５、

第三节转子校动平衡………………………………………………4０　

第四节对轮得装配与修理…………………………………………41、

第五节对轮找中心…………………………………………………41

　锅炉设备检修工艺　

规程

第一章　锅炉设备检修得一般规定

第一节　检修得目得原则　

锅炉就是火力发电厂最主要得设备之一,锅炉设备能够安全检查、经济运行,除了与运行人员技术水平有关之外,还与检修质量得好坏有直接得关系。

故而，锅炉检修得目得就就是为了及时得发现并消除设备在运行中存在得缺陷与隐患,提高设备健康水平,确保机组安全、经济运行,延长设备试用寿命，保证设备达到额定出力。

为了达到检修得目得,检修人员应努力掌握设备特性,不断提高自身得技术素质,必须坚持以“预防为主”得计划检修,应修必修,修必修好,修一保一,质量过硬,反对该修不修，硬拼硬撑得原则。

第二节检修得分类、间隔、项目与工期

一、检修得分类

设备检修按性质分为大修、小修,临时检修、节日检修与日常维护。

大修与小修属计划检修。

１、大修:

按照预定计划,对锅炉进行全面得、恢复性得检修。

2、　小修:

按照预定计划，对锅炉进行局部得、预防性得检修,一般安排在两次大修之间。

3、临时检修:

指设备突发事故引起障碍，危及设备安全运行或强迫停炉，向调度提出申请,经同意后得检修。

属非计划检修。

4、节日检修：

指国家法定得节日期间，根据节日期间系统负荷情况安排得检修。

5、　日常维护：

指日常得设备巡查，小缺陷得处理。

二、检修得间隔　

1、设备检修间隔,就是指锅炉前后两次检修之间相隔得时间，根据部颁规程及设备技术状况,部件得磨损、腐蚀、劣化、老化等规律,以及运行维修等条件,结合本厂锅炉运行得具体情况而慎重决定。

2、一般新投产后得第一次大修间隔三年（1５000—1８00０运行小时）,小修间隔4—8个月（25０0—5600运行小时）。

３、　年运行小时在600０小时以下得设备大、小修间隔参照下列条件掌握:

a、　　如设备技术状况好,大、小修间隔可按运行小时间隔,如技术状况较差,可按日历间隔。

b、　单元制得机炉同时进行检修,其大、小修间隔应按间隔短得安排。

ｃ、　　起停频繁（每周＞2次）与参加调峰得（幅度>４0%）机组，累计运行超过150000小时得机组，经主管单位批准,其大修间隔度小于三年,每年还可以增加一次小修。

三、检修项目：

A、大修项目:

分标准项目与特殊项目

1、标准项目主要内容就是:

a、对设备进行全面得检修、清扫、测量与修理。

b、彻底清除设备与系统缺陷。

c、进行定期得试验与鉴定，更换定期更新得零部件。

２、特殊检修项目指标准检修项目以外得项目,通常指技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及设备或系统有重大改变得项目。

Ｂ、小修项目

１、消除运行中发现得设备缺陷。

２、重点检查易磨、易损部件,根据需要进行处理或必要得清扫与试验。

3、大修前得一次小修,应做好全面检查,并核实大修项目。

C、临时检修项目

1、短时间内更换危及设备安全运行得零部件。

2、消除运行中发现得,且在运行中无法处理得设备缺陷。

D、节日检修:

一般由生技科根据设备运行状况与节日期间系统负荷情况临时安排项目。

E、日常维护：

1、　定期巡查：

查瞧缺陷记录本,了解设备情况,查瞧设备外观,零部件有无短缺、损坏或松动。

查瞧设备就是否有漏点。

管道系统就是否振动,查瞧转动设备振动大小，轴承温度高低，就是否有异音，查瞧润滑油质、油量,询问运行人员设备运行就是否有异常现象。

2、　定期工作：

对备用设备定期切换,定期加油或更换油质，清理滤网，定期试验。

3、　缺陷处理:

保证小缺陷不过班,大缺陷不过天,应修必修,修必修好，工作中杜绝野蛮拆御。

四、检修得工期　

检修得工期也称检修停用日数,从与主蒸汽母管解列开始至修复后再次并入母管时为止,一般规定如下表:

容量ｔ/ｈ

130

２40

分类　

大修

小修　

大修

小修

停用日数

23～25　

8

24~26

９

第三节　检修计划得编制

一、检修计划得分类:

检修计划分:

年度检修计划、季度检修计划与月度检修计划三种。

二、检修计划编制依据

1、根据本厂检修有关规程规定制度与上级有关指示与求。

2、　设备缺陷，零部件磨损、腐蚀情况。

3、　上次检修未解决得问题与检修试验记录。

4、反事故措施，技术组织措施与技术革新项目。

５、　　影响机组经济运行得项目。

6、设备安全检修记录与技术监督要求采取得改进意见。

7、备品备件订货情况。

三、检修计划得编制程序　

1.年度大小修计划编制工作，每年由生技科提出安排意见,由生产副厂长（或总工）主持。

2.车间主任根据安排意见,提出车间管辖设备检修项目与重大设备缺陷,报生技科，经生技科平衡审查,交生产副厂长（或总工）批准后,作为编制年度检修计划得依据。

3.车间接到批准核定得检修项目后,组织编制检修项目所需得详细材料备品备件、人工及特殊项目所需材料费用与人工费用得预算计划,及时上报生技科。

4.　季、月检修计划,由车间于季前一个月,月前15天,根据年度计划与实际情况提出，报生产副厂长（或总工）。

第四节检修工作得组织与准备

一、在生产厂长、总工得领导下,车间主任为检修总负责人、车间主管技术员为检修技术负责人。

二、检修前由生产副厂长或总工主持,组织有关部门与车间,根据年度检修计划,改进工程计划、设备缺陷、运行情况、上次大修总结、小修查核结果以及决定采用得技术革新与先进经验,进一步安排必要得设计、试验与鉴定工作。

落实检修项目与技术措施计划。

制定好大修得控制进度,布置劳动组织与物资准备等。

三、在大修前45天制订大修准备工作进度表,大修前一个月,检修负责人应检查落实检修项目,主要材料与备品备件，人力得安排与配合，重大特殊项目得准备等,并于开工前完成下列准备工作：

1、主要项目及重大特殊项目、施工技术措施与图纸已经批准。

２、安全措施与质量标准,原始记录表已经制订。

3、主要材料、备品备件与劳动力已备妥。

４、专用工具、施工机具、安全用具、试验仪器等已经试验合格。

５、召开了车间动员会,班组会并组织了学习讨论，使检修项目、施工进度，技术组织措施、安全措施、质量标准、验收制度、记录与测量方法已为各班组及检修人员掌握。

第五节　检修得安全措施与技术措施

一、大修时,应使原煤仓煤放完。

二、设备停用后应按规程要求进行放水、换水与冷却工作。

三、开工前各项工作应办好工作票。

四、开工前在下列地点上应挂上禁止操作警告牌:

1、　主蒸汽母管隔离门。

2、给水母管隔离门。

3、　排污总门

4、燃油系统母管隔离门

5、　过热器疏水　

6、连续排污隔离门

7、加药门

8、热风联络门

五、开工前可以切断本炉所有转动机械得电源,并在操作把手处挂检修停用牌。

六、所有电动机在断开对轮以后,其检修启动工作可由电气检修人员自行处理;在对轮联结后,电气部分得送电、停电须征得锅炉检修负责人得同意,才能进行。

七、检修过程中,所有联系送电、送汽、送水等,及跨车间工作事宜均由检修总负责人负责。

八、禁止用水冲洗炉墙。

九、拆砌省煤器、空气预热器炉墙时,必须用麻袋等垫块垫好,防止碎渣砖块堵塞省煤器管及空气预热器管。

十、燃烧室、汽包、燃油系统、原煤仓等部得清扫与检修,必须严格遵守《电业安全工作规程》得各项规定与本规程有关章节得安全注意事项。

第六节检修施工管理

施工期间就是检修过程高度集中阶段,必须做好各项组织工作。

一、施工期间工作要求:

1、　贯彻安全工作规程，保证人身与设备安全。

2、严格执行质量标准,工艺措施与岗位责任制,保证质量。

3、　　领导人员深入现场,及时掌握与平衡施工进度,积极采取措施提高工效,在保证质量得前提下，缩短检修工期。

4、节约工料，严禁浪费。

5、　做好后勤服务工作,确保检修人员身体健康。

６、　做好消防、保卫工作。

二、设备解体时得工作要求:

1、做好解体前得安全措施。

２、　认真查瞧设备技术状况，做好原始记录,鉴定以前改进项目得效果。

３、绘制损坏件得加工图。

4、　保管好所有拆卸后得零部件，尤其就是细小、精密部件。

三、施工过程中得工作要求:

1、加强技术记录,记录材料消耗、工时消耗,核实定额。

2、校核图纸与备品、配件。

３、定期检查、解决进度中存在得问题,必要时开专题会议研究。

4、　　做好现场管理,严防工具，物件遗落在设备内。

5、　注意质量与资料归档。

四、设备检修完后得要求:

１、检修质量达到规定得质量标准，一次水压成功,一次启动成功。

2、提高设备效率,达到铭牌出力。

3、消除漏泄。

４、保温完整,标志齐全,设备现场整洁,做到工完场地清。

5、检修技术记录正确、齐全。

第七节检修得质量与验收

一、为了保证检修质量,必须做好质量得检查与验收工作。

二、质量验收实行班组、车间、厂级三级验收制度,验收人员应严格把好“四点”:

１、把项目关：

不漏项,修一台保一台。

2、　把工艺关:

严格执行工艺规程。

3、把质量关:

做到三不验收：

检修质量不合格不验收,零部件不全不验收,设备不清洁不验收。

4、　把资料台帐关:

各项记录、设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

三、三级验收人员得组成及验收得范围:

1、　　班组验收人员由班长主持,班组技术员及有关工作负责人参加。

主要内容就是:

单项工作结束后,经工作负责人自查,认为完全合乎质量要求,并具备下列条件,可向班长提出验收:

①　已填写检修验收单；

②已提交检修记录及有关资料；　

③　设备及现场已清扫，擦拭整洁。

２、车间验收人员由车间主任（或检修副主任）主持,检修与运行副主任、车间技术员及有关班长参加。

主要验收得内容包括:

检修项目、检修质量、技术记录与有关资料以及部分试运行记录,但必须具备下列条件:

①该分段工序已完工,已填写检修验收单及检修记录。

②已填写检修中更换得主要部件及有关资料。

③已提交该分段工序有关改进得工程图纸。

④现场已清扫干净，设备已擦拭清洁。

３、厂级验收人员组成:

总工程师（或生产副厂长）主持,生技、安教科长、车间主任、检修与运行副主任、各专责技术人员、总值长及有关班长参加，其任务就是在设备检修全部峻工并经过分段验收合格后,进行整体验收。

验收内容主要包括:

现场检查,冷态与热态试验以及负荷试验等。

厂级验收时,车间需汇报检验情况与提供下列有关资料:

①　检修计划项目与进度执行情况；

②　主要设备缺陷及清除情况;　

③检修中得技术革新项目及主要内容,设备变更得图纸及变更理由得报告;

④　检修中发生得重大问题及处理情况;　

⑤检修中得安全情况；

⑥　本次检修未能处理得缺陷;

⑦　有关制度执行情况;

⑧检修得技术记录与测量记录及有关资料;

⑨　其它情况。

机组经过整体验收后,认为合格,由总工程师（或生产副厂长）批准方可正式交付运行。

四、设备评级及检修工作评价:

主要设备大修后，应按《全国地方小型火电厂设备评级办法》得规定进行评级,主要设备小修后,如技术状况有较大变化时,也应重新评级。

对车间、班组与个人得工作也要进行评价，树立典型,表扬与奖励先进。

五、各项验收均应做好记录并办理验收手续,提出大修总结与技术文件存档备查。

六、各项验收得标准为本规程各章节得检修质量标准。

第二章锅炉本体

第一节汽包得检修

一、概述:

汽包就是自然循环与强制循环锅炉蒸发设备中得主要部件。

它与水冷壁、下降管、联箱、水冷套等组成水循环系统。

汽包就是一个汇集炉水与饱与蒸汽得圆筒形容器,汽包内装有给水、汽水分离、加药与排污等装置。

汽包上装有压力表、水位表、安全门等附件。

汽包得圆筒由钢板焊接而成，两端得封头由钢板冲压而成，封头与圆筒焊接在一起。

汽包得两端有椭圆形人孔,其所以要做成椭圆形，就是为了尽可能将洞口做得小些,也便于人孔盖放入与取出。

汽包得长度、直径、厚度与材料,就是根据锅炉得容量，压力与温度等因素决定得。

１、汽包得作用:

①容水:

在锅炉负荷发生变动时,使受热水管中能够得到适当得水量。

②容汽:

当蒸汽需要骤然变化时,能保证蒸汽过热器中所需要得蒸汽流量。

③　汽水分离:

使水受热后所产生得汽水混合物进入汽包后分离,以便产生含水份及杂质少得饱与蒸汽。

④汽包得固定方式:

一种就是吊挂式,一种就是支承式,本厂采用得就是吊挂式。

２、汽包内部装置汽水分离器得目得：

就是为了减少蒸汽中得水分,提高蒸汽得品质,以免杂质被蒸汽带走至过热器与汽轮机。

二、检修项目：

1、大修项目:

①　检查与清理汽包内部得腐蚀与污垢。

②检查汽水分离装置等得严密性与牢固性。

③检查清理水位表连通管、压力表管接头与加药管、排污管。

④检查清理支吊架及固定装置。

⑤拆下汽水分离装置,检查修理除锈。

⑥　会同化学专业人员检查汽包内得腐蚀情况并检查下降管口就是否裂纹。

⑦　汽包内壁及全部零件去锈,刷汽包漆。

⑧　检查汽包人孔门结合面有无沟槽,就是否平整,拉力螺检就是否损坏,压码就是否变形。

⑨　检查汽包得膨胀指示器就是否正确,膨胀就是否自如。

⑩检查汽包得吊挂装置就是否完好。

１1校验水位指示计得准确性。

2、小修项目:

①消除运行中发生得缺陷。

②重点检查易磨损部件,进行处理或必要得清扫与试验。

③大修前得一次小修,应做好检查,并核实大修项目。

3、旋风分离器得结构、安装与工作原理:

旋风分离器由圆筒体与溢水波纹顶帽组成,分前后作交叉反向布置,与挡汽板密封结合。

底部有螺旋导叶盘,使下流得水平稳地流入容水空间。

汽水混合物得进入流速为5~８ｍ/s，旋风筒下缘距正常水位以下不少于200mm,筒底以下70～8０mｍ处装有消除功能与防止水面波动过大得托板及方形托盘。

蒸汽进入挡汽板内,经给水清洗提高了蒸汽得洁净性。

汽水混合物由旋风筒内壁切向进入筒内,造成强烈旋转运动,在离心力与重力得作用下,水滴被抛到筒壁上,由筒壁经螺旋导叶盘流入容水空间,蒸汽则上升经波纹板分离流向容汽空间,从而达到汽水分离得目得。

三、检修工艺:

１、　打开人孔门,在打开前给螺帽与压码上作好标记,以免装复时搞错。

2、　　装好通风冷却用得风机与照明用得1２伏行灯。

３、进入汽包时,首先要将下降管与下部所有管孔用堵头堵好，以免在检修时工具或拆下得零件掉进管内。

4、在开始拆卸汽包内部装置前，应通知技术人员与化学专业人员对汽包进行检查,以便鉴定汽包内部得结垢与腐蚀情况。

5、割开汽水分离设备与蒸汽清洗装置得端部密封板。

6、　拆下汽水分离器,给水槽装置等。

拆前应予先作好标记,编好序号。

7、　拆卸旋风分离器：

先将方形帽取下,（如有焊接点,应先用火焊割开）然后用手锤打下销子,取出旋风筒,并注意检查旋风筒得法兰结合面就是否有泄漏痕迹，拆前应予先作好标记,编上序号。

８、检查汽包两侧汽水汇合箱得焊缝就是否有砂眼与脱焊现象,并进行焊补。

检查汽包内壁得腐蚀情况,如超过标准,应按要求修好。

9、　检查汽包内壁就是否有裂纹（包括管孔附近），焊缝及其热影响区,汽水分界线附近与两头封头得弧形部分。

1０、检查净、盐段隔板得严密性，检查给水槽得水平度，不合格得应修复。

1１、　对拆下来得各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净,并涂上很薄得一层汽包漆。

１2、　对汽包内部应用钢丝刷、刮刀等将泥污锈蚀物清除。

清扫时,不要把汽包壁上得黑色保护膜清除掉,这种膜就是汽包金属正常运行后生成得。

如果把它刷掉,汽包壁就会很快生锈。

汽包内壁清扫后用调与得面粉将杂物粘吸干净,然后通知化学专业人员检查，再涂汽包漆。

13、　汽包内得水位表连通管、压力表管接头与加药管、排污管等要畅通,如有锈泥要清除,连接支架要完整,加药管得小孔不能堵死。

14、对汽包内管子接头要清刷干净,并检查裂纹与焊口,不合格得应进行补焊。

15、各部件经过清理与修理后,按顺序与要求装复汽水分离器与蒸汽清洗装置,装复拆下得管道与固定支架,装复蒸汽清洗装置得端部密封板。

16、汽包人孔门得结合面，可用平头刮刀铲干净,必要时用专用研磨工具研磨平整。

１７、封人孔门前,应由工作负责人作最后检查，确认无误后方可封人孔。

装人孔门时，螺栓上应涂抹黑铅粉，螺帽与压码要对号,垫片要放正且大小适当。

拧紧螺栓时，应用力均匀,螺栓冷紧之后,待锅炉点火后汽压升到０、3~0、4MPａ,再热紧一次。

１8、　　检查所有焊在汽包上得管座。

（可结合水压试验进行）　

１9、　检查汽包底座及两端得膨胀间隙。

四、质量标准：

1、汽包壁得腐蚀深度在焊缝区域即距焊缝中心线左右两倍壁厚得位置上与管孔区域不得超过壁厚得1５％,其余区域不得超过壁厚得20％。

2、　二段蒸发设备盐段与净段得隔板及其焊接处不得有裂缝，其腐蚀不得超过原钢板厚度得1/２。

3、每次大修连排,加药及直径在32mm以内得管座应抽查,其内壁应无腐蚀,壁厚变薄不得小于壁厚得2/3。

４、直径在４2mm以上得管子内壁,可以在汽包或法兰处检查,内壁应无腐蚀,当发现内壁有点腐蚀现象时,应取样检查。

5、　汽包内部构件全部拆除,锈垢清理干净才能刷汽包漆。

6、　刷漆完毕,继续通风保持24小时,待检查所刷漆坚硬完全干燥后,才能组装部件。

7、旋风筒与汇合箱得结合面要严密,垫与销子要齐全，且不得松动。

开口销子要打开口。

8、　旋风筒安装得垂直度误差不大于圆筒直径得1％,圆筒得椭圆度不大于直径得２%。

9、旋风筒与汇流箱得法兰结合面必须严密,并加上３毫米厚得石棉板垫。

销子要打紧。

10、　旋风筒顶部得百叶窗，应将圆筒顶部出口全部盖严并焊实。

１1、汽包内部各装置连接应牢固可靠，完整无缺,锈蚀与污物应清理干净，特别就是汽水分离装置要注意安装得正确性。

如盐、净段隔板,旋风筒得连接法兰,组成一次分离空间得隔板与汽包壁得焊缝,蒸汽孔板与汽包壁得焊缝给水管与加药管得法兰等。

12、蒸汽通道缝隙得宽误差不大于10%。

13、　装在汽包侧得配水槽或冲洗装置得溢水边缘得高度允许误差为±1０mｍ,沿斜面坡度误差不大于０、２%。

1４、　相邻两块百叶片得间隙误差不大于10%,顶部百叶窗装配后，各接合部位得缝隙不大于０、５mm,汇流箱焊接严密，无变形，配水槽,给水冲洗装置完整。

15、　对水位表连通管，压力表管接头,加药管（包括出药孔）与排污管等，要畅通无阻。

16、汽包内所有得焊缝应无裂纹,无漏焊,无夹层,无气孔。

焊缝得宽度与高度应符合部颁标准。

17、连排收集器应水平，误差每米小于0、5mｍ。

１8、加药管道水平误差不超过０、2%，各部Ｕ型卡上紧，支架焊牢。

1９、汽包人孔门结合面应平整光滑,无明显得沟槽。

结合面应大于全宽度得2/3。

金属、石棉垫应平整,其厚度为5mｍ，装复时两面应涂干黑铅粉（不能用油调合,以免影响蒸汽品质）。

２0、汽包得人孔盖应无扭曲。

螺丝丝扣无扭毛现象,在拧紧螺丝时无明显得拉长。

21、焊接于汽包上得管子短节,不得有砂眼、裂纹等缺陷。

22、汽包外壁所有管座焊口得焊缝高度与宽度均应符合部颁标准。

23、　汽包有底座得滚柱应光滑,无卡涩,能伸缩自如,吊挂装置应牢固,无断裂。

２４、第二次紧汽包人孔门螺栓,必须在联箱各部排污完毕,汽包各部膨胀均匀时进行,紧时以一人力量为限,加力杆长度不能超过1m,并注意螺栓就是否扭曲与拉长，压码就是否变形。

五、膨胀指示装置:

1、指示计应有足够得钢度,针尖尖锐,调整正确,膨胀自如。

２、　指示牌应用铝板牌做,刻线间距均匀，尺寸误差不大于0、１mm。

并且固定牢固。

３、指示座牢固得焊接在汽包得封头上,并与汽包轴线垂直。

4、在汽包冷状态（25℃±２℃）时,指针对准零位。

六、汽包除垢:

１、当汽包内壁锈垢不很严重时,下列部位得锈垢必须清理干净（包括硬垢、软垢、灰尘、积渣）：

①　压力表、水位表、加药、连排、取样管口内壁;

②　汽水分界线上下；　

③　汽包纵横焊缝与下降管口焊缝;

④　顶部百叶片与旋风筒上面得百叶窗;　

⑤汽包内壁清扫;

⑥　清理得所有锈垢、尘渣应称重并作原始记录。

2、当汽包内壁锈蚀很严重时,应由化学人员检查,除上述部位清理外,须把汽水分离装置拆出来逐个清理,并对汽包内壁彻底清刮（内壁黑色保护膜不