室内装饰装修施工技术方案.docx
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室内装饰装修施工技术方案
室内装饰装修施工技术方案
1、抹灰工程施工方案
1.1施工准备
（1）技术准备
1）编制施工方案，确定施工顺序和方法。
2）对操作人员进行安全技术交底。
（2）材料要求
1）采用干拌砂浆DP-HR。
干拌砂浆品种、规格、强度、等级、出厂日期等符合设计规范要求。
在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
2）界面剂。
界面剂必须由产品合格证、使用说明书、性能检测报告等质量证明文件。
进场后及时进行检验，并办理报验。
其技术性能应符合现行地方标准规定。
3）其它措施材料：
钢丝网等材料均应符合其相应规范规定的要求。
（3）主要机具
1）机械：
纤维-白灰混合搅拌机、粉碎淋灰机、马钉枪。
2）工具：
大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。
3）计量检测用具：
钢尺、方尺、水平尺、线坠等。
4）安全防护用品：
口罩、手套、护目镜等。
（4）作业条件
1）结构工程已完，并经验合格。
2）已测设完室内标高控制线（+500mm），并经检验合格。
3）抹灰墙面施工验收完毕，其中砌块水平砌筑灰缝饱满度≥90%，砌块砌筑的垂直灰缝饱满度≥80%，不同基层钢丝网安装已完成，并且验收合格。
4）门窗口、管道、线盒等已安装完毕。
5）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙应用1:
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。
铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。
6）加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并洒水湿润。
加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补，做法是：
先洇湿基体表面，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹1:
3水泥砂浆，每遍厚度应控制在7mm～8mm。
7）抹灰面上的预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平。
8）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。
抹灰前应在大角的两面、窗台等部位弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
9）加气块墙体与其它材料的交接部位以及墙上的开槽部位（如配电箱槽、机电管线槽，电盒槽等），应用改性水泥砂浆嵌实抹平后并钉入钢丝网，钢丝网宽度盖过缝隙边缘大于200mm。
10）抹灰前一天，对墙面基材喷水湿润，使水渗入基材10mm左右，以墙面不挂水为宜。
1.2操作工艺
（1）施工工艺流程
基层清理→洒水湿润→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→修补墙面箱、槽、孔洞→抹面层砂浆→特殊部位的墙面抹灰→养护
（2）施工要点
1）基层处理。
抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。
将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。
用吊线板检查墙体的垂直度及平整度，将抹灰基层处理完好。
洒水湿润：
将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8mm～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。
2）洒水湿润。
正式抹灰前一天应对墙面适度喷水湿润。
3）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
①墙面拉毛。
按照水泥:
砂:
界面剂=1:
1:
1（重量）的比例配制水泥砂浆，搅拌均匀后用扫帚等工具将墙体拉毛，满覆盖加气混凝土砌块表面，毛钉平均厚度为3mm，砂浆终凝后，喷水1～2次，养护1天。
②贴灰饼。
用托线板检测墙面不同部位垂直平整情况，根据实际平整度垂直度决定贴灰饼的数量。
用1:
3水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼间距不大于1.5m，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度15-20mm为宜。
上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
4）抹底层砂浆。
将墙面拉毛处理层喷水湿润，采用DP-HR砂浆打磨找平，厚度以7mm～8mm为宜，表面用木抹子搓毛。
若抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应采用钢丝网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固，防止墙体开裂。
注：
根据施工质量要求，在有管道、管线、配电箱等缝隙槽口处均采用钢丝网进行防开裂处理，槽口封堵分两到三次处理。
做法详见附图一。
附图一、抹灰墙面节点图
5）修抹墙面上的箱、槽、孔洞。
当底灰找平后，应立即把各电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用干拌砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
6）抹面层砂浆。
采用DP-HR砂浆罩面厚度2mm。
在底灰五、六成干后开始抹面层砂浆，操作时先用铁抹子抹灰，再用刮杠由下向上刮平，木抹子压光成活。
污染处清刷干净，不甩破活。
抹灰总厚度不宜超过10mm。
7）特殊部位的墙面抹灰。
卫生间、污洗间等有防水要求的房间墙面抹灰需特殊处理，从建筑地面起上返300mm的范围内在底层砂浆抹完后需用铁抹子溜光压实，以便防水卷材的铺贴；300mm以上墙面在底层砂浆抹完后用木抹子搓平，以便墙面砖的铺贴。
卫生间内的淋浴喷头处的墙面需从建筑地面起至房间吊顶上100mm高范围内在底层砂浆抹完后用铁抹子溜光压实，以便防水卷材的铺贴。
其它特殊部位均应按照12BJ1-1的做法要求细化局部位置。
8）养护：
水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。
3.3季节性施工要点
（1）雨期抹灰应采取防雨措施。
雨中不得进行室内室外抹灰，防止抹灰层终凝前受雨淋损坏。
（2）冬季不宜进行加气混凝土外墙抹灰，必要时可采取相应措施在初冬、冬末期间施工，严冬阶段不宜进行抹灰作业。
（3）冬期施工，砂浆应加水拌和，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂。
拌好的砂浆应采取保温措施。
砂浆的上墙温度不宜低于5℃。
施工时最低环境温度一般不应低于5℃。
冬期内墙抹灰施工前，应将外门窗封闭（安装一层玻璃或用塑料薄膜封闭）进行保温，必要时也可用供热采暖措施。
（4）冬期施工为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替石灰膏。
（5）冬期室内需适当通风换气，将湿气排出。
设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。
严格控制室内温度和湿度。
2、轻钢龙骨硅钙板吊顶施工方案
2.1施工准备
（1）技术准备
1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。
2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。
3）检查预埋件或吊筋位置是否正确。
对于有附加荷载的重型吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。
对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。
4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全技术交底。
（2）材料要求：
1）基层主材：
承载龙骨为38U型主龙骨；600*600硅钙板材料;铝合金烤漆龙骨的品种、规格、质量必须符合设计要求。
2）覆面龙骨:
主件为T形龙骨；配件有吊挂件。
3）零配件：
有Φ8全丝镀锌吊杆、拉爆头、挂件、螺丝、连接件。
膨胀螺栓、热镀锌方管、角钢、以及配套的热镀锌垫板、垫圈、螺帽的质量，全部符合国家标准要求，符合《金属覆盖层钢铁制作热镀锌层技术要求及试验方法》（GB/T13912），膨胀螺栓现场进行拉拔试验合格后方可使用。
4）轻钢龙骨断面规格表
构件名称
规格
宽度（mm）
厚度（mm）
边缘高度（mm）
长度（m）
边龙骨
20
20
0.6
20
3
主龙骨
38
20
1.2
15
3
吊件
38
—
0.6
—
—
主龙骨连接件
38
—
0.6
—
—
角龙骨
30
30
0.6
23
3
5）轻钢龙骨断面规格尺寸允许偏差单位：
mm
项目
优等品
一等品
合格品
长度L
+30、-10
承载龙骨断面尺寸
尺寸A
±0.3
±0.4
±0.5
尺寸B
≤30
±1.0
＞30
±1.5
7）轻钢龙骨外观、表面质量单位：
g/㎡
缺陷种类、腐蚀、
损坏黑斑、麻点
优等品
不允许
项目
优等品
双面镀锌量
120
（3）机具设备
切割机具：
金属型材切割机、手持式电动圆锯等。
钻孔机具：
电动冲击钻、电锤等。
钉固机具：
射钉枪、电动打钉枪等。
计量检测用具：
水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等
工具：
钳子、螺丝刀、扳手、螺钉旋具等。
（4）作业条件
1）顶棚内各种管线及管道，均应安装完毕，并已办理验收手续。
2）吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。
3）各种材料，全部配套备齐。
4）轻钢骨架顶棚在大面积施工前，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等必须经试装并经鉴定认可大面积施工。
2.2操作工艺
（1）工艺流程
测量放线→吊杆安装→边龙骨安装→主龙骨安装→烤漆龙骨安装→罩面板安装
（2）施工要点
1）测量放线。
①用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适应当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上覆面板和覆面龙骨的安装高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶承载龙骨的下皮线。
②按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出承载龙骨的位置。
③承载龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。
④如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）吊杆安装.
①采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
②不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10mm的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
③上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8mm的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10mm的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用大于100mm的丝杆焊接。
④制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
3）边龙骨安装。
①边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上。
②混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4）主龙骨安装
①主龙骨应吊挂在吊杆上，间距900~1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T型龙骨。
轻钢龙骨选用U38龙骨，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度跨度的1/200~1/300。
主龙骨的的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②跨度大于15米以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
③如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
5）烤漆龙骨安装。
烤漆龙骨应紧贴主龙骨安装。
烤漆龙骨间距600mm。
烤漆龙骨分为用T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨和各种条形扣板厂家配备的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，烤漆龙骨的两端应答在L型边龙骨的水平翼缘上专用的阴角线做边龙骨。
6）罩面板安装
①嵌装式装饰硅钙板安装。
a.嵌装式装饰硅钙板安装与龙骨系列配套。
b.嵌装式装饰硅钙板安装前应分块弹线，花式图案应符合设计要求，若设计无要求时，嵌装式装饰硅钙板宜由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。
c.嵌装式装饰硅钙板安装宜选用企口暗缝咬接法。
构造如图所示。
安装时应注意企口的相互咬接及图案的拼接。
d.龙骨调平及拼缝处应认真施工，固定硅钙板时，应吊顶高度及板厚，在板与板之间留适当间隙，拼缝缝隙用石膏腻子补平，并贴一层穿孔接缝纸。
e.安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
3、轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案
5.1施工准备
（1）技术准备
1）熟悉施工图纸，掌握吊顶设计构造和所选用材料的品种、规格和性能。
2）按设计要求对吊顶龙骨、罩面板、外露灯具、嵌入式空调、风口、烟感报警装置等位置进行排列优化设计。
3）检查预埋件或吊筋位置是否正确。
对于有附加荷载的重型吊顶，必须有安全可靠的吊点紧固措施。
对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先按设计规定预留到位。
对于没有预埋件的钢筋混凝土楼板，当采用射钉、膨胀螺栓及加设角钢等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，并根据计算和试验而定。
4）根据设计要求和现场情况编制技术交底书，并向施工人员进行技术、质量、环境、安全技术交底。
（2）材料要求
1）轻钢龙骨采用U50形系列主副龙骨。
2）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
3）零配件：
有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。
4）按设计要求可选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。
（3）主要机具
切割机具：
金属型材切割机、手持式电动圆锯等。
钻孔机具：
电动冲击钻、电锤、台钻等。
钉固机具：
射钉枪、电动打钉枪等。
计量检测用具：
水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等
工具：
钳子、螺丝刀、扳手、螺钉旋具等。
（4）作业条件
1）按设计要求的间距和规格预埋或后置吊杆（包括各种管道及重型灯具吊杆）安装完毕。
2）顶棚内各种管线及通风管道，均匀安装完毕，并已办理验收手续。
3）吊顶房间墙面及地面的湿作业已完成。
4）直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
5）吊顶施工脚手架或移动式操作平台架搭设完毕，满足施工需要。
5.2操作工艺
（1）施工工艺流程
测量放线→吊杆安装→边龙骨安装→主龙骨安装→次龙骨安装→罩面板安装
1）测量放线。
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2）吊杆安装。
吊杆是连接龙骨与楼板（或屋面板）的承重结构，它的形式与选用和楼板的形式、龙骨的形式及材料有关，也与吊顶质量有关。
①在现浇板上安放吊杆。
在现浇混凝土楼板时，按吊顶间距，将钢筋吊杆一端放在现浇层中，孔径稍大于钢筋吊杆直径，吊杆另一端从此孔中传出。
②在已硬化楼板上安装吊杆。
用射钉枪将射钉打入板底，可选用尾部带孔与不带孔的两种射钉规格。
在带孔射钉上穿铜丝（或镀锌铁丝）绑扎龙骨；或在射钉上直接焊接吊杆。
在吊点的位置，用冲击钻打膨胀螺栓同吊杆焊接。
此种方法可省去预埋件，比较灵活，对于荷载较大的吊顶比较适用。
③在梁上设吊杆。
在框架的下弦设吊杆，钢筋吊杆可直接绑上即可。
3）边龙骨安装。
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺钉固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
4）主龙骨安装
①主龙骨应吊挂在吊杆上，间距900~1000mm。
主龙骨为不上人吊顶，主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度跨度的1/200~1/300.主龙骨的的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
③吊顶不设设检修走道，全部为不上人吊顶。
５）次龙骨安装。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300~600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应答在L型边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。
在通风管道、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。
吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。
6）罩面板安装
①石膏板类罩面安装。
石膏板安装时，应从吊顶顶棚的一边角开始，逐块排列推进。
纸面石膏板的纸包边长应沿着次龙骨平行铺设。
为了使顶棚受力均匀，在同一条次龙骨上的拼缝不能贯通，即铺设板时应错缝。
其主要原因是板拼缝处，受力面断开。
如果拼缝贯通，则在此龙骨处形成一条线荷载，容易造成质量通病，即开裂或一板一棱的现象。
②石膏板用镀锌3.5mm*2.5mm自攻螺钉固定在龙骨上。
一般从一端角或中间开始顺序往前或两边钉，钉头应嵌入石膏板内约0.5~1mm，钉距板边15mm为佳。
以保证石膏板边缘不受破坏，从而保证其强度。
板与板之间和板与墙之间应留缝，一般为3~5mm便于用腻子嵌缝。
③当采用双面石膏板时，应注意其长短边与第一层石膏板的长短边均应错开一个龙骨间距以上，且第二层板也应如第一层一样错缝铺钉，应采用3.5mm*35mm自攻螺钉固定在龙骨上，螺钉位适当错位。
④吊顶石膏板铺设完成后，应进行嵌缝处理。
嵌缝的填充材料，有老粉（双飞粉）、石膏、水泥及配套专用嵌缝腻子。
常见的材料一般配以水、胶，几种材料也可以根据设计的要求配合在一起加上水与胶水搅拌均匀之后使用。
专用嵌缝腻子不用加胶水，只要根据说明加适量的水搅拌均匀之后即可使用过。
4、楼地面地砖施工方案
4.1施工准备
1）材料要求
①干拌砂浆
②面砖：
进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。
色号不同
4.2主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。
4.3作业条件
1）墙上四周弹好+50cm水平线；
2）地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3）穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4）楼地面垫层已经做完；
5）板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
6）复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
4.3测量放线：
清理地面，并在地面弹出分格和墙面完成面线，以控制机电洁具和台盆的钢支架施工精度；
4.4工艺流程及做法
基层清理→垫层施工→找标高、弹线→干拌地面砂浆一道→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护
1）基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子清理掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
2）垫层施工：
浇捣C20细石混凝土15mm厚，压平。
3）找标高、弹线：
根据墙上的+100cm水平标高线，往下测量出面层标高，并弹在墙上；
4）拉铺砖控制线：
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度；
5）铺砖：
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为灰饼拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
①铺砌前将砖块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
②在预铺砖下均匀浇一层素水泥浆；
③砖的背面朝上抹粘接砂浆，铺砌到已浇好的干混地面砂浆上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，通廊施工时，应采取分段、分部位铺砌。
6）擦缝：
要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥桨，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最后将面层上的水泥浆擦干净。
7）养护：
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应少于7天。
注：
地砖施工前必须进行排版设计，排版图纸签字确认方可进行施工，排地砖前按地砖排版图进行放线，相关专业进行验收后方可继续施工。
4.6、质量要求：
表面平整度≤2mm，缝格平直≤1mm，接缝高低差≤0.5mm，板块间隙宽度≤0.5mm。
4.7、成品保护
1）调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。
2）完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护，宜一直保持到交工前为止。
3）施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。
4）严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。
5）在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。
6）施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。
7）切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。
本装修工程地面地砖料分项工程的质量检查验收。
项次
项目
控制允许偏差（㎜）
检验方法
地面饰面砖
规范标准
本项目内控标准
1
表面平整度
2
1
用2m靠尺和塞尺检查
2
缝格平直
3
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低
0.5
0.4
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
3
2
拉5米线和用钢尺检查
5
板块间隙宽度
2
1
用钢尺检查
5、卫生间地面地砖施工方案
5.1施工准备
（1）技术准备
1）根据设计图样和工程实际尺寸，排砖放样，其样板应经监理、建设单位确认。
2）复核结构与建筑标高是否满足构造层厚度及找坡要求。
（2）材料要求
1）卫生间地面600×600防滑地砖,300×300防滑地砖。
有出厂合格证及性能检测报告。
其品种、规格、颜色及造型应符合设计要求和有关标准的规定。
进场后现场见证取样复检，复检合格才能使用。
2）干拌砂浆，有出厂合格证和检测报告。
进场后现场见证取样复检，复检合格才能使用。
应符合砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ-98）、建筑砂浆基本性能试验方法（JGJ-70）、砌体工程施工质量验收规范（GB50203）。
3）辅助材料，专用填缝剂等应有出厂合格证和检测报告。
（3）主要机具
1）工具：
小水桶、半载大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、瓷砖切割机等。
2）机械：
砂浆搅拌机、机动翻斗车等。
3）计量检测用具：
水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。
4）安全防护用品：
手套、护目镜、口罩等。
（4）作业条件
1）墙面+500mm水平控制线已弹好，并校核无误。
2）地面或楼面的垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼板已嵌缝并经养护达到规定的强度。
3）室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理作业层结构的隐蔽手续。
4）各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。
5）顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。
6）地面基层已验收合格，墙、柱面镶贴完成（卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最下一
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