机组技术供水系统运行规程.docx

机组技术供水系统运行规程.docx

《机组技术供水系统运行规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机组技术供水系统运行规程.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

机组技术供水系统运行规程

乡城县鸿能电力有限责任公司技术标准

马熊沟二级水电站机组技术供水运行规程

2016年2月20日发布2016年02月22日实施

乡城县鸿能电力有限责任公司颁

1前言

为加强乡城县鸿能电力有限责任公司技术管理，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制定本规程。

本规程的编制原则和要求依据《电力企业标准编制规则》DL/T800-2001、《中电投企业标准编制规则（试行）》、《水利水电技术标准编写规定》SL01-97等。

本标准附录为资料性附录。

本标准由乡城县鸿能电力有限责任公司标准化委员会提出。

本标准由乡城县鸿能电力有限责任公司生产部归口。

本标准起草单位：

乡城县鸿能电力有限责任公司生产部。

本标准起草人：

王继皓王紫华

本标准审核人：

雷洁

本标准批准人：

骆烨立

本标准由乡城县鸿能电力有限责任公司生产部负责解释。

本规程2016年首次发布，本规程自发布之日起实施。

机组技术供水系统运行规程

1、范围

本规程规定了乡城县鸿能电力有限责任公司马熊沟二级水电站机组技术供水系统设备的运行规定、运行操作、运行维护、运行故障及事故处理。

本规程适用于运行人员对机组技术供水系统的运行操作和管理，也可供生产管理人员和有关检修维护人员参考。

2、引用标准

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

马熊沟二级水电站水电站机组技术供水设备施工详图设计

马熊沟二级水电站技术供水设备厂家说明书

机组技术供水设备《安装、操作和维护说明书》

《乡城县鸿能电力有限责任公司工作票、操作票使用和管理标准》

3、定义和术语

3.1　定义

3.1.1　技术供水：

向机组设备进行润滑或冷却供水

3.2　术语

3.2.1　阀门：

开启、关闭

3.2.2　水泵：

启动、停止

3.2.3　把手：

切

3.2.4　开关：

合上、断开

4、运行规定

4.1系统概述

4.1.1机组技术供水系统采用水泵单元二次循环供水方式。

供水对象包括：

发电机空气冷却器以及前后径向轴承冷却器的冷却水。

水泵于循环供水池取水，至尾水冷却器冷却后供给机组个冷却器，采取单元供水，每个单元一台主供水泵，全站设置一台备用供水泵，主备泵之间设置有联络管。

技术供水系统主要设备包括：

3台深井泵、2套尾水冷却器、电子水处理仪、阀门管路管件以及相关自动化元件。

工作原理为：

水泵从技术供水池中抽水，经尾水冷却器冷却后供给机组各冷却器后排至技术供水池。

3台深井泵两台工作，一台备用，接受上位机开、关机信号自动启、停及自动工作、备用切换。

循环水池总容积约为100m3，循环水池用清洁水充水和补水。

4.1.2我厂技术供水方式为单元兼集中供水，单元供水是采用压力钢管取水，自流减压供水的方式，为保证水质，设有滤水器。

集中供水则采用从消防水池引水。

每台机组冷却用水量为m³/h。

4.1.3技术供水对水的要求

4.1.3.1水温。

进水温度一般在4～25℃为宜，进水温度过高,影响发电机的出力，过低会使冷却器结露，甚至破裂损坏；

4.1.3.2水压。

为了保证冷却需要的水量和必要的流速，要求进入冷却器的水有一定的水压；

4.1.3.3水质。

为满足要求，在取水口设拦污栅、用水设备装滤水器。

防止冷却管路堵塞和结垢。

汛期上游来雨水多，山上的树木、杂草和泥沙进入库区，容易造成冷却器堵塞，因此机组冷却水系统要定期进行正、反冲运行方式的切换，滤水器要进行定期排污。

4.1.3.4水量。

充足的水量，才能够保证各用水设备的用水需求。

4.1.3.5马熊沟二级水电站机组各部用水量（见表1）。

表1马熊沟水电站机组各部用水量表

序号

部位

用水量（m³/h）

1

2

3

4

5

6

总用水量

4.1.4设备运行参数

4.1.4.1技术供水200JC100-38型全自动滤水器设备规范（见表2）

表2200JC100-38全自动滤水器设备规范表

名称

参数

名称

参数

型号

200JC100-38

水泵出口连接法兰口径

DN125

公称流量

100m3/h

工作压力

设计压力

1.0MPa

配套电机功率

22kW

额定扬程

38m

启动方式

软启

整机质量

电源

380V50Hz

产品编号

外形尺寸

表3技术供水各部压力整定值表

名称

定值及单位

作用

机组技术供水泵出口压力范围

技术供水总管压力范围

技术供水过滤器压差整定

空冷器压力范围

4.2运行方式

4.2.1水系统操作方式：

4.2.1.1两台机组利用减压阀从压力钢管取水作为主供水源且减压阀之间可互为备用，若有一套减压阀不能正常运行时，开启接入备用连通管上的蝶阀，使其中一套减压阀供应两台机组冷却用水。

若有两套减压阀不能正常运行时，采用集中供水的方式，投入备用供水水源，并且两台消防水泵同时投入运行。

4.2.1.2机组正反冲操作时，先将空冷阀门调整切换，然后通过四通转换阀切换（电动或手动）正反冲操作，最后再调整空冷压力，检查各部信号正常。

4.2.1.3汛期应加强冷却水系统的巡回检查。

如发现冷却总水压偏低时，运行人员应及时进行正反冲切换工作，对存在的问题及时处理或通知检修人员。

4.2.2消防供水水泵控制方式：

4.2.1.1控制方式分为现地手动，自动控制和远方LCU控制方式。

4.2.1.2各供水泵分别设置“手动”、“切除”、“自动”切换开关（其中“自动”位置接点除送入PLC外，还应分别引出一对无源空接点送电站计算机监控系统）及现地手动“启/停”按钮。

切换开关置于“切除”位置时，该控制对象退出运行。

切换开关置于“手动”位置时，在现地控制屏上通过启停按钮实现各供水泵的启停操作。

切换开关置于“自动”位置时，系统按照自动流程进行控制，远方LCU可以通过现场总线及硬接线的方式实现供水泵的远方控制。

4.2.3消防供水水泵控制要求：

4.2.3.1正常情况下，2台消防水泵水泵按1主1备的方式设定。

2台水泵均设置为“自动”控制方式，PLC应能自动统计每台水泵的运行时间和启动次数，并自动轮换工作、备用水泵，实现2台水泵互为备用的功能。

当任意一台水泵故障时，备用水泵能自动投入运行，并发出故障信号。

当PLC只检测到其中一台水泵的切换开关置于“自动”位置时，PLC应自动将该台水泵设置为主工作水泵。

当水泵切换开关置于“手动”控制方式时，可手动直接启/停对应水泵（通过启/停按钮实现）。

当某供水泵故障时，将其切换开关置于“切除”位置，断开其电源空开，联系维护人员检查处理。

4.2.3.2若有两套减压阀不能正常运行时，采用集中供水的方式，投入备用供水水源，并且两台消防水泵同时投入运行

4.2.4200JC100-38型全自动滤水器运行方式：

4.2.3.1滤水器电动排污球阀位置指示“S”表示全关位置、“O”表示全开位置。

4.2.3.2滤水器有定时排污、差压排污、手动排污三种运行方式。

目前，差压功能只接入报警量。

4.2.3.3滤水器定时排污：

通过PLC内部时间继电器定时起动减速机和下排污阀。

即减速机启动，下排污阀随即开启，定时启动时间为5小时，间隔时间为5分钟，排污完成后自动关闭；5小时后上排污阀开启排污，间隔时间为5分钟，排污完成后自动关闭。

下、上排污阀依次循环进行排污。

4.2.3.4滤水器手动排污：

操作电气柜上减速机启动按钮或上排污阀启动按钮，进行滤水器手动排污。

4.3运行注意事项

4.3.1机组每次开、停机后应及时对技术供水系统进行巡屏检查，保证其水压和流量在正常范围内。

4.3.2技术供水运行方式切换时必须保证供水的连续性。

4.3.3当技术供水压力表、示流器等指示失灵或异常时不能随意变更阀门位置，并加强对设备温度的监视，通知维护人员检查处理。

4.3.4水泵转动中不能过分靠近联轴器。

4.3.5运行值班人员按规定检查压力表、示流器所指示的水压和流量是否正常。

4.3.6运行值班人员按规定巡回检查各处用水的水质、水压、流量、水位和水温；发现有异常时，及时采取措施进行处理。

4.3.7对机组用水的过滤器定期清扫、维修和切换，以保证水质、水量和水压符合要求。

4.3.8机组冷却水在洪水季节加强巡回检查并取样分析；如发现水质指标超过规定值时，采取措施进行处理。

5、运行操作

5.1机组冷却水正反冲操作有开机切换和停机切换两种方法。

其原则是：

将断水保护装置改投信号（或停用该保护装置）；降低冷却水总水压，以防误操作时造成管路憋压的严重后果；将倒水向操作的两个关闭阀门打开，将两个原先开放的阀门关闭，即先开后关的原则。

5.1.1开机切换具体方法如下：

5.1.1.1断水保护装置改投信号

5.1.1.2调整电动球阀出口压力为0.10～0.15MPa；

5.1.1.3空冷排水侧阀门置于全开，空冷进水侧阀门稍关

5.1.1.4切四通阀控制把手至“手动”位；

5.1.1.5按下控制屏上“正冲”或“反冲”按钮，检查正冲（反冲）指示绿灯亮；

5.1.1.6检查四通阀的开度指示正常；

5.1.1.7切四通阀控制把手至“自动”位；

5.1.1.8调整各部水压正常，无报警信号；

5.1.1.9投入断水保护装置。

5.1.2停机切换具体方法如下：

5.1.2.1空冷阀门进行切换调整；

5.1.2.2切四通阀控制把手至“手动”位；

5.1.2.3按下控制屏上“正冲”或“反冲”按钮，检查正冲（反冲）指示绿灯亮；

5.1.2.4检查四通阀的开度指示正常；

5.1.2.5切四通阀控制把手至“自动”位；

5.2消防水泵启动前的检查内容

5.2.1止水盘根螺丝不松动；

5.2.2电气设备良好；

5.2.3动力电源、操作电源投入且正常；

5.2.4进、出口阀门全开；

5.2.5软启动器工作正常，无故障显示；

5.31#消防水泵手动启动

5.3.1将1#消防水泵操作把手切至“手动”位置；

5.3.2按下#1水泵“启动”按钮，监视水泵启动过程，水泵“运行”绿灯亮；

5.3.3检查水泵及电动机运转是否平稳，有无噪音及温升、水泵上水情况等，发现异常应立即停泵；

5.41#消防水泵手动停止

5.4.1将1#消防水泵操作把手切至“手动”位置；

5.4.2。

按下水泵“停止”按钮，监视水泵正常停止,水泵“运行”绿灯灭；

5.5水泵由运行转检修操作（以1#消防水泵为例）

5.5.1将1#消防水泵控制把手切至“切除”位置，并挂“禁止操作，有人工作”标示牌；

5.5.2断开400V室动力电源空气开关、控制电源开关，并挂“禁止合闸，有人工作”牌；

5.5.3关闭水泵进出口阀并挂“禁止操作，有人工作”标示牌；

5.5.4在水泵本体挂“在此工作”。

5.6水泵由检修转运行操作（以1#消防水泵为例）

5.6.1摘下各处标示牌；

5.6.2开启水泵进、出口阀；

5.6.4合上动力电源空气开关；

5.6.5合上控制电源开关；

5.6.6手动启动水泵试验水泵启动运转正常；

5.6.7将控制把手切“自动”位置。

5.7运行中的检查内容

5.7.1正常运行中，水泵操作开关均在“自动”位置；

5.7.2水泵运行信号灯亮；

5.7.3电动机及水泵无异常声音，温度正常，无剧烈振动；

5.7.4各阀门位置正确；

5.7.5管道及法兰处无漏水现象；

5.7.6各压力表，流量计正常；

6、运行维护

6.1定期工作

6.1.1技术供水滤水器、排污阀每月进行翻转、排污一次。

6.1.2正、反向技术供水根据瓦温、水压、水质、总冷却水量等情况进行切换,汛期水质较差时，每月应定期进行切换一次。

6.1.3运行人员每班对技术供水系统巡回检查不少于两次。

6.2巡回检查内容

6.2.1　各电动阀、滤水器动力控制柜接线完好；电源投入正常；接触器触点无烧坏现象；各切换把手位置正确。

6.2.2　各滤水器旋转机构及电动阀运转时无异常、无过大振动、摆动，轴承及电机无过热现象、无绝缘焦臭味。

6.2.3　技术供水系统控制盘柜上各信号指示灯指示正常。

6.2.4　技术供水系统各个部位无漏水现象。

6.2.5　消防水泵及其电机各部位联接螺栓无松动、脱落现象。

6.2.6　技术供水总管水压力正常，各部轴承水压力正常，无供水中断或其他异常信号。

6.2.7　消防供水泵的检查和维护

6.2.7.1　水泵在检修或长期停用后，启动前应进行如下检查：

6.2.7.1.1　水泵及其电动机周围洁净无杂物；

6.2.7.1.2　电动机绝缘良好；

6.2.7.1.3　水泵与电动机的连接牢固可靠，无松动；

6.2.7.1.4　在水泵不运转时盘动泵轴，水泵和电动机转动灵活；

6.2.7.1.5　机械密封不可压得过紧，挡水圈处不应有大量漏水、甩水；

6.2.7.1.6　水泵进出口阀门已打开；

6.2.7.1.7　水泵电源正常，控制回路良好；

6.2.7.2　消防水泵运行时，应作如下检查：

6.2.7.2.1　水泵内部的声音无异常；

6.2.7.2.2　水泵的振动情况正常；

6.2.7.2.3　水泵电动机温度正常，无异味；

6.2.7.2.4　水泵机械密封和挡水圈良好、无大量漏水；

6.2.7.2.5　水泵抽水情况正常；

6.2.7.3　消防水泵作备用时应检查下列各项：

6.2.7.3.1　水泵电动机动力电源投入，自动空气开关合上，控制柜上各信号指示灯指示正常；

6.2.7.3.2　消防供水泵进、出口阀全开；

6.2.7.3.3　管路系统各阀门位置正确；

6.2.7.3.4　水泵和电动机附近无妨碍运转的杂物；

6.3要求录入内容

6.3.1　巡回检查有关内容应录入巡检记录本中。

6.3.2测得的绝缘值应登记到绝缘登记本中。

7、运行故障及事故处理

7.1事故处理原则

7.1.1技术供水中断时，应及时采取措施恢复供水，同时严密监视机组各部温度，如有越限或快速上升趋势应立即向值班调度员申请减负荷或停机处理。

7.1.2若机组总冷却水量不足，应切换机组的技术供水方式，严禁将技术供水水源并联运行。

7.2　机组运行中技术供水中断处理

7.2.1现象：

7.2.1.1监控系统上位机简报信息有“机组技术供水中断”信号；

7.2.1.2现地检查机组冷却水确已中断。

示流器无指示，压力表压力为0；

7.2.2处理：

7.2.2.1检查供水管路各阀门状态是否正常，如无异常则立即开启接入备用连通管上的蝶阀，使其中一套减压阀供应两台机组冷却用水；

7.2.2.2监视技术供水各处压力正常；

7.2.2.3严密监视机组各部温度，如有越高限或快速上升趋势应立即向值班调度员申请停机处理；

7.2.2.4联系维护人员检查处理。

7.3　水泵抽空

7.3.1现象：

7.3.1.1水泵声音异常；

7.3.1.2压力表指示摆动；

7.3.1.3流量计指示异常；

7.3.2处理：

7.3.2.1停止故障水泵；

7.3.2.2检查备用水泵是否自动投入，如未投入，则手动投入；

7.3.2.3检查盘根有无松动和漏气，水泵底阀有无破损；

7.3.2.4检查吸水管有无破损；

7.3.2.5进行冲水排气；

7.3.2.6启动正常后，继续使用。

7.4水泵无法启动

7.4.1现象：

7.4.1.1工作泵不启动,备用泵在运行中；

7.4.1.2工作泵和备用泵都不启动；

7.4.1.3消防水池水位过低报警；

7.5.2处理：

7.4.2.1将故障泵的控制把手放切除；

7.4.2.2检查电动机有无异味和异常；

7.4.2.3检查保险是否完好或软启动器有无异常，电源是否完好；

7.4.2.4水泵有无发卡现象，盘车是否良好；

7.4.2.5手动启动试验良好，则继续运行。

不良时立即停泵，通知维护人员检查处理。

7.5值班人员发现水泵故障报警，应立即到现场检查原因并处理，常见故障和处理方法如下：

故障现象

可能产生的原因

排除方法

1、水泵不出水

进水口阀门未打开，进出口管路阻塞，叶轮流道阻塞

检查，去除阻塞物

电机运行方向不对，电机缺相转速很慢

调整电机转向，紧固电机接线

吸入管漏气

拧紧各密封面，排除空气

泵没灌满液体，泵腔内有空气

打开泵上盖或打开排气阀，排尽空气

进口供水不足，吸程过高，底阀漏水

停机检查、调整

管路阻力过大，泵选型不当

减少管路弯道，重新选泵

2、水泵流量不足

先按1原因检查

先按1排除

管道、泵流道或叶轮部分阻塞，水垢沉积

去除阻塞物，重新调整阀门开度

电压偏低

调整电压

叶轮磨损

更换叶轮

3、功率过大

超过额定流量使用

调节流量，关小出口阀门

吸程过高

降低吸程

泵轴承磨损

更换轴承

4、杂音振动

管路支撑不稳

稳固管路

液体混有气体

提高吸入压力，排气

产生汽蚀

降低真空度

轴承损坏

更换轴承

电机超载运行

调整按5

5、电机发热

流量过大，超载运行

关小出口阀门

局部摩擦

检查排除

电压偏低

调整电压

6、水泵漏水

机械密封磨损

更换

泵体有砂孔或破裂

焊补或更换

密封面不平整

修整

安装螺栓松懈

紧固