机电操作规程1.docx

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机电操作规程1

目　　　录

液压支架操作工操作规程4

采煤机操作规程7

移溜工操作规程8

电煤钻打眼工操作规程9

乳化泵司机操作规程10

井下机械维修工操作规程13

采掘维修电工操作规程15

液压试验台操作规程17

矿灯充电工操作规程18

4L-20/8型空气压缩机操作规程19

普通车床操作规程21

氧焊、气割工操作规程23

离心式水泵的操作规程25

泥浆泵操作规程26

D型多级清水泵操作规程27

潜水泵操作规程29

高压电气实验操作规程30

水处理操作规程31

气腿式凿岩机操作规程32

橡套电缆修理工作操作规程33

电煤钻操作规程35

普通车床操作规程36

摇臂钻床操作规程38

G7025A型弓锯操作规程39

牛头刨床操作规程40

切管机操作规程41

电焊工操作规程42

ZS—2型试验台操作规程43

立式钻床操作规程44

台钻操作规程45

离心式水泵的操作规程46

排沙潜水泵操作规程47

水质化验操作规程48

井下电气维修工操作规程49

维修钳工操作规程51

C41—250型空气锤操作规程53

外线电工操作规程54

内线电工操作规程58

高压电气试验操作规程61

地面变电所设备操作规程62

破碎机操作规程64

砂轮机操作规程65

洗煤司机操作规程66

锚杆钻机操作规程67

BD-Ⅱ-8-№24弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主通风机技术操作规程68

MOG-F-22/8G型移动式压风机操作规程73

GYJQ24／63A多功能剪切机操作规程75

锚杆回收机具组套操作规程76

SDB型手动高压油泵77

MST液压退锚机操作规程79

PQ150螺母剖切器操作规程80

防爆检查员操作规程82

液压支架操作工操作规程

一.一般规定：

1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。

2.必须熟悉液压支架的性能.结构.原理.液压控制系统和本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架。

3.液压支架工要与采煤机司机密切配合，移架时，支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

4.掌握好支架的合理高度，其活柱行程保证支架不被"压死"。

5.支架所用的阀组.立柱.千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体降到最短，接头处要及时装上防尘帽。

6.备用的各种液压支架软管.阀组.液压缸.管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

7.更换胶管和阀组液压件时，只准在"无压"状态下进行，而且不准将高压出口对人。

8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快.匀.够.正.直.稳.严.净.即：

（1）各种操作要快；

（2）移架速度要均匀；

（3）移架步距要符合作业规程规定；

（4）支架位置要正.不咬架；

（5）各组支架要排成一直线；

（6）支架.刮板输送机要平稳牢靠；

（7）顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

（8）煤.矸.煤尘要清理干净。

二.准备.检查与处理：

（一）准备：

1.工具：

扳子.钳子.螺丝刀.套管.小锤.手把等。

2.配件：

U形销.高低压密封圈.高低压管.常用接头.弯管等。

（二）检查：

1.检查支架前端.架间有无冒顶.片帮的危险；

2.检查支架有无歪斜.倒架.咬架.架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3.检查结构件：

顶梁.掩护梁.侧护板.千斤顶.立柱.推移杆.底座箱等是否开焊.断裂.变形.有无联结脱落.螺钉是否松动.压卡.扭歪等。

4..检查液压件：

高低压胶管有无损伤.挤压.扭曲.拉紧.破皮断裂.阀组有无滴漏，操作手把是否齐全.灵活可靠.置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U型销子，U型销严禁只上一边。

5.千斤顶与支架.刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

6.检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆.水管，敷设是否良好。

7.支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻现象。

（三）处理：

1.顶板及煤帮存在问题，应及时向跟班队长或班长汇报处理。

2.支架有可能歪架.倒架.咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶.短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整较正。

3.更换.处理液压系统中损坏的软管，插牢U形销。

三.操作及注意事项：

（一）正常移架操作顺序：

1.降柱使顶梁略离顶板；

2..当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

3.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

4.升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保持达到初撑力。

5.将各操作手把扳到"零"位。

（二）过断层.顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.一般采用"带压移架"，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.移架按正常移架顺序进行。

（三）移架操作注意事项：

1.每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2..移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

4.邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

5.移架下方和前方不准有其它人员工作。

移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

（四）推移工作面刮板运输机：

1.先检查顶底板.煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤.矸石.杂物后，方可进行推溜工作。

2.推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

3.可自上而下，自下而上，或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.除刮板输送机机头.机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。

5.千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

6.移机头.机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

7.移设后的刮板输送机要做到，整机安设平稳，开动时不摇摆。

机头.机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴心水平度要符合要求。

8.刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

（五）放炮时的注意事项

工作面遇断层.硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱.千斤顶.管线等掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

四.收尾工作：

1.割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

2.移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

3.清理支架内的浮煤.矸石及煤尘，整理好架内的管线。

4.处理完存在的问题后，方可收工.清点工具.放置好备品配件。

5.向接班人员详细交待本班支架情况.出现的故障，存在问题。

并作好液压支架工作日志。

采煤机操作规程

一.总则：

1.采煤机司机经培训考试合格并持有合格证后方可操作。

2.正.副司机均需熟悉本工作面作业规程。

二.开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销.缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全.完整，各部螺丝是否齐全.紧固。

（2）截齿是否齐全.锐利.固定牢靠。

（3）各操作系统手把.按钮.阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当.固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量.水压是否符合要求，管路有无损坏。

三.开机：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上"急停"按钮。

2.利用"信号"按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按"主启"按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

四.停机：

正常情况下，用"主停"按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按"主停"按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将"急停"按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。

截割部离合手把亦应转到分的位置（采煤机司机离开工作面时同样）。

五.注意事项：

1.采煤机的牵引速度应由小到大慢慢调整，不准快速转动调速手把和盲目开快车。

2.不准用采煤机割石头。

3.不准将大块矸石.煤块.木料等拉入托架下面。

4.截割部油温不宜超过80℃，牵引部油温，不得高于60℃和低于15℃。

5.不同牌号的油禁止混用。

6.非紧急情况不准用电机换向器停止采煤机。

7.无水不得开机。

8.检查滚筒和换截齿时必须断开电源和打开离合器。

移溜工操作规程

一、一般规定：

1.工作面移溜工要经过专门培训，熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程，经考试合格方可持证上岗操作。

2.移溜后必须补齐和打好规定的支柱。

3.移溜时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。

4.机道距离应符合作业规程的规定。

5.移溜应达到规程规定的要求。

二、准备、检查与处理

（一）准备

1.工具：

改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。

2.配件：

刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。

（二）检查与处理

1.检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。

2.检查溜槽和溜槽弯曲部份是否脱节，链子是否出槽。

3.检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。

4.发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。

三、操作

1.采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。

2.移溜后，要保持溜子、支架和煤壁成直线。

3.缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。

4.移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。

5.移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。

6.用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。

严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套拴好机头再用绳钩钩住绳套进行。

7．移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。

四、收尾工作

1.溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直至达到质量标准。

2.清点工具、备件等。

3.向班组长汇报与接班人员详细交班。

电煤钻打眼工操作规程

一、检查工作

1.检查电钻有无破损，螺丝、螺帽是否松动齐全，开