乌当新天花卉连接桥.docx
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乌当新天花卉连接桥
招标项目（或标段）名称：
乌当区新天花卉市场连接桥梁工程
招标项目编号：
SLZB2008-011
施工组织设计
编制：
席开举
审核：
姚卓芫
审批：
郭登林
投标人:
贵州建工集团第七建筑公司
日期:
2009年2月26日
1、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案
1.1施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。
材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
1.2施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由专业工长负责。
为测量小组配备J2经纬仪1台，水准仪1台。
仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。
当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
一、水平标高的控制
用水准仪找平，操作程序如下：
1、安水准仪
2、确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
3、根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。
注意塔尺底部要与+50点对平。
4、塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5、根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
6、用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。
二、轴线控制
1、基础工程放线：
根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
2、标高控制：
基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
3、主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
1.4基础工程
一、施工工序
场地平整→测量放线→定位→开挖→运输→清理基坑→问题坑处理→验槽
二、土方开挖
开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，加快施工进度，降低工程成本。
基槽土方人工开挖为主，开挖宽度沿基础轴线外放3.0米；基层开挖至地基底标高以上300─500mm后，底部人工修理、清底。
三、设置测量控制网
1、在不受基础施工影响的建筑物各大角设置引桩和水平基准点，在施工前根据引桩放出基槽的灰线（边线）和水准标志，且对灰线、标高、轴线进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。
2、人工挖基坑采用分层分段均衡往下开挖，较深的坑，每挖1米左右应检查边线和边坡，随时纠正偏差。
3、为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能立即进行下一工序时，应预留15~30mm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。
4、混凝土浇注前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和持力层是否符合设计规定，坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
基坑验槽后应立即浇注混凝土垫层，以保护地基。
5、垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模，铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。
在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土等杂物应清除干净，并将模板浇水湿润，基础混凝土应分层连续浇灌完。
基础有插筋时，要加以固定保证插筋位置正确，防止浇捣混凝土时产生位移。
混凝土浇注完毕后，外露表面应覆盖浇水养护。
各施工过程完毕后，均应作出技术检查和质量验收
1.5钢筋工程
一、钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。
钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。
工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。
钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
二、加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。
配备一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台弯曲机、二台电焊机。
三、钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。
如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。
钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。
各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
1.6模板工程
一、模板安装
1、构造柱模主要由钢模板、纵横背杠，模板可以在现场散拼，吊装就位，以利提高工效。
①、边柱拼装时，应留出梁的准确位置。
②、内柱拼装应与电器安装取得联系，留出线盒位置。
③、柱模安装前应检查预留拉筋内侧垫块是否绑完绑好。
④、柱箍用钢管扣件扣牢，柱箍下密上稀，间距@400—600mm，不得任意放宽此标准。
⑤、柱模下口留清扫孔、灌砼时再封闭。
⑥、浇灌砼高度超过3m的，要在柱的1/2高处开门洞下料，浇灌至门洞处封口继续浇灌，不得使砼分层离析。
⑦、填充墙中门窗过梁，当洞口平柱边时，应从柱预埋过梁钢筋或预埋铁件以后焊接门、窗洞口钢筋而用，施工时应结合建施图施工，不得事后打洞焊接。
⑧、柱模安完后，应全面复查模板的垂直度，对角线长度差，整体固定。
同一排柱模，应先校正两根柱模板，接着应在柱顶拉通线，并校核各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通牢固，最后安装剪刀撑和斜撑。
2、梁模主要由钢模板，底模和侧模均可散拼或预拼吊装。
梁模板在钢管架上支模，但立杆必须加密至800mm，顶端小横杆标高要严格控制，用水平仪操平。
挑出部分应加密立杆支撑，间距@8mm。
①、凡梁高h≥500mm，安Ф12穿心螺栓或扁钢穿心片，间距@800～1000mm一个，梁高h≥100mm，同一截面安放两个。
②、楼面现浇部份支承架钢管下，应铺50×200mm木垫板。
③、钢筋绑扎好安装侧模，吊装就位时应及时安装斜撑，对拉丝杆、连杆、背杠、蝴蝶扣、螺帽、校正夹紧。
④、梁模安装完毕后梨查中心线，标高、截面尺寸，超规范时应进行校正。
3、楼板主要由钢管，50×100木枋、18厚防水竹胶板组成、模板早拆头。
楼板标高，由梁标高控制。
①、满堂红架子设扫地杆，距地300mm，6m设剪刀撑。
②、立杆间距1000mm，立柱钢管下加设150×200通长木板垫板。
4、模板拆除：
柱模砼浇夏天24d，冬天48d以后拆除。
梁的侧模同柱。
楼板底模应在砼达到75%设计强度时拆除，梁和模则应在砼强度达到设计强度100%时方可拆除。
由于上部荷载大，梁底模拆除后，尚应梁下加钢管支撑。
且上下支撑必须在同一条垂直面上。
5、拆模顺序：
剪刀撑、支撑、对拉螺杆、背杠、连杠、模板，拆下的材料有时运走，并进行修理，刷好隔防剂，堆放在指定地点，编好号，以便下次周转使用。
6、质量要求及措施
⑴、模板支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
⑵、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，且能呆靠地承受新浇砼重量、侧压力以及施工荷载，浇筑前应检查承重架及支撑扣件是否拧紧。
⑶、模板安装误差严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
⑷、模板与砼接触面应刷隔离剂，但禁上采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接搓处。
⑸、模板侧模拆除应在砼强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆散损坏时方可拆除。
底模拆除时，砼强度应满足规范要求。
⑹、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按操作规范和施工规范要求施工，关键重要部位，应特别注意。
根据GB50203—2002的要求，砌体结构安板再浇圈梁、梁砼，因此脚手架搭设必须牢固，梁立柱间距不大于1m，立柱立于脚手板上并加扫脚杆，在必要位置加斜撑、剪刀杆增加脚手架刚度。
外脚手架搭设拉结点间距不大于2.02.0m。
梁、柱选用定型钢模板，梁、柱、墙洞及钢模不合模数处用木模代替，现浇板模板选用10mm竹胶板，模板工程轴线、标高必须准确，经验收合格后方准下道工序施工。
二、模板支设质量控制
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。
3、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。
4、当梁、板跨度≥4m时，模板应按跨度的1-3‰起拱。
5、为防止混凝土在硬化过程中与模粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
6、安装模板时需有保护措施：
墙板吊装就位时，因钢筋绑扎好，墙筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板。
7、靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火浇坏模板板面。
8、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二开洞，模板自身就位时也应该严格按照配模图纸进行安装。
9、浇捣振捣震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。
三、模板拆除
模板拆出要预先制定好拆模顺序，根据施工现场所在地面的程度情况，掌握混凝土好达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，墙体面积达到1.2N/mm2（200C以上气温时8小时），必须及时松动穿插拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止砼与模板表面粘结，为拆模板作好准备，拆模时不得用铁撬强行撬拗，应保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残混凝土。
拆除模时间：
拆模板以不损坏砼表面及楞角时方可拆模。
底模拆除详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
2>，≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
1.7钢筋砼工程
钢筋砼结构工程为主体结构重点施工项目，是结构安全的重要保证，因此工程施工时将钢筋砼结构工程作为质量控制的重点内容。
一、砼工艺流程
配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌（坍落度测定、试块制作）→砼运输→砼浇筑、振捣→砼养护。
二、原材料控制
验料的主要内容是：
品种、强度（标号）、规格、数量及材质合格证件。
（1）水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
（2）严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
（3）外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。
外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在混凝土拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
三、现场配合比换算、拌和、运输
1、配合比换算
混凝土组成材料的配合比应按重量比计，配比应经试验室试配后提供的数据采用。
当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及进调整配合比。
各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。
对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。
配合比的选择应满足四个基本要求：
（1）硬化后混凝土的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）；
（2）混凝土拌合物的和易性；
（3）确保浇筑混凝土的坍落度；
（4）在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。
对混凝土确定配合比的基本变量有四个：
水泥、水、砂和石子。
所以，水灰比、用水量、砂率是混凝土配合比的三个重要参数，其中水灰比对混凝土强度性质起着决定性作用。
2、混凝土的拌合
混凝土拌合物应严格控制混凝土的和易性，以获得均质的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分离，决定混凝土和易性的内在因素主要是：
①抗剪力；②流动性；③抗凝聚性；④粘聚性。
为适宜于施工作业，和易性应随结构物的种类、形状、尺寸有无钢筋和配筋状态、混凝土施工工艺等而变化。
混凝土搅拌的目的是使所有骨料表面都裹满水泥浆，使各种材料混凝土合成匀质的物质，这就要求必须有恰当的搅拌时间。
拌合时间要根据混凝土坍落度大小、搅拌机机型和容积等因素决定。
自落式搅拌机投料顺序是：
石子→水泥→砂，倒入搅拌机后，再加水，均匀搅拌1.5min。
现场拌合的混凝土，每一工作班至少应检查两次坍落度。
配制混凝土必须严格控制混凝土拌合物的流动性和保水性。
提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。
砼换算的配合比为：
1:
x（1+Wx）:
y（1+Wy）
3、运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。
在运输过程中，要防止混凝土产生离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，并应及时清理运输容器、防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中。
运输时间控制如下：
（1）C30及以下的混凝土，气温低于250C时为120min，气温高于250C时为90min；
（2）C30以上的混凝土，气温低于250C时为90min，气温高于250C为60min。
如有离析现象，必须进行二次搅拌方可浇筑。
四、砼浇筑前的检验
浇筑前必须验收
1、材质证书、试验资料、砼配合比，钢筋焊接资料检审合格后送驻场监理审定合格。
2、完成隐蔽验收和模板验收。
完成安装工程及土建自身的预埋预设，并已经签证。
3、与砼浇筑工作有密切联系的前后方，外围一切准备工作达到要求，并已完成自检记录签证。
4、全部施工缝已冲洗，清除杂质浮渣，作好衔接技术处理。
五、砼浇筑
（1）准备工作
1）浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；
2）核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。
确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土
浇筑混凝土必须严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的相关的规定。
浇筑混凝土时，应重点控制砼浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。
（3）混凝土振捣
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。
除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。
振捣可分三个阶段：
1）初期下沉。
混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；
2）排除气泡。
振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进行一步重新分布，直至混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；
3）稳定期。
粗骨料与砂浆紧密联成一体。
关于振动效果。
它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。
所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。
另外，还有二次振捣问题。
二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
六、砼浇筑要求
1、柱砼的浇灌在2m以内由顶部直接将砼浇入墙、柱内。
大于2m的在墙、柱侧模开口浇灌。
浇灌前底部先填以50mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。
梁、柱砼采用插入式振动棒分层振捣，钢筋密集的地方采用小直径细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得>500mm。
2、梁、板砼按所划施工段连续一次性浇灌完成，楼梯与楼层同步。
砼振捣选用振动棒后用平板振动器进行。
七、砼养护、拆模
1、砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12H以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2、砼的拆模：
非承重部位的梁板侧模等拆模时做到不粘膜、不损害砼棱角、不出现裂缝。
梁板的承重模板必须按规范规定的强度达到后才拆除，并严格控制施工荷载。
八、砼试块
本工程砼的试块必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。
1、每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的砼，其取样不得少于一次，挑梁单独制作砼试块。
2、每工作班拌制的同配合比的砼的不足100盘时，其取样不得少于一次。
3、每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
九、砼的质量要求
①砼强度必须符合现行规范规定。
②表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。
③实测质量偏关必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。
分项位移
允许偏差值
轴线定位
8mm
标高
层高
+10mm
全高
+30㎜
截面尺寸
+8、-5mm
表面平整度
5mm
十、浇筑方法和特殊部位处理
构造柱、梁、圈梁、楼板浇筑均以其区段划分，每段为一次，根据其组成形态、部件砼技术特点，操作要求确定其浇筑顺序，搭接顺序及衔接方式，尽可能不留和少留施工缝，必须留设的水平施工缝限制在板面和梁底，垂直施工缝限制在次梁跨中1/3部位垂直留设。
梁柱砼采用插入式振捣器振捣，楼板面采用平板振捣器拖面，按标高控制点以靠尺刮平，木槎板和手砂板搓糙面，作到平整，以利找平匀厚。
砼搅拌机选用350型搅拌机。
砼熟料各项指标均应按施工规范进行抽查，坍落度为4cm。
砼运输设备及模板均应浇水湿润，砼浇灌过程中应防止分层离析现象，砼振捣至表面泛浆，不再下沉为止，现浇板注意表面平整度，柱底应倒5cm厚水泥砂浆，防止柱烂根。
砼养护不少于7天，经常保持湿润，砼侧模拆除以不损坏棱角为准，梁底模砼强度达到规范规定强度后方准拆除。
砼浇筑时做好试块，养护，试压。
十一、施工缝的处理
施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道108胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。
1.10装饰工程
一、基层处理
1）、混凝土表面处理
当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。
然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。
基体表面如有凹入部位，则需用1:
3水泥砂浆补平。
如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。
为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30％的107胶加70％水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着
力。
2）、混凝土空心砌块表面处理
砌块内墙应在基体清净后，先刷107胶水溶液一道，为保证块料镶贴牢固，应满钉直径0.7mm、孔径32*32mm的机制镀锌铁丝网一道。
钉子用F6“U”形钉＠≤600mm钉一个，梅花形布置。
二、外墙涂料
1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。
要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。
2、室外需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子（由业主确定）。
3、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
4、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。
所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
5、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。
每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。
6、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。
7、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。
墙的阴角处或水落管等为分界线。
8、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
9、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。
10、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
1.10.3地面工程施工方案
一、地砖地面的施工
本工程局部公共部分使用地砖地面。
我单位将派具创优经验的专业瓦工组进场施工。
（1）工艺流程：
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺地砖、花岗岩→灌缝、擦缝
（2）准备工作：
以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
（3）基层处理：
将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层的砂浆，并清扫干净。
（4）试拼：
在正式铺设前，对每一房间的地砖，按纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
（5）弹线：
为了检查和控制地砖的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙壁上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
（6）试排：
在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。
结合施工大样图及房间实际尺寸，把地砖排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
（7）刷水泥素浆及铺砂结合层：
试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4至0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。
（8）根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：
2至1：
3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3至4mm。
铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
（9）铺砌地砖：
板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后可铺设。
根据十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。
依据试拼时的编号及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
也可从门口处往里铺砌，板块志墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。
（10）灌缝隙、擦缝隙：
在板块铺砌后1至2昼夜进行灌浆擦缝。
根据地砖颜色，选择相同颜色矿物颜色料和水泥拌合均匀，调成1：
1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。
灌浆1至2小时后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆
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