（c）对角线接线
线西林电桥的两个高压桥臂，分别由试品ZN及无损耗35ao的标淮电容器cn组成;两个低压桥臂，分别由无感电阻R3及无感电阻R4与电容C4并联组成，如上图所示。
其中，有
1»1tgB==忆&C='Cnl
仁段44*41+fg"
（二）角差测量法测量tgb
输入
220V/5OHr
通讯电缆
非平衡法测量tgb接线示意图
上图所示为角差法典型的测量原理接线图，其工作原理如下：
测量tgb实际上就是测量流过试品容性电流与全电流的相角差，在试验时同时测量流过标准电容器电流（其相角与流过试品的容性电流的相角全都）和流过试品的电流（全电流），这样可测得到二者之间的相角差，从而可以计算tgb的数值。
二、测量中的抗干扰措施
为了消退或削减由电场干扰引起的误差，接受平衡法测量时可以接受如下措施：
（1）加设屏蔽
（2）接受移相电源
（3）倒相法
接受非平衡法测量时，可接受如下措施：
（1）接受异频电源。
（2）补偿法。
通过计算机数据处理，将测量数据进行补偿，使得测量波形为不畸变的正弦波形后，计算得到tgb和Co
三、影响测试的主要因素及分析推断
（—）影响因素
（1）温度的影响。
值受温度影响而变化，为了比拟试验结果，对同一设备在不同温度下的变化必需将结果归算到一个巩固的基准温度，一般归算到20o
（2»显度的影响。
在不同的湿度下测得的值也是有差异的，应在空气相对湿度小于80%下进行试验。
（3）绝缘的清洁度和外表泄漏电流的影响。
这可以用清洁和干燥外表来将损失减到最小，也可接受涂硅油等方法来消退这种影响。
（二）分析
（1）和《电力设备预防性试验规程》的要求值作比拟。
（2）对逐年的试验结果应进行比拟，在两个试验间隔之间的试验测量值不应当有显著的增加或降低。
（3）当值未超过规定值时，可以补充电容量来分析，电容量不应当有明显的变化。
（4）应充分考虑温度等的影响，并进行修正。
（5）通过测=f（U）的曲线，观看是否随电压而上升，来推断绝缘内部是否有分层、裂纹等缺陷。
（三）综合推断
依据现场试验阅历，现将电气设备绝缘预防性试验结果的综合分析推断概括为比拟法。
它包括以下内容：
（1）与设备历年（次）试验结果相互比拟，由于一般的电气设备都应定期地进行预防性试验，假如设备绝缘在运行过程中没有什么变化，那么历次的试验结果都应当比拟接近。
假如有明显的差异，那么说明绝缘可能有缺陷。
（2）与同类型设备试验结果相互比拟。
由于对同一类型的设备而言，其绝缘结构相同，在相同的运行和气候条件下，其测试结果应大致相同。
假设悬殊很大，那么说明绝缘可能有缺陷。
（3）同一设备相间的试验结果相互比拟。
由于同一设备，各相的绝缘状况应当基本一样，假如三相试验结果相互比拟差异明显，那么说明有特殊的绝缘可能有缺陷。
（4）与《电力设备预防性试验规程》规定的"允许值"相互比拟。
对有些试验工程，
《电力设备预防性试验规程》规定了“允许值"，假设测量值超过"允许值"，应认真分析,查找缘由，或在结合其他试验工程来查找缺陷。
绝缘油试验
本节只表达绝缘油的电气性能试验，关于油中溶解气体的气相色谱分析将在其次章具体说明。
一、电气强度试验
试验方法：
电气强度试验，即测量绝缘油的瞬时击穿电压值。
试验接线与沟通耐压试验相同，即在绝缘油中放上确定外形的标准试验电极，电极间加上工频电压，并以确定的速率渐渐升压,直至电极间的油隙击穿为止。
该电压即绝缘油的击穿电压（KV）,或换算为击穿强度
（KV/cm）。
试验步骤及留意事项：
清洗油杯：
试验前电极和油杯应先用汽油、苯或四氯化碳洗净烘干，洗涤时用洁净的丝绢，不行用布和棉纱。
电极外表有烧伤痕迹的不行再用。
调整好电极间距离，使其保持2.5毫米。
油杯上要加玻璃盖或玻璃罩。
试验在室温15~35℃,湿度不高于75%的条件下进行。
油样处理：
试油样送到试验室后，必需在不破坏原有贮存密封的状态下放置。
相当时间，直至油样接近室温。
在油倒出前，应将储油容器颠倒数次，使油均匀混合,并尽可能不产生气泡。
然后用被试油杯和电极冲洗两、三次。
再将被试油杯壁缓缓注入油杯。
盖上玻璃盖或玻璃罩，静置10分钟。
加压试验：
调整调压器使电压从零升起，升压速度约3千伏/秒，直至油隙击穿，并记录击穿电压值。
这样重复试验5次，取平均值。
击穿时的电流限制为了削减油击穿后产生的碳粒，应将击穿时的电流限制在5毫安左右。
在每次击穿后要对电极间的油进行充分搅拌，并静置5分钟后再重复试验。
二、tgb值的测量
1、试验方法
试验接线和使用仪器
试验时应按所用电桥说明书要求进行接线。
目前我国使用较多的有关仪器有以下几种。
（1）油杯有单圆筒式、双圆筒式及三接线柱电极式的。
接受最多的是单圆筒式，又叫圆柱形电极。
包括外电极（高压电极）、内电极（测量电极）和屏蔽电极三局部。
（2）沟通平衡电桥常用的国产电桥有QS3型或其它可测量tgb值小于0.01%灵敏度较高的电桥。
2、试验步骤
（1）清洗油杯：
试验前先用有机溶剂将测量油杯认真清洗并烘干，（以防附着于电极上的任何污舞杂质及水分潮气等影响试验结果。
（2）适当的试验电压和温度试验电压由测量油杯电极间隙大小而定，一般应保证间隙上的电场强度为1千伏/毫米。
在注油试验前，还必需对空杯进行1.5倍工作电压的耐压试验。
由于绝缘油的tgb值随温度的上升而按指数规律剧增，因此除了在常温下测量油的tg6值外，还必需将被直油样升温（变压器油要升温至70℃,电缆油要升温至100℃）,测量高温下tgb值。
按有关标准规定，对于变压器油、新油和再生油升温至7CTC时的tgb值应不大于0.5%,运行中的油70。
（：
时的tgb值应不大于2%,电缆油100℃时的tgb值应不大于0.5%。
沟通耐压试验
沟通耐压试验是对电气设备绝缘外加沟通试验电压，该试验电压比设备的额定工作电压要高，并持续确定的时间（一般为lmin）o沟通耐压试验是一种最符合电气设备的实际运行条件的试验，是避开发生绝缘事故的一项重要的手段。
因此，沟通耐压试验是各项绝缘试验中具有打算性意义的试验。
一、沟通工频耐压试验
1、试验变压器耐压的接线原理
沟通耐压试验的接线，应按被试品的要求（电压、容量）和现有试验设备条件来打算。
通常试验时接受是成套设备（包括把握及调压设备）o图1-7中给出沟通工频耐压试验的接线图。
SLS2——开关；FU——熔断器；T1——调压器；T2——试验变压器；KM——过流继电器；Pl、P2——测量线圈；R1——疼惜电阻；R2——球隙疼惜电阻；G——疼惜球隙；CLC2——电容分压器;Cx——被试绝缘
在图中接于测量线圈PLP2的电压表属于低压侧测量，可以通过变比换算到高压侧。
而接于C1和C2之间电压表属于高压侧测量，这是现场常用的方法，它可以避开由于容性电流而使被试设备端电压上升所带来的影响。
2、串联谐振、并联谐振及串并联谐振的试验方法
对于大型发电机组、变压器、GIS、交联电缆等大容量较大的试品的沟通耐压试验，需要大容量的试验变压器、调压器以及电源。
现场往往难以办到，即使有试验设备，也需动用大型汽车、吊车等，费力费时。
在此状况下，可依据具体状况分别接受串联、并联或串并联谐振的方法来进行现场试验。
串并联谐振可通过调整电感来实现，也可通过调整频率或电容来实现。
但该试验大多是针对现场大电容设备进行的，因而电容是确定的，一般接受调感或调频来进行谐振补偿。
（1）串联补偿
当试验变压器的额定电压小于所需试验电压，但电流额定量能满足试品试验电流的状况下，可接受串联补偿的方法进行试验。
利用串联谐振做耐压试验有两个优点：
①假设被试品击穿，那么谐振终止，高压消逝；②击穿后电流下降，不致于造成被试品击穿点扩大。
（2）并联谐振（电流谐振）法
当试验变压器的额定电压能满足试验电压的要求，但电流达不到被试品所需的试验电流时，可接受并联谐振对电流加以补偿，以解决容量缺乏的问题。
其接线图如图1-21示，并
图IT双层电介质简化等值电路
图IT双层电介质简化等值电路
图12吸收曲线及绝缘电阻变化曲线
当合上开关K将直流电压U加到绝缘上后，等值电路中电流i的变化如图1-2中曲线所示，开头电流很大，以后渐渐减小，最终趋近于一个常数ig;
图1-2中曲线i和稳态电流Ig之间的面积为绝缘在充电过程中从电源"吸取"的电荷Qao这种渐渐"吸取"电荷的现象就叫做"吸取现象"。
在实际试验中，规程规定，只需测量60s时的绝缘电阻值，即R60s的值，当电容量特殊大时，吸取现象特殊明显，如大型发电机，可以接受lOmin时的绝缘电阻值。
工程上用"吸取比"来反映绝缘状态是否良好，吸取比一般用K表示，其定义为：
K=R60s/R15s（l-l）
式中R60s为t=60s测得绝缘电阻值，RI5s为t=15s时测得的绝缘电阻值。
对于电容量较大的绝缘试品，K可接受下式表示：
K二RIOmin/Rlmin（1-2）
式中RIOmin为t二lOmin时测得的绝缘电阻值，Rlmin为t二lmin时测得的绝缘电阻值，K在工程上称为极化指数。
当绝缘状况良好时，K值较大，其值远大于1,当绝缘受潮时，K值将变小，一般认为如K<1.3时，就可推断绝缘可能受潮。
三、试验设备联回路两支路的感抗和容抗分别为XC和XL,当XC=XL时，回路产生谐振。
这时虽然两个支路的电流都很大，但回路的总电流民0,XC上的电压等于电源电压。
当接受积木式电抗器进行补偿时，首次依据试验电压确定电抗器的串联个数及分接头的位置，再确定电抗器的并联数，使得补偿电流IL、试品电流IC及变压器TT额定输出电流In满足关系，即可进行试验。
（3）串并联谐振法
除了以上的串联、并联谐振外，当试验变压器的额定电压和额定电流都不能满足试验要求时，可同时运用串、并联谐振电路，通常成为串并联补偿法，其接线如图1-10所示。
（4）接受串联、并联谐振和串并联谐振法的留意事项
1）电源电压和频率要求稳定，应避开用电阻器调压；
2）回路电阻R1要求足够的热容量，并保持稳定；
3）试验电压直接在被试品两端测量；
4）电感线圈应满足电流和绝缘强度的要求；
5）对于并联谐振法，当被试品击穿而谐振停止时，试验变压器有过流的可能，因此，要求过流速断疼惜能牢靠动作；
6）对于串联谐振法，当被试品击穿时，回路中的电流减小电压降低，所以，除了正常的过流疼惜外，还应有欠压疼惜措施。
二、试验留意事项
（1）必需在被试设备的非破坏性试验都合格后才能进行此项试验，假如有缺陷（例如受潮），应排解缺陷后进行。
（2）被试设备的绝缘外表应擦洁净，对多油设备应使油静止确定的时间。
（3）应把握升压速度，在1/3试验电压以前可以快一些，其后应以每秒钟3%的试验电压连续升到试验电压值。
（4）试验前后应比拟绝缘电阻、吸取比，不应有明显的变化。
（5）应排解湿度、温度、外表脏污等影响。
三、操作规定
（1）试验前应了解被试设备的非破坏性试验工程是否合格，一殷应在全部非破坏试验工程全部做完，且合格以后才做沟通耐压试验，假设有缺陷或特殊，应在排解缺陷（如受潮时要干燥）或特殊后再进行试验。
（2）试验现场应围好遮栏，挂好标志牌，并派专人监视。
（3）试验前应将被试设备的绝缘外表擦拭洁净。
对多油设备应按有关规定使油静止确定时间,如大容量变压器，应使油静止12-20h,3~10kV变压器，应使油静止5~6h后再做试验。
（4）调整疼惜球隙，使其放电电压为试验电压的105%~110%,连续试验三次，应无明显差异，并检查过流疼惜装置动作的牢靠性。
（5）依据试验接线图接好线后，应由专人检查，确认无误（包括引线对地距离、平安距离等）后方可预备加压。
（6）加压铅要检查调压器是否在"零位"，假设在"零位"方可加压，而且要在高呼"加高压"后才能实施操作。
（7）升压过程中应监视电压表及其他表计的变化，当升至0.5倍额定试验电压时，读取被试设备的电容电流；当升至额定电压时，开头计算时间，时间到后缓慢降下电压。
（8）对于升压速度，在1/3试验电压以下可以稍快一些，其后升压应均匀，约按每秒3%试验电压升压，或升至额定试验电压的时间为10~15so
（9）试验中假设觉察表针摇摆或被试设备、试验设备发出特殊响声、冒烟、冒火等，应马上降下电压，在高压侧挂上地线后，杳明缘由。
（10）被试设备无明显规定者，一般耐压时间为Imin,对绝缘棒等用具，耐压时间为5min,试验后应在挂上接地棒后触摸有关部位，应无发热现象。
（11）试验电压值要认真确定，特殊是发电机的耐压试验，确定要严格监督不耍上升到规定值以上。
（12）试验前后应测量被试设备的绝缘电阻及吸取比，两次测量结果不应有明显差异。
四、沟通耐压试验结果的分析
（1）被试设备一般经过沟通耐压试验，在规定的持续时间内不发生击穿为合格，反之为不合格。
（2）当被试设备为有机绝缘材料，经试验后，马上进行触摸，如毁灭普遍或局部发热,都认为绝缘不良，需要处理（如烘烤），然后再进行试验。
（3）对组合绝缘设备或有机绝缘材料，耐压前后期绝缘电阻不应下降30%,否那么就认为不合格。
对于纯瓷绝缘或外表以瓷绝缘为主的设备，易受当时气候条件的影响，可酌情处理。
（4）在试验过程中假设空气湿度、温度、或外表脏污等的影响，仅引起外表滑闪放电或空气放电，那么不应认为不合格。
在经过清洁、干燥等处理后，在进行试验；假设并非由于外界因素影响，而是由于瓷件外表釉层绝缘损伤、老化等引起的（如加压后外表毁灭局部红火），那么应认为不合格。
（5）细心综合分析、推断。
应当指出，有的设备准时通过了耐压试验，也不愿定说明设备毫无问题，特殊是像变压器那样有绕组的设备，即使进行了耐压试验，也往往不能检出匝间、层间等缺陷，所以必需汇同其他试验工程所得的结果进行综合推断。
除上述测量方法外，还可以进行色谱分析、微水分析、局部放电测量等。
冲击电压试验
为了争辩电气设备在运行中患病雷电过电压和操作过电压作用时的绝缘性能，在很多高压试验室中都装设了冲击电压发生器，用来产生试验用的雷电冲击电压波和操作冲击电压被。
很多高压电气设备在出厂试验、型式试验时或大修后都必需进行冲击高压试验。
冲击电压发生器是高压试验室的基本设备之一，冲击试验电压要比设备绝缘正常运行时承受的电压高出很多。
随着输电电压等级的不断提高，冲击电压发生器的最高电压也相应提高才能满足试验要求。
一、冲击电压波形的定义
绝缘耐受冲击电压的力气与施加的电压波形有关，而实际的冲击电压波形具有分散性,即每次的波形参数会有不同，为了保证屡次冲击试验的重复性和不同试验条件下试验结果的可比拟性，必需规定统一的冲击电压波形参数。
我国对标准冲击电压波形的规定和国际电工委员会（正C）标准相同。
对于实际的冲击电压波形，其起始局部通常比拟模糊，在最大值四周的波形比拟平坦,很难确定起始零点和到达最大值的时间。
所以实际中通常接受视在波头时间和视在半峰值时间来定义冲击电压波形。
依据国际电工委员会（IEC）标准，实际冲击电压波形参数的定义如下图。
标准冲击电压波形的参数为：
波头时间：
1.2四±30%
半峰值时间：
50|js±20%
幅值:
±3%
二、单级冲击电压发生器（-）单级冲击电压发生器的原理
非周期性冲击电压波可由两个指数电压波形叠加而成，由于□远大于口，在波头时间范围内，□,可将电压波形近似用下式表示
其波形如图1-12所示。
（二）冲击电压发生器波形和回路参数的关系
可以计算出，图1-13回路的电压利用系数最高，称为高效率回路。
实际的单级冲击电压发生器电路如图1-13所示。
冲击电压发生器的试品一般是容性负载，在做冲击电压试验时，利用试品的等效电容做波头电容C2O
对于上图所示的典型放电回路可以列出下面的方程
解上面的方程可以得到u2时间的变化为：
式中，U0-球隙放电前电容器C1上的充电电压。
K-回路系数，K=C1R2/（-）一波尾时间常数。
-波头时间常数。
三、多级冲击电压发生器1、多级冲击电压发生器的原理
由于受到高压硅堆参数等因素的限制,单级冲击电压发生器输出的冲击电压幅值一般不超过200〜300kV,所以实际中要获得更高的冲击电压幅值，需接受多级冲击电压发生器。
多级冲击电压发生器的基本原理是：
并联充电、串联放电。
即先对多个电容器并联充电,然后这些电容器自动串联起来放电，以产生很高的冲击电压幅值。
2、三电极球隙
上述的单级和多级冲击电压发生器，其输出冲击电压的产生并不是等到电容器充到确定电压时自动输出，而是充到确定电压后停止充电，人为把握输出冲击电压，这就要用到三电极球隙。
对于单级冲击电压发生器就直接接受一个三电极球隙，对多级冲击电压发生器，只用一个三电极球隙替代第一级放电球隙GL
三电极球隙简洁地是一个可以人为触发放电的球隙，其结构如图
三电极球隙工作的原理是，当冲击电压发生器各个电容充电完毕后，利用另外一个回路产生一个电压较低的脉冲电压，并将该脉冲电压施加在三电极球隙的电极2和3之间（即间隙g），使间隙g击穿，利用间隙g击穿时产生的火花触发主间隙G的击穿。
此时应防止间隙G击穿时，高电位沿电极3瞬间贯入低压脉冲回路。
试验记录、试验报告和试验结果分析
电气设备在运行中受到运行条件和外部条件的影响一些参数会发生变化,如负载电流的影响，各种过电压的影响，短路故障的影响，和温度、湿度的影响，另外绝缘介质在运行过程中会产生自然老化，承受内、内过电压影响时会产生绝缘积累效应。
预防性试验的目的就是每隔确定的周期通过确定的试验工程把电气设备的运行状态和参数测试出来，从而判别电气设备是否能够平安运行，有无平安隐患。
一、试验记录及试验报告
试验记录应全面、精确的记录如下内容和数据
1、试验日期及天气条：
如试验日期、天气、温度、湿度等。
2、被试设备的铭牌数据，产品序号，安装位置。
3、试验设备及仪表、仪器的型号，编号及校验状况。
4、试验方法和接线。
5、试验数据。
6、试验分析及结论。
7、试验人员的签名。
二、试验数据确实定
在试验时应一般接受如下方法对试验数据和结果进行处理：
（1）试验接线、试验方法误差，接线试验方法是否正确，试验电压、电流测量是否精确，比方做直流泄漏试验时，试验电压是否从高压测直接测量，微安表所接的位置是否合适，是否加了合格的滤波电容？
特殊是在做避雷器等非线性元件的直流泄漏电流试验时假如电压测量不准那么会造成泄漏电流较大的误差。
还有做介质损试验时接线不同测量结果也会有较大的差异。
（2）仪表、仪器误差，仪表、仪器在长途运输，搬运和使用中会损坏，或产生较大误差，如不能准时检查、校对就会对试验
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