甲酸钠预处理岗位操作手册.docx

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甲酸钠预处理岗位操作手册

湖北泽茂化工有限公司

草酸车间

甲酸钠预处理岗位操作手册

（版本号_______________）

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日期：

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目录

1、生产工艺规程·················································X/Y

1.1、岗位职责和要求··············································X/Y

1.1.1、岗位任务··················································X/Y

1.1.2、岗位操作范围···············································X/Y

1.1.3、岗位巡回检查···············································X/Y

1.2、生产工艺····················································X/Y

1.2.1、产品及原材料概述···········································X/Y

1.2.2、生产原理···················································X/Y

1.2.3、工艺流程简述（附：

工艺流程图）·······························X/Y

1.2.4、工艺指标····················································X/Y

1.3、开车及停车操作················································X/Y

1.3.1、开车前的准备工作············································X/Y

1.3.2、正常开车····················································X/Y

1.3.3、正常停车·····················································X/Y

1.3.4、系统长期停车置换············································X/Y

1.4、正常操作要点··················································X/Y1.5、不正常现象判断及处理·········································X/Y

1.6、生产应急预案·················································X/Y

1..6.1、突然断电···················································X/Y

1.6.2、其它故障····················································X/Y

2、设备操作规程··················································X/Y

2.1、设备操作·····················································X/Y

2.2、设备的维护及保养·············································X/Y

2.3、主要设备一览表················································X/Y

3、安全操作规程··················································X/Y

3.1、安全要求······················································X/Y

3.2、环保指标······················································X/Y

3.3、安全设施及劳动保护············································X/Y

3.4安全应急预案···················································X/Y

4、管理制度······················································X/Y

4.1、岗位责任制度·················································X/Y

4.2、交接班制度···················································X/Y

4.3、设备定期维护检查制度··········································X/Y

4.4、巡回检查制度·················································X/Y

4.5、岗位操作记录表················································X/Y

甲酸钠预处理岗位操作手册

1、生产工艺规程

1.1、岗位职责和要求

1.1.1、岗位任务

甲酸钠处理岗位的任务是将严重结块的甲酸钠破碎至2mm以下，使甲酸钠含水降到0.5％以下，包装后供草酸钠岗位使用。

1.1.2、岗位操作范围

甲酸钠搬运投料、甲酸钠成品包装、搬运、废包装回检、现场卫生、设备清洗保养。

物料流程：

进料斗（V001）→鄂式破碎机（M002）→进料螺旋（L001）→气流粉碎装置（M001）→气流干燥管（V003）→旋风分离器（V004）→1、2

1、关风机（M004）→料仓（V005）→关风机（M005）→包装

2、脉冲除尘器（V006）→出料螺杆（L002）→包装

气流流程：

空气过滤器（V002）→换热器（E001）→气流粉碎装置（M001）

→气流干燥管（V003）→旋风分离器（V004）→脉冲除尘器（V006）→引风机（C001）→烟囱

1.1.3、岗位巡回检查

1.1.3.1检查范围

1、检查鄂式破碎机运行情况。

2、检查气流粉碎装置运行情况。

3、检查旋风分离器运行情况。

4、检查脉冲除尘器运行情况。

5、检查引风机运行情况。

1.1.3.2检查频率

1、每小时各楼层巡检一次。

2、每小时记一次巡检记录。

1.1.3.3检查路线

图列：

T温度F防护P压力C灵敏B泄漏G外观H液位A润滑

D杂音E振动

0.00平面→5.60平面→8.40平面→11.20平面→14.10平面→17.00平面

TFPBADEFBADEFBADEBEFBADEFBADE

→23.20平面

FPBADE

1.2、生产工艺

1.2.1、生产及原料概述

甲酸钠（HCOONa）俗名蚁酸钠，是草酸钠制备的主要化工原料。

甲酸钠是白色单钭晶系性粉末，有甲酸味，具有吸湿性。

熔点253℃，相对密度1.1919g/cm，堆积密度约0.852，能以1:

1.3的比列溶于水，溶于甘油，微溶于醇，水溶液显中性（PH=7）。

在高温下分解成氢氧化钠，进而生成碳酸钠，本品应密闭保存。

甲酸钠由一氧化碳与氢氧化钠在逆流塔或多级反应器中合成：

NaOH+CO→HCOONa

反应温度160～200℃，压力1.37～1.67Mpa，NaOH浓度为25％～30％，反应终止后，经浓缩，干燥得甲酸钠成品。

甲酸钠主要用于生产甲酸、草酸。

生产中利用甲酸钠加热脱氢反应制备草酸钠：

2HCOONa→Na2C2O4+H2

传统的甲酸钠反应温度难以控制，在较高温度下发生下述副反应：

2HCOONa→Na2CO3+H2+CO

Na2C2O4→Na2CO3+CO

7Na2C2O4→7Na2CO3+CO+3CO2+3C

因此传统的甲酸钠脱氢制草酸钠，收率低（一般75％左右），杂质含量高。

新工艺利用甲酸钠采用温度可控反应制备高质量、高得率的草酸钠。

由于新工艺采用过磷酸在甲醇中酸化草酸钠，并回收磷酸二氢钠和草酸，从而甲酸钠中杂质均会进入磷酸二氢化钠中，因此新工艺对甲酸质量要求更加严格。

新工艺对甲酸钠质量要求如下：

表1.2.1-1

项目

甲酸钠（HCOONa）≥

氢氧化钠（NaOH）≤

碳酸钠（Na2CO3）≤

氯化钠（NaCl）≤

硫化钠

（Na2S）

≤

水分（H2O）

≤

优级品％

96

0.5

1.0

0.1

0.04

1.0

一等品％

95

0.6

1.5

0.1

0.04

1.5

甲酸钠含水是草酸生产新工艺实施的最大影响因素之一，原因在于含水过高的甲酸钠在贮存过程中容易结块，结块严重时50kg包装结成一块，用大锤才能破碎。

而结块的甲酸钠一方面会堵塞甲酸钠下料管，使草酸钠制备无法正常生产，块状的甲酸钠在双螺杆挤出时，造成双螺杆变形。

避免甲酸钠结块可采取九项措施：

（1）降低甲酸钠含水，使甲酸钠含水低于0.5％。

（2）采用甲酸钠成品真空包装,降低甲酸钠包装状态下环境含湿量。

（3）采用密封性较好的双层包装。

（4）减少运输过程中包装袋破损率。

（5）减少甲酸钠贮存周期，供货厂介绍，贮存期小于10天不宜结块。

（6）控制甲酸钠库房湿度。

（7）长期贮存的甲酸钠须定期作翻仓检查，及时处理有结块倾向的甲酸钠。

（8）发现破损的包装袋，甲酸钠及时使用或处理。

（9）与供货厂协商因包装袋破损，含水过高引起的甲酸钠结块的原料应退货给供货厂商。

草酸钠生产中，新工艺也采取二项措施：

1、结块甲酸钠不严重，稍微用力就能破碎的甲酸钠原料，可直接加入甲酸钠进料斗（V102）中，启动粉碎机（M107），即可将甲酸钠完全破碎并进入甲酸钠进料罐（V101）。

2、由于长期贮存的甲酸钠发生严重结块即进行甲酸钠破碎和气流干燥处理。

由于厂房限制和甲类防爆厂房高度（不大于24m）的限制，如草酸车间平立面布置图所示，甲酸钠破碎和气流干燥不仅工艺布置不可能合理，而且会增加草酸生产的投资、动力消耗和能源消耗。

因此在草酸生产中应优先控制甲酸钠原材料的质量，避免或降低甲酸钠结块现象。

1.2.2、生产原理

甲酸钠干燥经一级鄂式破碎和二级气流粉碎，随引风机牵引的热风进入气流干燥管干燥，再经旋风分离和脉冲除尘器除尘后包装。

1.2.3、工艺流程简述（附：

工艺流程图见24/25页）

甲酸钠预处理工艺流程图如艺1/0-1所示，包括干燥风的过滤器（V002）和换热器（E001），块状甲酸钠二级破碎，即块状甲酸钠一级颚式破碎机（M002）和二级竖式粉碎机（M001），含水的大粒径甲酸钠受竖式粉碎机的不断打击，粉碎的细的甲酸钠随热风进入气流干燥管（V003），随料温增加，甲酸钠含水在气流干燥管中迅速降低，并达到控制指标（0.5％以下）。

干燥的甲酸钠和尾气在旋风分离器（V004）和脉冲除尘器（V006）得到分离，尾气由引风机（C001）排出干燥系统，粒径较大的甲酸钠经关风机（亦称排料阀，M004/1.2）进入料仓（V005），粒径较细的甲酸钠在脉冲除尘器回收后经布袋除尘器出料至螺旋输送机（L002）排出包装，包装的甲酸钠经电动葫芦吊装孔，由电动葫芦（L003）吊至EL19.95平面。

1.2.4、工艺指标

1.2.4.1、原料和中间产品质量要求

本岗位主要处理结块和含水过高的甲酸钠以及由于自身保管不善造成的结块的甲酸钠。

适合草酸生产新工艺的甲酸钠指标如表1.2.4.1-1所示。

表1.2.4.1-1甲酸钠企业来购标准

项目

甲酸钠（HCOONa）≥

氢氧化钠（NaOH）≤

碳酸钠（Na2CO3）≤

氯化钠（NaCl）≤

硫化钠

（Na2S）

≤

水分（H2O）

≤

优级品％

96

0.5

1.0

0.1

0.04

1.0

一等品％

95

0.6

1.5

0.1

0.04

1.5

因此甲酸钠预处理只处理符合上述采购标准而又结块的甲酸钠。

若进货中甲酸钠含水超过1.5％，应退货处理。

处理后甲酸钠质量应符合表1.2.4.1-2质量标准。

表1.2.4.1-2,预处理甲酸钠质量标准

项目

HCOONa≥

NaOH

≤

Na2CO3≤

氯化钠≤

硫化钠≤

水分

≤

粒径

指标％

95

0.6

1.5

0.1

0.04

0.5

≤2mm

1.2.4.2、公用工程

1、蒸汽

蒸汽在甲酸钠预处理中加热气流干燥的热风。

压力0.6Mpa（表压—下同）。

2、压缩空气（脱油）

用于脉冲布袋除尘器和气动震击器。

压缩空气压力0.6Mpa，用量2.6m3/h。

供气量33Nm/h。

1.2.4.3、工艺控制要求（如艺1/0-1所示）

1、温度

001≥134℃

002＞110℃

003102℃左右

00485℃左右

2、压力

0015920～6143Pa

0020.6Mpa

0033000Pa左右

0040.6Mpa

3、电流

001M001电机电流≤30.3A

002L001电机电流≤11.6A

003M002电机电流≤59.6A

1.2.4.4、环保要求

风机出口取样，测定含尘量＜100mg/Nm3。

1.2.4.5、甲酸钠预处理质检控制项目和测试要求见表1.2.4.5

表1.2.4.5,甲酸钠预处理质检控制项目和测试要求

序号

项目

要求

取样要求

测试结果

报送单位

备注

频率

取样点

时间

测试单位

1

结块甲酸钠含水

≤2％

（WT）

1/批

库房

结块

混合样

白班

化验室

1、采购部门

2、甲酸钠预处理岗位

3、中控总调

2

成品甲酸钠含水

＜0.5％

1/批

现场包装袋混合料

白班

化验室

1、甲酸钠预处理岗位

2、中控总调

3、草酸钠制备

3

成品甲酸钠含量

≥98％

甲酸钠含水和含量测定方法见甲酸钠测定方法汇编，甲酸钠粒径观察执行，不作控制指标。

1.3、开车及停车操作

1.3.1、开车前的准备工作

甲酸钠预处理主要处理不可松散的、成团、粒径大于50mm以上的甲酸钠，同时将甲酸钠含水降至0.5％以下，以避免贮存过程中再发生湿结块。

生产准备如下：

（1）甲酸钠备料

甲酸钠预处理连续处理能力达到6吨/h,当处理能力小了就增加能耗，因此生产前，必须在甲酸钠进料斗（V001）楼层（EL8.4m）备好要处理的甲酸纳，以保障甲酸纳在规模状态下连续处理。

（2）、检查设备工况和公用工程的工艺指标是否符合生产要求。

标定温度计，压力表。

（3）、标定进料螺杆（L001）、关风机（M004/1.2，M005）、排料螺杆（L002）工况下的出料量。

（4）检查工况下的漏风状况，保障在工况下空气过滤器（V002）进风量不得低于引风机（C001）排风量的80%。

在检查时可封闭进料斗（V001）的进料口。

在施工时V001至L001是封闭的。

（5）当L001标定输料量大于6吨/h时，C001应增设调频器，控制L001输料量。

当L001标定输料量小于6吨/h时，并偏差值大于300kg，可要求供货商降低C001减速机速比，提高C001转速。

（6）检查脉冲除尘器工况，并符合安全生产要求。

在生产准备工作完成的情况下进行甲酸钠预处理操作。

1.3.2、正常开车

1.3.2.1、甲酸钠封料

在甲酸钠气流干燥前，应将颚式破碎机破碎部分甲酸钠加入进料螺杆上，至料斗充满，起料封作用，一旦启动引风机和空气加热系统，就不可能大量空气不经预热从颚式破碎进料口进入系统。

一旦启动L001，颚式破碎同时启动，以保证封料料位的稳定。

当甲酸钠停止破碎生产时，为避免漏风，应将V001进料口用盖板封闭。

1.3.2.2甲酸钠预处理操作如下

（1）、打开空气预热器（E101）蒸汽进气阀门，E001处于加热状态，启动引风机（C001）当气流干燥管顶温

002温度达100℃以上时，即可向V003投料

（2）启动L001控制甲酸钠进料量6吨同时启动颚式破碎机（M002）。

启动脉冲除尘器脉冲阀和振打器（M003/1-4）。

（3）甲酸钠进料5分钟后，启动关风机（M004/1.2），为避免负压力，空气

从M005窜入系统，当甲酸钠料仓进料后方能启动同M005。

对成品进行包装。

若甲酸钠进料量为6吨/h，也就是在启动M00240分钟后，即可启动M005，对甲酸钠料仓（V005）中的甲酸钠进行包装，同时测定甲酸钠成品的含水和粒径。

同时也可以对脉冲除尘器（V006）中的甲酸钠进行包装。

启动V006下的排料螺杆（L002）同时打开L002下的排料蝶阀，一旦M005和L002出料口有负压，说明排料已结束，可关闭M005。

L002电源，暂停包装。

否则会从M005和V002下料口引入大量冷空气，降低干燥热风量，使干燥能力降低。

生产中应定期观察和分析甲酸钠预处理的各种工艺条件变化，处理生产中出现的各种问题。

例如当

002温度下降，V002进风速度下降时，应及时检查V001、M105下料口的漏风状况，并及时根据漏风状况进行整改或调整。

（4）包装合格的甲酸钠，及时从包装地装运至EL19.95平面，供草酸钠制备。

不合格甲酸钠可返回V001重新处理

1.3.3、正常停车

正常停车生产程序如下；

（1）清理完生产现场所有开包的待处理甲酸钠。

（2）加甲酸钠后，用盖板封闭V001进料口，避免无料时，大量空气从V001吸入。

M002无料时关闭M002电源。

（3）处理完L001上的已破碎甲酸钠，至L001电流达到无负荷电流值，确认甲酸钠已排空时，关闭L001电源。

（4）

当粉碎机（M001）粉碎电流达到最低值，并无物料时，才能停止E001蒸汽加热，并在减少甲酸钠处理物料后，根据气流干燥顶温002的逐渐上升，关小E001套蒸汽进气阀门，直至关闭M001电源，才关闭E001蒸汽进气阀。

（5）在E001逐渐关闭，蒸汽进气阀门的过程中，尽可能清理V004，V006中的甲酸钠。

将袋滤器上的甲酸钠的击打干净。

（6）关闭引风机（C001），清理完V004，V006全部物料，关闭L002，M004/1.2电源。

（7）冬季应打开E001凝水排净阀，避免凝水冻裂换热器。

备注：

因为设备故障造成非正常停车检修时，应努力排尽M001中的物料和V004，V006中的甲酸钠才能关闭蒸汽加热和引风机电源。

避免敞开的甲酸钠在处理过程中吸水。

1.3.4、系统长期停车置换

（1）清理完生产现场所有开包的待处理甲酸钠。

（2）加甲酸钠后，用盖板封闭V001进料口，避免无料时，大量空气从V001吸入。

M002无料时关闭M002电源。

（3）处理完L001上的已破碎甲酸钠，至L001电流达到无负荷电流值，确认甲酸钠已排空时，关闭L001电源。

（4）

当粉碎机（M001）粉碎电流达到最低值，并无物料时，才能停止E001蒸汽加热，并在减少甲酸钠处理物料后，根据气流干燥顶温002的逐渐上升，关小E001套蒸汽进气阀门，直至关闭M001电源，才关闭E001蒸汽进气阀。

（5）在E001逐渐关闭，蒸汽进气阀门的过程中，尽可能清理V004，V006中的甲酸钠。

将袋滤器上的甲酸钠的击打干净。

（6）关闭引风机（C001），清理完V004，V006全部物料，关闭L002，M004/1.2电源。

（7）冬季应打开E001凝水排净阀，避免凝水冻裂换热器。

1.4、正常操作要点

1、控制好换热器E001出口温度

001≥134℃；

2、控制好气流干燥管V003中部温度

002＞110℃；

3、控制好引风机C001压力

0015920～6143Pa；

4、控制好气流粉碎装置M001出口压力

0033000Pa左右；

5、控制好以下电机电流：

001气流粉碎装置M001电机电流≤30.3A

002进料螺旋L001电机电流≤11.6A

003鄂式破碎机M002电机电流≤59.6A

1.5、不正常现象判断及处理要点

1、甲酸钠处理后含水过高，并大于1％，

一般甲酸钠预处理后，不贮存马上使用，含水可放宽至1.5％，若贮存，须控制0.5％以下。

造成甲酸钠含水过偏高的原因有三个：

（1）甲酸钠进料速度过快

（2）干燥热风温度偏低

（3）漏风量过大，加热风量偏低

须综合分析后来取措施改进。

甲酸钠含水超过1.5%，又要贮存，须重复进行干燥处理。

2、甲酸钠成品中含编织袋等杂物，甲酸钠预处理后成品中含杂物，如编织袋等包装屑，将会严重影响今后草酸钠质量。

因草酸钠制备温度达400℃以上，有机杂物会严重碳化，使草酸钠和今后磷酸二氢钠制成品色泽变深。

如混有铁质等硬杂质，会在生产中损伤反应双螺杆。

因此在甲酸钠预处理中应加强管理避免杂质引入甲酸钠成品中。

3、进料螺杆（L001）电流过大甚至超载停上运行，一般由下述原因；

（1）破碎的甲酸钠粒径过大，造成螺旋挤压超载变形，甚至毁坏设备。

（2）甲酸钠进料速度过快，造成L001过载，并受到挤压。

处理办法如下，当L001电流略有增加下，应停止甲酸钠破碎操作。

若电流下降，说明是L001超载，若不改善，甚至还在恶化，说明L001有机械故障，应停车检修。

一旦超载停运行，应作预处理停车检修处理。

若因为破碎粒径过大引起L001超载，应调整颚破摆动击打的下间隙，降低破碎粒径。

4、干燥破碎机（M001）电机电流上升，甚至超载，一般内下述原因造成。

（1）.甲酸钠进料量过大；

（2）甲酸钠破碎粒径过大；

（3）引风风量降低；

当M001电流上升时，应降低M002的甲酸钠破碎量，必要进停止进料。

若电流下降，当电流恢复至正常控制值时，再恢复异控制甲酸钠处理量。

当M001电流上升，进风风温上升，说明引风风量下降，此时在降低甲酸钠进料时应该检查干燥系统的漏风状况，降低漏风风量。

甲酸钠一次破碎粒径过大，会造成二次破碎的负荷增加。

当M001积料过多也会造成M001电流增加，此时应及时调整颚破的破碎粒径。

5、引风机排风中甲酸钠粉尘含量增加。

造成引风机排风的甲酸钠粉尘含量增加，一般由下述原因造成：

（1）袋滤器脱落；

（2）袋滤器破损；

甲酸钠粉尘增加会造成环境污染和甲酸钠损失，此时就及时停车检修。

6、气流干燥下部压力和旋风分离器入口压加

003,

005压力降降低。

将影响进脉风风量和气流干燥效果。

造成压力降降低的主要原因有二个。

（1）脉冲除尘器（V006）袋滤器积粉尘（甲酸钠）过多，造成

003，

004，压力降下降。

（2）V006进风管堵塞。

（3）V004堵塞。

处理办法：

（1）脉冲除尘器（V006），压缩空气压力下降，袋滤器积甲酸钠过多，压缩

空气脉冲吹扫失