超长混凝土施工方案Microsoft Word 文档.docx
《超长混凝土施工方案Microsoft Word 文档.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《超长混凝土施工方案Microsoft Word 文档.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
超长混凝土施工方案MicrosoftWord文档
基础结构混凝土施工方案
1．基础概况
本工程会议中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础；餐饮中心基础为桩承台筏板基础、桩承台基础、条形基础、独立基础；展览中心基础为桩承台基础；架空连廊基础为独立基础。
1.1.本工程会议中心基础底板厚350mm、400mm，餐饮中心基础底板厚500mm。
本工程会议中心、餐饮中心的底板（含承台）、外墙和地下室顶板等混凝土结构均为超长混凝土结构构件。
1.2基础底板为抗渗混凝土，本工程基础底板砼为S8抗渗P6C35号砼，地下室外墙为S8抗渗P6C40号砼。
砼全部使用商品砼浇筑。
超长砼结构需在砼中掺加外加剂及阻裂纤维等材料。
根据设计要求，在底板、承台、外墙等与土接触或临水混凝土构件均采用防水混凝土，每立方混凝土掺加37Kg膨胀抗裂防水剂，另掺加聚丙烯腈合成纤维，纤维直径为13微米，掺量为0.9Kg/m³。
1.3根据本工程的设计，每隔30-40m需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。
2．分析
混凝土是一种凝胶体人造石料，混凝土构件具有徐变、收缩特性，控制和减少混凝土的徐变、收缩量是超长混凝土结构施工的关键因素。
2.1徐变。
徐变的主要原因是混凝土构件在长期荷载作用下，混凝土凝胶体的水份逐渐压出，水泥石逐渐粘性流动，微细空隙逐渐闭合，细晶体内部逐渐滑动，微细裂缝逐渐发生等各种因素的综合结果，影响混凝土徐变的主要因素有以下几点：
2.2混凝土在长期荷载作用下产生的应力大小；
2.3加荷载时混凝土的龄期。
加荷时混凝土龄期越短，则徐变越大；
2.4混凝土的组成成份和配合比。
混凝土中骨料本身没有徐变，它的存在约束了水泥胶体的流动，约束作用的大小取决于骨料的刚度（弹性模量）和骨料所占的体积比。
当骨料弹性模量小于70Gpa时，随骨料的弹性模量降低，徐变显著增大。
骨料的体积比越大，徐变越小。
试验表明，当骨料的含量由60%增大为75%时，徐变可减少50%。
混凝土的水灰比越小，徐变越小，在常用的水灰比（0.4～0.6）范围内，单位应力的徐变与水灰比呈近似直线关系。
2.5养护及使用条件下的温度与湿度。
混凝土养护时温度越高，湿度越大，水泥水化作用就越充分，徐变越小。
3．收缩
混凝土在空气中结硬时体积减小的现象称为收缩。
混凝土浇筑完毕后在凝结之前由于沉实泌水、蒸发，干集料或干燥底层吸收使混凝土水分损失，体积因而减少，产生塑性收缩。
混凝土收缩的主要原因是在硬化初期水泥石在水化凝固过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内自由水份蒸发引起的干缩。
3.1混凝土的组成和配比是影响混凝土收缩的主要原因。
水泥的用量越多，水灰比较大，收缩就越大。
骨料的级配好、密度大、弹性模量高，粒径大可以减少混凝土的收缩，粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对收缩的制约就越大。
3.2干燥失水是引起混凝土收缩的重要原因，高温湿养可以加快水化作用，减少混凝土中的自由水份，因而可以使收缩减少。
在建筑工程中，由于超长结构温度、收缩徐变等内应的叠加和结构累计，是造成混凝土裂缝的主要原因，而有效控制裂缝的展开可采取多种方式，如设置若干道变形缝，以释放大部分变形。
另外可采用优化混凝土的配合比设计以减少混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度等方法，以抵抗施工温度、徐变、收缩等变形产生的应力。
伸缩后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，其需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将结构连成整体。
本工程后浇带的严格意义是基于混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热的考虑而设置的临时性伸缩缝，在60天后用填充性膨胀混凝土回浇。
减少超长混凝土结构的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热，防止结构裂缝的产生和发展的施工关键措施是优化混凝土配合比设计、加强施工养护等。
超长混凝土结构施工设计技术有两种方案，方案一是采用常规的留置临时施工后浇带技术，应合理设计临时性后浇缝位置，以满足工程要求；方案二采用先进的超长混凝土无缝施工技术，该技术成熟可靠，具有较强的工程适用性。
4．混凝土配合比设计
作为超长结构混凝土，为了控制或减少混凝土的徐变、干缩和施工期间的水泥水化热应力，即控制结构裂缝的产生和发展，应优化混凝土配比，进行合理的配比设计。
4.1材料选择
4.1.1水泥：
选择水化热较小的水泥，控制水泥用量，尽可能使水灰比较小，以减少混凝土的施工温度和收缩；
4.1.2骨料：
选择级配好、密度大、刚度（弹性模量）大、粒径大，（弹性模量）较大、杂质少的骨料，并尽可能使骨料的体积比应大于75%，如选择冲洗的砂、圆砾等骨料。
4.1.3掺合物：
选择烧失量不大于3%，有较小的细度，质量均匀较好的矿物掺合料，增加混凝土的密实度，改善和易性。
4.1.4外加剂：
掺加缓凝剂有利于控制混凝土早期水化热，本工程结构复杂，钢筋密集，常会影响混凝土的浇筑速度，掺加混凝土缓凝剂有利于避免因浇筑速度等原因形成的施工冷缝，而且可缓和温度升高引起的混凝土强度变化。
应用高效减水剂以降低水泥用量。
4.2配合比设计
超长结构混凝土配合比设计应控制水泥用量，尽量降低水灰比，水灰比是决定水泥石和截面区空隙的关键因素，较小的水灰比可减少混凝土的收缩。
粗骨料的所占的体积比越大、强度越高，对混凝土收缩的制约就越大，因此配合比设计时应尽量使粗骨料的体积比大，但应满足一定的要求。
总之，依据超长结构施工控制的机理分析可知，通过优化混凝土配比设计，可从混凝土胶体材料的本身减少收缩、徐变等应力，以及提高混凝土的抗拉强度来抵抗混凝土的内应力变形是一种超长结构混凝土施工控制的有效途径之一，所以施工之前，结合本工程结构超长混凝土特点，应精心进行混凝土的配比选材、试配设计，来满足工程需要。
混凝土配合比设计应严格依据«JGJ55-2000»的要求控制配比中的碱含量，防止碱集料反应的发生，当使用B种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过5Kg/m3，当使用C种低碱活性集料时，其混凝土含碱量不超过3Kg/m3。
混凝土的配合比参见地下室结构设计说明第五条有关内容。
5．结构后浇带设计
本工程地下室结构超长，为了克服超长结构混凝土由于温度、收缩、徐变而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，即伸缩后浇带，同部位结构施工完毕后采用微膨胀混凝土浇灌，具体详见基础结构设计说明第七、八条。
5.1后浇带设计
本工程地下结构为超长混凝结构土，依据国家规范《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距按下表规定采用。
钢筋混凝土结构的伸缩缝最大间距（m）
结构类型
室内或土中
露天
框架结构
装配式
75
50
现浇式
55
35
剪力墙结构
装配式
65
40
现浇式
45
30
注：
①如有充分依据或可靠措施，表中数据可予以增减；
②伸缩逢间距应考虑施工条件的影响，必要时可适当增减。
本工程设计文件要求“后浇带一般30—40m左右设一道，带宽为800～1000m，后浇带的浇筑时间为同层结构混凝土浇筑60天后用高一标号微膨胀混凝土灌浇”。
根据以上要求本工程在地下结构（包括底板、外墙、顶板）设置后浇带，后浇带宽度为800，后浇带位置的底板、外墙部位防水、结构采用加强构造设计。
具体后浇带设计位置如（图一）所示。
混凝土底板和墙体分成多条后浇带。
考虑到后浇带外来的水压力、土压力，
地下室混凝土墙板后浇带外则砌240厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝土墙同时作外防水。
防水层外作保护层，然后回填土。
后浇带两侧的模板利用易收口网钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋用支护。
超前后浇带作法见外墙后浇带设置示意（图二）。
底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深超前后浇带钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。
混凝土后浇带两侧做法同墙体后浇带相同，作法见底板后浇带设置示意。
楼板、梁的后浇带两侧作法同墙体后浇带相同，后浇带设置见示意图
（二）
图一
超前后浇带做法图：
图二
结构后浇带楼板支撑设计
本工程后浇带，全部为温度伸缩后浇带。
根据设计文件“后浇带应在各层楼板、屋面板、梁、基础梁均设置，伸缩缝后浇带应在楼板施工完毕后60天浇筑，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑”的规定，后浇带的模板支撑设计体系搭设示意图如下：
图三
5.2后浇带施工
后浇带浇灌时应先进行凿毛、清理处理，浇筑前并洒水湿润，以确保接缝严密，防止漏水。
浇灌混凝土时应从结构低层逐层向上层结构推进，并进行洒水保温保湿养护，养护时间至少15d，当强度达到100%时方可拆除模板和支撑体系。
另外，作为清水混凝土为了达到外观颜色一致、接茬平直、严密等要求，后浇带混凝土的配置应选用与主体结构混凝土相同的材料，模板支撑体系在混凝土浇筑前应进行二次加固，确保达到要求。
6．超长混凝土结构施工
6.1基础施工流程
开挖基坑→做砼垫层→铺设防水卷材→基础底板钢筋绑扎→墙体插筋→支模→隐蔽工程验收→浇混凝土→养护→拆模。
本工程混凝土结构即属于超长结构、有具有清水混凝土的要求，而对于超长结构混凝土的施工同普通混凝土在施工工艺上并无差别，但应加强施工控制和进行施工工艺应改善，以确保其质量。
6.2混凝土浇筑
6.2.1施工准备工作
1、底板钢筋经过甲方、设计、监理验收合格，墙体插筋预留到位。
2、汽车泵、地泵就位，泵管架设到位，现场砼罐车周转场地通畅。
3、基底清理干净，无积水、木屑、铅丝等杂物。
4、混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。
混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。
运输车应随车带有减水剂。
对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒绝使用，予以退回。
5、现场临电、临水、机械维修组织人力，保证施工正常、顺利进行
6、施工机具准备表3-3
材料名称
单位
数量
备注
振捣棒
根
20
50型
振捣电机
台
20
碘钨灯
个
20
用于夜间照明
塑料布
m2
3000
砼输送泵
台
4
其中地泵2台
泵管
米
320
混凝土搅拌车
辆
20
满足进度要求
6.2.2材料要求
1、水泥选用矿渣硅酸盐水泥，同时掺加适量粉煤灰降低砼水化热。
2、粗骨料最大粒径0.5～2.5，含泥量不大于1%，针状颗粒含量不宜大于10%。
3、砂采用细度模数为2.5-3.2中砂，平均粒径大于0.5mm，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%，含泥量不大于3%，同时具有良好的级配。
4、外加剂和掺和料应具备出厂合格证、检验报告、复试报告、准用证等，同时掺量应符合设计要求。
5、坍落度：
地泵浇筑的混凝土坍落度宜在160-180mm。
6、砼用的水泥、砂石、外加剂、掺合料等必须出具由市技术监督局核定的法定单位出具的（硷含量和集料活性）的检测报告。
7、混凝土水灰比为0.4-0.5，砂率为38%-45%，最小水泥用量为300KG/m³，加入的引气型减水剂含量不应大于3%。
6.3组织机构及岗位职责：
6.3.1成立混凝土工程施工领导小组：
组长：
副组长：
成员：
6.3.2岗位职责：
项目经理：
现场施工总负责。
总工：
负责现场混凝土工程全面管理工作。
生产经理：
负责浇筑协调混凝土罐车的现场调度，对搅拌站下达指令等。
负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。
技术部：
负责编制混凝土工程施工方案和相应纠正措施，负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制。
混凝土技术资料的分析、收集、整理、归档等。
工程部：
负责现场管理及砼质量、砼小票的管理、现场砼坍落度的检测、砼供应量的监测、组织向混凝土班组进行交底，组织实施混凝土的浇筑、测温、养护及标识工作，同时控制混凝土出厂时间，保证及时浇筑。
保证现场安全文明施工。
物资部：
负责保温材料、养护材料及外加剂的供应。
安全部：
负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。
试验室：
混凝土试块制作、养护、送试、混凝土现场试验、标养室维护工作。
临水、临电：
负责现场供电、供水工作。
质量部：
负责砼的浇筑质量。
消防、保卫：
负责指挥现场交通车辆的通行。
钢结构:
负责土建与钢结构的协调。
6.4技术准备：
1、施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。
2、做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交接检工作。
3、做好混凝土测温准备工作，本工程采用预埋式温度传感器（热敏电阻），用建筑电子测温仪测量读数。
相应的材料、仪器要提前进场，经有资质的检验部门检验合格后方可使用。
埋设工作安排在浇筑前的12h进行，避免温度传感器（热敏电阻）丢失和破坏。
6.5劳动力计划
混凝土浇筑各项工作的人员安排
混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺序及混凝土的施工质量。
管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。
所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。
混凝土施工管理人员安排表3-4
序
号
管理
岗位
人数
岗位职责
1
施工总指挥
1人
总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文明施工，处理现场重要突发事件
2
现场总协调
1人
负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护材料、等各生产要素的调配工作
3
质量总监
1人
全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措施、现场质量监控等各项工作
4
质检员
2人
对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决有质量隐患的施工操作
5
现场责任工程师
4人
负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工，调节混凝土进场时间
6
试验员
1人
负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块的制作、养护试验工作
7
测温记录员
2人
负责混凝土进场温度、入模温度、养护温度、大气同期温度的测量、记录、整理工作
8
测量员
2人
负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放线、验线工作
6.6劳动力组织
施工队分为三个浇筑小组，每个小组人员如下：
振捣手：
20人找平：
10人放料：
10人养护：
5人
布泵管：
20人看模：
6人看筋：
4人临电：
4人
临水：
4人现场清理：
6人指挥：
3人
6.7施工安排
1、混凝土浇注时间排：
基础底板根据后浇带划分分段浇筑，根据工程进度安排，确定浇筑时间，每次砼浇筑应连续进行，一次成活。
2、施工机械配备设置：
基础底板砼浇筑过程中，塔吊配合施工。
施工机械配备设置依据：
本工程基础底板砼浇筑采用斜面分层浇筑方案。
工作面面积约为12000m2，分层浇筑每层厚度250mm，砼初凝时间取6小时。
设2台汽车泵，每台泵共需3辆混凝土罐车。
6.8质量控制措施
1、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。
2、设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在±20mm的范围内。
3、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，每层下料厚度控制在250以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
4、浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
5、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
具体拆模时间应依照同条件试块的试验结果确定，以保证混凝土强度不小于1.2MPa。
6、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。
7、模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。
8、基本项目
混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
9、商品混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析，坍落度的变化、水泥浆的流失以及产生初凝等现象。
10、混凝土严禁现场随意加水，严格控制砼的坍落度。
11、砼浇筑采用分段分层，踏步式推进的浇筑方法。
砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。
12、浇筑砼时，要在下层砼初凝前浇筑上层砼，防止施工冷缝的产生。
13、混凝土浇捣过程中，不可使振捣棒直接接触模板和钢筋,使钢筋和模板的位置发生偏移，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
砼振捣时，由于采用放坡浇筑，因此在形成坡度后，要从两层砼相交层的最上部自上而下振捣，以防漏振，振捣以砼泛出浆液为准。
14、夜间浇筑砼采用手提式钨碘灯进行照明，严格控制每层浇筑厚度。
15、板面混凝土拉通线找平，严格控制板面标高，误差在3mm之内。
16、经4～5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧根着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。
17、在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作及安装结构用支架和模板。
18、按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养室养护。
19、砼养护采用塑料薄膜保湿，覆盖草袋保湿的方法。
20、砼工程施工要点
（1）认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。
（2）基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。
（3）砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。
（4）混凝土浇筑应分层浇筑，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过30cm，每层浇筑间隔时间不得超出上层混凝土的初凝时间（混凝土的初凝时间一般为1～1.5h），并待上一层混凝土二次振捣之后进行浇筑，每层浇筑应闭合，在浇筑接茬处应振捣到位。
基础底板混凝土宜采用斜面式薄层浇筑，利用自然流淌形成斜坡”的规定，确定底板混凝土浇筑采用“分两层浇筑、一个坡度、斜薄层浇筑、往返推进、两次到顶”的浇灌方法，使混凝土自然流淌形成斜坡。
在每条浇筑带的前、中、后布置3道振动棒，前道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处，确保混凝土下部的密实；后道振动棒布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实；中部振动棒使中部混凝土振捣密实，并促进混凝土流动，并进行二次振捣。
（5）混凝土振捣。
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振捣方法：
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不在明显下沉、不在出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
进行第二次振捣的关键是如何确定适宜的振捣时间。
适宜的振捣时间是指在混凝土初凝前经振捣后尚能使其恢复塑性状态的时间。
这个时间与水泥品种、水灰比、塌落度、混凝土的初凝时间、施工时的气温等多种因素有关，应经过试验确定。
简单的试验方法是将运转着的振捣棒，以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如果混凝土仍可恢复塑性的程度使振捣棒小心地拔出时混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中形成孔穴，这时进行二次振捣是最适宜的时间。
。
参考基础混凝土浇筑的二次振捣时间为浇筑后40-50min。
振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。
操作人员的操作台采用≤2.0米长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。
6.9混凝土养护
6.9.1测温
由于本工程底板、外墙均属于大体积超长混凝土结构，在施工中布置测温点并按大体积混凝土方案要求测温。
超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。
混凝土温度通过温度计来测定。
现场测温安排（见下表）
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4MPa前
昼夜12次
每2小时一次（根据浇注砼时间）
4MPa后
昼夜4次
每6小时一次（根据浇注砼时间）
大气温度
同养护测温
同养护测温
注：
上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次。
测温天数由备用试块实验来判定。
1、现场测温结束时间
砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h。
2、加强测温工作的管理
（1）、测温记录表由配属队伍现场专职测温员填写。
（2）、测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
（3）、职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。
（4）、每次测温填写砼测温标识牌。
（5）、每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目工程部审核后存在技术部。
6.9.2养护时注意事项
（1）测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖。
养护时砼的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出），否则得继续保温。
（2）在新浇筑混凝土表面先铺一层塑料薄膜。
对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布。
或拆模后砼采用刷养护液养护。
（3）对于柱子、墙等构件，施工时拆模后裹以塑料薄膜，以达到保湿的目的。
用塑料薄膜覆盖时，应使薄膜紧贴混凝土表面，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失。
塑料薄膜接缝应错开不小于500mm，并且相互搭接不小于200mm。
（4）地下室梁板混凝土浇筑完后，在混凝土终凝前压实扫毛后做一层塑料薄膜。
及循环水养护。
浇筑后应立即用塑料薄膜覆盖，应使薄膜紧贴混凝土表面，边抹平边覆盖，塑料布之间的搭接不少于200mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，起到保湿的作用。
在混凝土初凝时间的1/2～2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（此时为二次抹面），抹面后继续覆盖，并对塑料布上面覆盖的草袋采取防风措施。
6.10混凝土试块制作
6.10.1普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸150×150×150mm，一组3块。
制作条件：
温度20±5oC，相对湿度80%以上；养护条件：
温度20±3oC,相对湿度95%以上；养护龄期28～60天。
抗渗混凝土试块为每500m3留置一组，每增加500m3增加一组试块，抗渗试块一组6块，制作、养护条件同
升级会员 