桁架吊装施工方案.docx
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桁架吊装施工方案
桁架
吊
装
方
案
一、工程概况：
1、2、桁架安装于裙房＋23.4米标高处。
3、吊装方法：
3.1、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装。
3.2、在宴会厅楼面N8轴搭设满堂脚手架及支撑，用吊车或塔吊吊至组装架上后组对焊接，后在两侧砼梁上铺设滑移轨道，滑移就位。
二、编制依据：
1、《*钢构安装手册》
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
3、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
4、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99—98
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
7、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93
8、《工程测量规范》GB50026—93
9、《组合钢模板技术规范》GB50214—2001
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ95—99
11、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范》JGJ82—91
13、其它相关现行国家标准、规范和规程。
三、施工准备工作：
1、技术准备：
1.1、熟悉施工图，了解设计意图及参照的施工规范和技术标准。
1.2、根据施工组织设计编制吊装及现场焊接方案。
1.3、根据图纸要求及施工组织设计，编制作业指导书及操作规程。
1.4、对所有持证特殊工种进行技术交底和岗前技术培训。
2、机械设备：
本工程需要如下设备及工具，在吊装前进场。
3、材料准备：
根据施工图及施工组织设计要求，编制材料进场计划。
本工程吊装辅材用量（计划）如下：
4、劳动力安排：
投入劳动力40人，另根据施工进度情况调整人员。
1
吊车司机
人
4
含塔吊司机
2
测量工
人
2
3
起重工
人
6
4
安装工
人
8
5
电焊工
人
6
6
气焊工
人
2
7
电工
人
1
8
架子工
人
5
9
油漆工
人
1
10
附工
人
4
11
探伤工
人
1
5、临时设施及现场安排：
办公用房由总包公司提供，焊条及小型工具放在现场仓库内，工人住宿在施工区域外租房。
吊装及焊接施工用电约60KW，在配电房单独装表计量。
用1根50mm2电缆引进现场配电箱。
四、吊装方案：
（一）、采用吊车吊至宴会厅楼面，组装焊接后，用抱杆整体吊装：
1、吊装机械：
开始吊装采用一台80吨汽车吊及抱杆（卷扬机）
NK800型80吨汽车吊性能参数如下：
型号NK800
制造厂日本加藤制作所
起重量/工作幅度80000kg/3.5m
吊臂长度主臂12~44m
行驶速度55km/h
最大爬坡度15度
自重63000kg
外形尺寸（长*宽*高）15400×3000×3900mm
主吊机负荷量
作业半径5m10m15m20m
额定起重量56吨19.20吨7.60吨5.60吨
2、吊机行走路线：
吊机行走路线详见附图1-1。
3、吊装工艺：
施工流程：
自N9至N3轴方向拼装、焊接及吊装（见附图1-2）。
3.1、在楼层及柱、梁混凝土达到70％强度后开始组装及吊装。
3.2、拼装在下层柱的楼面位置，楼面荷载为400kg/m2，构件重18000kg，拼装面宽2米、长30米，面积60平方米，荷载300kg/m2。
3.3、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后，用汽车吊将分段桁架吊至楼面，用3吨卷扬机牵引至组装位置（见附图1-3）。
3.4、组对后检查测量结果，看偏差是否符合规范要求，后进行焊接及超声波探伤检验，合格后方可吊装。
3.5、吊装采用自制门型抱杆配3吨卷扬机吊装。
（二）、空中组装、滑移就位：
1、吊装机械：
应采用一台HA36B塔吊（沈阳建机）
如无塔吊可用一台200T汽车吊进行吊装作业。
1.1、200吨汽车吊性能参数如下：
型号TC2000
制造厂德国迪玛克
起重量/工作幅度200000kg/6m
吊臂长度主臂12~90m
副臂18~72m
行驶速度61.9km/h
最大爬坡度17度
自重79000kg
外形尺寸（长*宽*高）18700×2503×3950mm
主吊机负荷量主臂36m、副臂36m
作业半径
12m
20m
30m
42m
额定起重量
110吨
68吨
41吨
27吨
3、主吊机行走路线：
主吊机行走路线详见后附图1-1。
4、吊装工艺：
注：
用200T汽车吊可整体吊装（见附图2-1）。
4.1、桁架拼装位置于N8轴，楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑，利用塔吊配合组装（见附图2-2）。
4.2、组装完成后，测量及焊接、超声波探伤检验合格后，方可滑移就位（见附图2-3）。
4.3、桁架平移见附图2-4
五、季节性施工措施：
本工程为室外施工，应避免雨（雪）天作业，如因施工进度要求下雨（雪）后即进行吊装作业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。
当风速过大时，应停止吊装。
六、质量保证措施：
1、质量目标：
合格。
2、使用的质量技术标准：
中华人民共和国行业标准及国标：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ81-91
3、质量控制措施：
按照ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序。
3.1、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学习图纸要求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
3.2、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及建交人签字。
3.3、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
4、质量管理：
4.1、完善三检制度。
公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各项质量检查记录，实事求是进行填写。
4.2、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高工程质量的目的。
4.3、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。
4.4、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。
4.5、加强员工培训，提高操作水平：
项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业技术得到普遍提高。
七、工期保证措施：
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。
1、组织精兵强将，确保人员供应。
2、保证资金，做好后盾，做到专款专用，保证决不会因资金的问题而影响工程工期。
3、机械设备随需随调。
4、明确任务，定期检查，及时调整。
5、项目经理及总工程师按ISO9002要求制定项目生产计划，根据钢结构安装单位的施工节点工期，制定天、周生产计划，做到一层一级由计划指导生产，发现完不成计划，安排加班加点确保进度。
6、定期检查，及时调整。
成立检查小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，施工员、质检员任组员。
进行生产进度及质量大检查，发现不合理的情况及地调整，真正做到检查指导生产，生产服从检查。
7、实行优化组合，集中力量打歼灭战。
由项目经理及总工程师定期对各施工班组进行调整，优化组合，真正做到人尽其才，充分发挥每一位员工的内在潜力；对比较急的项目，由项目经理牵头，集中尽可能的人力、物力、财力打歼灭战，保证做到施工一个部分，绝不返工。
8、建立奖罚制度，由项目经理牵头，施工员具体负责检查，对能按期按质提前超额完成指定任务的实行重奖，对未能按期按质完成指定任务的进行处理，做到奖罚分明，决不手软，谁出现问题谁负责。
八、安全生产和文明施工措施：
1、建立健全各级安全施工责任制，按分项工程包干责任到人，确保“无重伤、无死亡、无重大设备事故、无火灾”的目标，教育全体职工切实遵守现场的各种安全规程。
认真贯彻公司安全生产的有关文件，做到三个坚持（班前讲安全、班中查安全、工作抓安全）要求班组坚持班前检查布置、班后小结，周六考核评比并做好记录，作为每周发放安全奖金的依据。
正确使用安全生产三件宝（安全帽、安全带、安全网）。
对违反规定的人员，按照本公司的有关文件进行处罚。
2、现场按实际情况合理地设置生活、生产场地，供水、供电及料具仓库，施工机具定期维修和保养，制定相应的检查制度和奖罚措施，对于违反规章制度的人员，视情节轻重给予必要的经济处罚，操作人员上班时，要穿长裤、长衫，绝缘球鞋，不允许穿拖鞋，加强对安全意识的教育，对需要动火的场地，严格按动火条例执行。
3、特殊工种（电焊工、电工、架子工等）持证上岗。
4、进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
5、施工电源专人拆、接，现场严禁私拉乱接，电焊机有可靠接地。
九、施工进度计划：
施工进度计划见附件。
十、工程验收：
交工技术资料目录及表式见附件.
人防门
吊
装
方
案
二、人防部门概况
根据建筑图纸的要求，本设计按照平、战两用6级人防地下室进行，平时为地下停车库，战时为物质储备库使用。
人防面积2511㎡。
人防门窗表
编号
名称
采用标准图
洞口尺寸
数量
备注
图号
型号
宽
高
HFM1020-1.5正
防护密闭门
GJBT-457
HFM1020.3
1000
2125
1
HFM1020-1.5反
防护密闭门
GJBT-457
HFM1020.3
1000
2125
2
HM1020正
密闭门
GJBT-457
HM1020
1000
2125
1
HM1020反
密闭门
GJBT-457
HM1020
1000
2125
2
FM4025s-1.5
防护密闭门
GJBT-311
HSFM4022.3
4000
2200
2
M4025s
密闭门
GJBT-311
HSM4022
4000
2200
2
MH5700-1.5
悬板活门
JSJT-241
MH5700-1.5
500
800
10
三、人防部门进场计划
编号
名称
数量
计划进厂日期
备注
HFM1020-1.5正
防护密闭门
1
2002-6-13
HFM1020-1.5反
防护密闭门
2
2002-6-13
HM1020正
密闭门
1
2002-6-13
HM1020反
密闭门
2
2002-6-13
FM4025s-1.5
防护密闭门框
2
2002-6-13
M4025s
密闭门框
2
2002-6-13
FM4025s-1.5
防护密闭门扇
2
2002-6-16
M4025s
密闭门扇
2
2002-6-16
MH5700-1.5
悬板活门
10
2002-6-13
四、施工准备
1、人防部门进场后，应妥善保管，将门上的门锁、门轴插销等零配件入库。
2、现场北侧预留20㎡空地，用来堆放人防门，人防部门按照厂家的编号分开堆放，不得大于四樘。
堆放场地应平整、牢固、无积水。
3、人防门应堆放在塔吊的旋转半径内，保证在塔吊的吊重的范围内。
4、现场配备二台电焊机，以备门框固定筋焊接使用。
5、基础弹出人防门洞口线，并经监理验线合格后再吊装。
6、准备吊装索具、指挥人员和测量仪器。
五、人防部门现场吊装
根据现场实际情况和人防部门自重的原因，宽度为1000㎜人防门将门框和门扇一次安装到位，对于宽度为4000㎜的人防部门在绑扎地下三层墙体钢筋时先将门框安装到位，待墙体混凝土浇筑完毕、顶板未支模之前，将门扇吊至相对应的门框所在的空间内，以便于后期的安装。
1、绑扎
宽度为1000mm的密闭门整体吊装，宽度为4000mm的密闭门分体吊装，先吊装门框，在吊装门扇。
吊装前，检查门框与门扇的连接情况，要求连接牢固，然后将吊索从门框上的吊环穿过，用卡环将吊索锁紧，如下图：
宽度为4000mm的密闭门先吊装门框，待装修时再安装门扇。
门框吊装方法同上。
2、起吊
人防部门最大重量约三吨，根据H3/36B塔吊起重性能表，完全满足起吊需要。
H3/36B起重性能表如下：
幅度（m）
21.7
40
45
50
55
60
起重量（t）
12
6
5.8
5.2
4.4
3.6
起吊前，必须试起吊，当确认无误后，方可正式起吊。
起吊过程中，边起吊钩，边旋转塔臂。
3、就位和临时固定
人防门吊运至位置后，落钩，将人防门放到地面，并复查门框线后，将吊索松开，然后用大撬杠撬，稍用点力气就能撬动，将门框撬至位置线处，用硬木楔临时固定，用线坠调整门框的垂直度，然后将锚筋焊接在墙体筋上固定。
4、校正
人防门校正主要包括平面位置校正和垂直度校正，一般情况下，人防门的平面位置在安装时已校正好，所以，人防门校正主要是校正垂直度。
校正垂直度主要采用敲打楔子法，在门框的立面、侧面分别挂线坠调整，敲打楔子，使立面、侧面的垂直度误差满足规范要求。
5、最后固定
人防门固定是将锚筋与墙体连接，然后浇筑混凝土使两者成为一个整体，为防止影响人防门的垂直度，支设墙体模板时，必须保证墙体模板的垂直度，浇筑混凝土时不能碰动人防门门框，在距人防门门框300mm处下棒振捣，保证混凝土振捣密实。
6、后期安装
宽度4000mm人防门门框就位，门扇吊至相对应门框所在空间，后期装修时，将门扇安装就位。
主要措施是采用倒链将门扇吊起至门框处，利用撬杠撬到位，然后在门轴处加轴销进行固定。
六、人防门制作与吊装质量控制
1、从事人防门吊装人员必须充分重视工程质量。
要认识到人防门吊装工程质量是建筑物的工程质量的重要组成部分，它将直接关系到战时物质储备。
2、在进行人防门的运输或吊装前，必须认真对构件的制作质量进行复查和验收。
此前，制作单位须先行检查，然后向施工总承包单位提交构件出厂证明书（附混凝土试块强度报告），并在自查合格的构件上加盖“合格”印章。
复查验收内容主要包括构件的混凝土强度和构件的外观质量。
检查混凝土强度的工作，主要是查阅混凝土试块的试验报告单，看其强度是否符合要求和运输、吊装要求。
检查构件的外观，主要是看构件有无裂纹或裂缝宽度、混凝土密实度（蜂窝、孔洞及露筋情况）和外形尺寸偏差是否符合规范要求。
3、混凝土构件的安装质量必须符合下列要求：
1、保证构件在吊装中不断裂。
为此，吊装时构件的混凝土强度不应低于设计强度等级的70%。
2、保证构件的型号、位置和支点锚固质量符合设计要求，且无变形损坏现象。
3、保证连接质量。
人防门门框四周均有锚固筋，锚固筋与相邻的墙体混凝土相连接，为保证混凝土接头质量，必须保证接头混凝土的各材料计量要准确，浇筑振捣要密实、应连续浇筑并认真养护，其强度必须达到设计要求或施工验收规范的要求。
4、人防门制作与安装的允许偏差和检验方法
人防部门门扇与门框安装的允许偏差和检验方法，见下表
项目
允许偏差（㎜）
门扇尺寸
长度、宽度
±5
厚度
5
门框墙长度、宽度
±5
铰页位置偏移
2
闭锁位置偏移
3
闭锁孔位置偏移
2
5钢门框支撑面的平整度偏差不应超过1㎜；每边不平整部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；门框四边垂直度偏差不应超过长边的2‰；门扇与钢门框应贴合均匀，其间隙不得大于2mm；每边不贴合部分累积的长度不应大于该边长度的20%，且应分布在2处以上；铰页、闭锁安装位置应准确，上、下铰页同轴度偏差不应超过两铰叶间距的1‰，且不得大于2mm；密封条应采用450坡口搭接，每扇门的密封条接头不得超过2处；密封条应固定牢靠，压缩均匀，局部压缩量允许偏差不应超过设计压缩量的20%；密封条不得涂抹油漆。
七、成品保护
1、进场的人防门零配件供应入库，以防丢失。
2、门扇水平堆放时，其内表面应朝下；应在两长边放置同规格的条形垫木；在门扇的跨中处不得放置垫木，以防门扇破裂。
3、吊装完毕的人防门扇必须覆盖保护，以防被重物敲击破碎。
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