船用电缆企业标准.docx
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船用电缆企业标准
第1部分：
船用电缆的一般规定
1范围
本标准规定了船用电缆的定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于舰船用的动力供给、自动化仪表、监控回路及保护线路等用的电缆。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。
凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。
GB2900电工名词术语
GB4910镀锡圆铜线
GB4909裸电线试验方法
GB2952-1989电缆外护层
GB7594电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套
GB3953-1983电工圆铜线
GB/T3956-1997电缆的导体
GB9330-1988塑料绝缘控制电缆
Q/SDHN007-2006计算机用（屏蔽）电缆
GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T3048-1997电线电缆电性能试验方法
GB/T18380.1~3-2001电缆在火焰条件下的燃烧试验
JB/T8137-1999电线电缆交货盘
GB6995电线电缆识别标志方法
GB/T8815-2002电线电缆用黑色聚氯乙烯塑料
GB9331-1988额定电压0.6/1KV及以下船用电力电缆和电线
GB9332-1988船用控制电缆
GB9333-1988船用对称式通信电缆
GB12666.6-1990电线电缆耐火特性试验方法
GB8170-1987数值修约规则
IEC60331（1970）电线的耐火特性
IEC60332（1970）电缆在火焰条件下的燃烧试验
GB3082-1984铠装电缆用镀锌低碳钢丝
GB/T2951.11-1997电缆绝缘和护套通用试验方法第六部分:
防鼠防蚁性能
3术语、定义
3.1术语
本标准采用下列术语定义。
3.1.1额定电压
额定电压是指电缆设计和电性能试验用的基准电压,用UO/U表示,单位为：
V。
U0—为任一绝缘导体和“地”电缆的金属护层或周围介质之间的电压有效值。
U—为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。
当电缆（电线）使用于交流系统时，电缆（电线）的额定电压至少应等于该系统的标称电压。
当使用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍。
系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.12`倍。
3.2隔离层
在电缆导体和绝缘或绝缘与护套之间用以防止元件产生相互影响的一种隔离用的薄层。
3.3铠装
用金属线或金属带采用编织或绕包方式制成的护层，通常用于保护电缆免受外界机械影响。
3.4尺寸值
a.标称值
一个合适的近似值，用来指定或鉴别一个元件，装置或设备。
在标准中作为一个尺寸值。
标称值的通常与规定公差连在一起的。
并必须由制造厂保证的规定值。
b.中间值
将获得的应有个数的试验数据，以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则正中间的一个数值即为中间值。
若为偶数时，则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。
c.近似值
一个既不保证也不检查的值，例如用于计算其他尺寸的值。
d.假设值
按本标准附录E叙述的“假设方法”计算的值。
3.5试验
a.型式试验（代号T）
型式试验的制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。
型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。
b.抽样试验（代号S）
抽样试验是制造厂按制造批量或规定频度抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行试验。
c.例行试验（代号R）
例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。
3.6相容性
电缆的绝缘和护套以及它们与其他元件接触时无品质降低倾向。
4产品命名和代号
4.1代号
“-FSY”表示电缆具有防鼠防蚁性能
4.1.1系列代号
乙丙绝缘船用电力电缆…………………………………………………………………CE
交联聚乙烯绝缘船用电力电缆…………………………………………………………CJ
聚氯乙烯绝缘船用电力电缆……………………………………………………………CV
硅橡皮绝缘船用电力电缆………………………………………………………………CS
天然-丁苯绝缘船用电力电缆…………………………………………………………CX
聚乙烯绝缘船用电力电缆………………………………………………………………CY
船用电线…………………………………………………………………………………CB
4.1.2导体代号
铜…………………………………………………………………………………………T（省略）
4.1.3绝缘代号
a.热固性绝缘
乙丙橡胶…………………………………………………………………………………E
交联聚乙烯………………………………………………………………………………J
硅橡胶……………………………………………………………………………………S
天然丁苯橡胶……………………………………………………………………………X
聚乙烯……………………………………………………………………………………Y
b.热塑性绝缘
聚氯乙烯…………………………………………………………………………………V
热塑性聚烯烃……………………………………………………………………………PF
4.1.4护层代号
内套，铠装及外套………………………………………………………………………如表1规定。
表1
代号
内套
代号
铠装
代号
外套
V
F
H
YJ
PF
聚氯乙烯
氯丁橡胶
氯磺化聚乙烯
交联聚乙烯
热塑性聚烯烃
0
2
3
8
9
—
双钢带
细钢丝
镀锡铜丝编织
镀锌钢丝编织
0
2
3
5
6
8
9
—
聚氯乙烯
聚乙烯
交联聚烯烃
热塑性聚烯烃
氯磺化聚乙烯
氯丁橡胶
4.1.5特性符号
软（电缆或电线）R
水密式（电缆）M
线芯屏蔽P
在火焰条件下的燃烧特性………如表2
表2
代号
定义
代号
定义
D
S
N
单根燃烧
成束燃烧
耐火（单根燃烧）
A
B
C
有烟、有酸、有毒
低烟、低酸、低毒
无卤、低烟、低毒
4.1.6防鼠防蚁性能外护套材料
防鼠防蚁聚氯乙烯FSY-V
防鼠防蚁聚乙烯FSY-Y
防鼠防蚁热塑性聚烯烃FSY-PF
4.2表示方法
4.2.1产品用型号、规格及标准编号表示，组成如图示。
4.2.2举例
a.乙丙橡皮绝缘氯丁护套船用软电力电缆，额定电压0.6/1KV，三芯，35mm2，燃烧特性为DA型，表示为：
CEFR/DA—0.6/13×35GB9331.2-1988
b.乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套裸铜丝编织铠装船用电力电缆，额定电压0.6/1kV，三芯，50mm2，燃烧特性为SA型，表示为：
CEH80/SA—0.6/13×50GB9331.2-1988
c.乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套钢丝编制铠装聚氯乙烯外套船用电力电缆，额定电压0.6/1kV，三芯，35mm2，燃烧特性为DA型，表示为：
CEH92/DA—0.6/13×35GB9331.2-1988
d.乙丙橡皮绝缘热塑性聚烯烃内套镀锡铜丝编织屏蔽热塑性聚烯烃外套防鼠防蚁船用通信电缆，7对芯，0.75mm2，燃烧特性为SC型，表示为：
CHEPF86/SC-FSY7×2×0.75Q/SDHN006-2007/GB9333.3-1988
e.交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯内套镀锡铜丝编织屏蔽交联聚烯烃外套防鼠防蚁船用控制电缆，额定电压150/250V，19芯，1.0mm2，燃烧特性为SC型，表示为：
CKJPJ85/SC-FSY-150/250V19×1.0Q/SDHN006-2007/GB9332.3-1988
5导体
5.1导体应符合GB3956规定，具体组成应符合表3规定。
5.2导体可以是非紧压型的，也可以是紧压型的。
紧压型导体的最小标称截面为10mm2。
5.3挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜线。
允许采用不镀锡的铜线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验，证明不产生有害影响。
如要求对镀锡层进行化学试验时，应从成品电缆的导体上取样。
挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。
5.4导体形状应规整，表面光滑，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。
6绝缘
6.1厚度
6.1.1标称厚度应在各后续标准中规定。
6.1.2厚度平均值应不小于标称值，最薄处厚度应不小于标称值的90%—0.1mm。
6.1.3绝缘上允许绕包非吸湿性带。
6.2性能要求表3
标称
截面
mm2
固定敷设电缆导体
软电缆导体
单线根数/单线标称直径mm
20℃时导体电阻Ω/km最大
单线根数/单线标称直径mm
20℃时导体电阻Ω/km最大
不镀锡
镀锡
不镀锡
镀锡
0.5
7/0.30
40.4
41.6
-
-
-
0.75
7/0.37
36.0
36.17
-
-
-
1
7/0.43
18.1
18.2
32/0.20
19.5
20.0
1.5
7/0.52
12.1
12.2
30/0.25
13.3
13.7
2.5
7/0.68
7.41
7.56
49/0.25
7.98
8.21
4
7/0.85
4.62
4.70
56/0.30
4.95
5.09
6
7/1.04
3.08
3.11
84/0.30
3.30
3.39
10
7/1.35
1.83
1.84
84/0.40
19.1
1.95
16
7/1.70
1.15
1.16
126/0.40
1.21
1.24
25
7/2.14
0.727
0.734
196/0.40
0.780
0.795
35
19/1.53
0.524
0.529
276/0.40
0.554
0.565
50
19/1.78
0.387
0.391
396/0.40
0.386
0.393
70
19/2.14
0.263
0.270
360/0.50
0.272
0.277
95
19/2.52
0.193
0.195
475/0.50
0.206
0.210
120
37/2.03
0.153
0.154
608/0.50
0.161
0.104
150
37/2.25
0.124
0.126
756/0.50
0.129
0.132
185
37/2.52
0.0991
0.100
925/0.50
0.106
1.108
240
61/2.25
0.0754
0.0762
1221/0.50
0.0801
0.0817
300
61/2.52
0.0001
0.0607
1525/0.50
0.0641
0.0654
注：
单线根数允许多于表2规定根数，其单线标称直径按标称截面及相应根数计算确定。
6.2.1物理机械性能应符合下列规定：
a.CE系列绝缘……………GB7594.8中的XJ-30A型
b.CX系列绝缘……………GB7594.3中的XJ-10A型
c.CS系列绝缘……………GB7594.11中的XJ-80A型
d.CV系列绝缘……………本标准附录C中的VJ-10A型
e.CJ系列绝缘……………本标准附录D中VJ-30A型
f.CY系列绝缘……………本标准附录M中规定
g.CPF系列绝缘……………本标准附录Q中规定
6.2.2绝缘线芯应按GB3048.9《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定经受表4规定电压试验。
表4
绝缘标称厚度t
mm
试验电压
kv
绝缘标称厚度t
mm
试验电压
kv
t≤0.5
0.5＜t≤1.0
1.0＜t≤1.5
4
6
10
1.5＜t≤2.0
2.0＜t≤2.5
15
20
6.2.3绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上，应不粘导体，剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。
7缆芯
7.1芯数系列
1，2，3，4，5，7，10，12，14，16，19，24，27，30，33和37。
7.2填充
7.2.1多芯电缆缆芯的间隙应用非吸湿性材料填充。
填充可以是与护套分离的，也可以是与内护套或外护套挤成一体的。
填充时允许绕包非吸湿性扎带。
导体标称截面不大于4mm2者可以不填充。
7.2.2水密电缆的导体各单线之间，导体与绝缘之间，绝缘线芯之间，绝缘与护套之间，护套与铠装之间，均应用特殊材料填充，在整个电缆制造长度上连续密封。
7.2.3填充料与绝缘的工作温度相匹配。
8护层
8.1类型
如表5规定。
表5
类别
形式
说明
非金属护层
挤出型
热固体挤出护套
又称外护或密封外护
热塑体挤出护套
编织型
浸渍纤维编织护层
金属铠装护层
编织型
镀锌钢丝铠装
标准型
镀锡钢丝铠装
特殊需要时采用
防腐蚀合金丝铠装
绕包型
镀锌钢丝铠装
标准型
非磁性金属丝铠装
特殊需要时采用
钢带铠装
标准型
非磁性金属带铠装
特殊需要时采用
8.2挤出型护套
8.2.1厚度
a.标称厚度应在各后续标准中规定。
b.光滑圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的85%—0.1mm。
c.不规则圆柱体表面上的护套（如：
内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套），其最薄处的厚度应不小于标称值的85%—0.2mm。
8.2.2性能要求
符合表6规定。
护套应与绝缘的工作温度相匹配。
表6
护套类型
适用的导体工作温度℃
技术要求
热固性混合物护套
65*
符合GB7594.5中XH-01A型
85
符合GB7594.9中XH-21A型
85
符合GB7594.10中XH-31A型
热塑性混合物护套
60*
符合本标准附录E中VH-10A型
85
符合本标准附录F中VH-20A型
注：
*——表示对天然丁苯绝缘配套使用
8.2.3表观
外套为黑色或灰色，色泽基本均匀，表面圆整光洁，断面密实。
8.3纤维编织护层
8.3.1纤维编织护层由玻璃丝合成纤维或经防潮处理的麻、棉或石棉绳组成。
8.3.2编织层的填充系数K应不小于0.6，按式
（1）计算：
K=…………………………………………
（1）
式中：
n——每锭中纤维根数（或金属丝根数）
d——纤维（或金属丝）直径，mm
p——单位长度内的交叉锭数（计算时取mm上的值）
a——电缆轴线与编织股数的倾斜角
8.4金属铠装外护层
8.4.1结构组成如表7规定
表7
名称
结构型式
裸铠装
外被铠装
内衬层+铠装层
内衬层+铠装层+外被层
8.4.2内衬层
内衬层的结构组成及性能要求应符合表8规定。
表8
铠装型式
内衬层结构
技术要求
裸铠装
挤出护套
符合本标准第8.2条
外被铠装
a）内护套
b）纤维织带
c）纤维编织套
符合本标准第8.3条
厚度符合本标准附录B4.4规定，具有防潮性
厚度符合本标准附录B4.4规定，具有防潮性
8.4.3铠装层
8.4.3.1编织铠装
a.编织层金属丝应符合表9规定。
表9
铠装前计算直径d
镀锌钢丝
镀锡铜丝
标称直径mm
镀层要求
标称直径mm
镀层要求
d≤10
10＜d≤30
d＞30
0.20
0.30
0.40
按本标准附录
G试验合格
0.20
0.30
0.40
铠装前试样，按GB4909.9
试验合格
b.编织覆盖率F按式
（2）计算应符合下列规定
长度不小于250mm成品电缆试样编织层的重量，应不小于具有相同内径和厚度等于金属丝标称直径的同一种金属管体重的90%。
F=·K·100%……………………………
（2）
式中：
K——填充系数，由公式
（1）求得。
当F的最小值为同种金属管体重量的90%时，K的最小值为0.573。
编织层内径按附录A计算确定。
c.编织层应均匀，表面应平整。
编织层不许整体接续，股线可焊接或插接、插接时金属丝断头应不外露。
d.裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂复防锈漆。
8.4.3.2金属丝铠装
a.金属丝应均匀地，基本无空隙地绕包在内衬层上。
铠装前外径小于15mm者，可采用扁金属丝代替圆丝。
b.镀锌钢丝的断裂伸长率应不小于12%。
8.4.3.3金属带铠装
a.两层金属带以同一方向间隙绕包在内衬层上。
内层的绕包间隙应不大于带宽的0.5倍，且应被外层金属带遮盖。
铠装前外径小于10mm者，不宜采用金属带铠装。
如果具有足够的机械性能，允许采用单层金属带绕包铠装特殊形式。
b.钢带可以是镀锌的或涂漆的。
8.4.4外套
符合本标准第8.2条规定。
9成品电缆
9.1成品外径
在各后续标准中规定。
计算方法按本标准附录B。
9.2导体电阻
除非另有规定，20℃时的导体电阻应符合本标准第5章表1规定。
9.3绝缘电阻
9.3.1测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数Ki；应符合表10规定。
表10
绝缘型号
绝缘电阻常数K；MΩ·km不小于
20℃时
导体工作温度时
XJ-10A
XJ-30A
XJ-80A
VJ-10A
VJ-30A
367
3670
1500
36.7
3670
0.367
3.670
2
0.037
3.67
9.3.2绝缘电阻常数换算公式
a.已知电缆绝缘电阻时，Ki按式（3）计算
Ki=MΩ·km………………………（3）
式中：
R——测得的电缆绝缘电阻值，MΩ·km；
D——绝缘线芯的绝缘外径，mm；
d——绝缘线芯的绝缘内径。
注：
扇形导体时，D/d为绝缘外周长与导体周长之比。
b.已知绝缘混合物的体积电阻系数时，按式（4）计算
Ki=0.367×10-11×ρvMΩ·km………………………（4）
9.3.3型式试验时，试样长10~15m，并剥除绝缘线芯外的所有覆盖物，试样应浸水1h。
仲裁试验时的温度偏差为±1℃。
9.4浸水电容试验
a.试验后电容增值应符合表11规定。
b.浸水电容试验在用户要求和工厂同意时才进行。
表11
绝缘类别
电容增值最大
C14—C1
C14—C7
XJ-10A
XJ-30A
XJ-80A
VJ-10A
VJ-30A
0.15C1
0.15C1
0.15C1
0.15C1
—
0.05C7
0.05C7
0.05C7
0.05C7
—
注：
表中C1、C7、C14测量第1天，第7天和第14天的电容。
9.5耐电压性能
a.5min电压试验
电缆应能经受表12规定的交流或直流电压试验。
表12
额定电压UO/UkV
试验电压kV有效值
交流电压（A.C）
直流电压（D.C）
0.6/1.0
3.5
8.4
0.25
1.5
3.6
b.电压试验
试样长度10~15m。
剥除所有外护层的缆芯，在室温水中至少浸水1h后，应能经受等于3UO的工频电压试验4h。
9.6耐燃烧性能
9.6.1电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表13规定。
9.6.2电缆的燃烧特性要求应在各后续标准中规定。
表13
特性代号
特性要求
试验方法
DA
DB
DC
符合单根垂直燃烧试验要求
符合DA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性
符合DA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性
GB2951.19
待定
待定
SA
SB
SC
符合成束垂直燃烧试验要求
符合SA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性
符合SA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性
本标准附录I
待定
待定
NA
具有耐火燃烧试验特性
本标准附录J
9.6.3耐火试验在有特殊要求时才进行。
9.7相容性
电缆应能经受表14规定的相容性试验，相容性试验在老化箱中进行。
老化后的绝缘和护套的机械性能应分别符合该绝缘和护套空气箱老化后规定。
表14
老化条件
老化参数
温度℃
时间h
试样电缆导体长期允许工作温度加10±2
7×24
9.8水密性能
水密电缆应能经受水密试验，从电缆中渗出的水的体积测量值（V）应不大于式（6）计算值。
在任何情况下渗出水的体积应不超过2000cm2。
V=10N（S+2）cm3…………………………………………（5）
式中：
N——试样线芯数
S——导体标称截面值，mm2
9.9绝缘物理机械性能
应符合本标准第6.2.1条规定
9.10护套物理机械性能
应符合本标准第8条规定。
9.11识别标志
9.11.1绝缘线芯识别
a.两芯及以上电缆的绝缘线芯识别标志方式可以为绝缘着色或打印数字。
允许绕包色带。
b.用数字标志时应符合GB6995.4规定。
9.11.2电缆识别
应符合GB6995.3规定，标志内容为：
制造厂名称或商标，认证标志，系列代号。
9.12防鼠防蚁性能
应符合GB/T2952.38中的规定。
9.13特殊性能
如有要求时在有关后续标准中规定。
10交货长度
10.1电缆的交货长度应不小于：
a.三芯及以下和导体截面不大于2.5mm2电缆的交货长度应不小于……….150m
b.其他电缆的交货长度应不小于………………………………………………100m
允许长度不小于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%。
10.2根据双方协议允许任何长度电缆交货。
10.3长度用计米器计量，长度误差应不超过±0.5%。
11试验和验收
11.1产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。
出厂产品应附有质量检验合格证。
11.2产品按下列规定试验：
a.型式试验项目——标准中规定的全部性能项目。
b.抽样试验项目——导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘、交联聚乙烯绝缘热延伸，聚氯乙烯绝缘和护套低温性能，水密性，铠装钢丝镀层和导体镀层化学试验。
c.例行试验项目——导
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