船用电缆企业标准.docx

1、船用电缆企业标准第1部分：船用电缆的一般规定1范围 本标准规定了船用电缆的定义、技术要求、试验方法、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于舰船用的动力供给、自动化仪表、监控回路及保护线路等用的电缆。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所有的修改单（不包括戡误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本，凡是不注日期的引用标准，其最新版本适用于本标准。GB2900 电工名词术语GB 4910 镀锡圆铜线GB 4909 裸电线试验方法GB 2952-1989 电缆外护层GB 7594

2、 电线电缆橡皮绝缘和橡皮护套GB3953-1983 电工圆铜线GB/T3956-1997 电缆的导体GB9330-1988 塑料绝缘控制电缆Q/SDHN007-2006 计算机用(屏蔽)电缆GB/T2951-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-1997 电线电缆电性能试验方法GB/T18380.13-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验JB/T8137-1999 电线电缆交货盘GB6995 电线电缆识别标志方法GB/T8815-2002 电线电缆用黑色聚氯乙烯塑料GB9331-1988 额定电压0.6/1KV及以下船用电力电缆和电线GB9332-1988 船用控制电缆GB

3、9333-1988 船用对称式通信电缆GB12666.6-1990 电线电缆耐火特性试验方法GB8170-1987 数值修约规则IEC60331(1970) 电线的耐火特性IEC60332(1970) 电缆在火焰条件下的燃烧试验GB3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T2951.11-1997 电缆绝缘和护套通用试验方法 第六部分:防鼠防蚁性能3 术语、定义3.1术语 本标准采用下列术语定义。3.1.1额定电压额定电压是指电缆设计和电性能试验用的基准电压,用UO/U表示,单位为：V。U0为任一绝缘导体和“地”电缆的金属护层或周围介质之间的电压有效值。U为多芯电缆或单芯电缆系统任何两

4、相导体之间的电压有效值。当电缆（电线）使用于交流系统时，电缆（电线）的额定电压至少应等于该系统的标称电压。当使用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆（电线）额定电压的1.5倍。系统的工作电压应不大于系统额定电压的1.12倍。3.2隔离层在电缆导体和绝缘或绝缘与护套之间用以防止元件产生相互影响的一种隔离用的薄层。3.3铠装用金属线或金属带采用编织或绕包方式制成的护层，通常用于保护电缆免受外界机械影响。3.4尺寸值a. 标称值一个合适的近似值，用来指定或鉴别一个元件，装置或设备。在标准中作为一个尺寸值。标称值的通常与规定公差连在一起的。并必须由制造厂保证的规定值。b. 中间值将获得的应有个数

5、的试验数据，以递增或递减次序排列，当有效数据的个数为奇数时，则正中间的一个数值即为中间值。若为偶数时，则正中间的两个数值的算术平均值为中间值。c. 近似值 一个既不保证也不检查的值，例如用于计算其他尺寸的值。d. 假设值 按本标准附录E叙述的“假设方法”计算的值。3.5试验a. 型式试验（代号T）型式试验的制造厂在供应电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验。型式试验的特点是，在做过一次之后一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重复进行试验；或者在产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重复进行试验。b. 抽样试验（代号S）抽样试验是制造

6、厂按制造批量或规定频度抽取完整的电线电缆并从其上切取试样或元件进行试验。c. 例行试验（代号R）例行试验是制造厂对全部成品电线电缆进行的试验。3.6相容性电缆的绝缘和护套以及它们与其他元件接触时无品质降低倾向。4 产品命名和代号4.1 代号“-FSY”表示电缆具有防鼠防蚁性能4.1.1 系列代号乙丙绝缘船用电力电缆CE交联聚乙烯绝缘船用电力电缆CJ聚氯乙烯绝缘船用电力电缆CV硅橡皮绝缘船用电力电缆CS天然-丁苯绝缘船用电力电缆 CX聚乙烯绝缘船用电力电缆CY船用电线CB4.1.2 导体代号铜T（省略）4.1.3 绝缘代号a. 热固性绝缘乙丙橡胶 E交联聚乙烯 J硅橡胶 S天然丁苯橡胶 X聚乙烯

7、 Yb. 热塑性绝缘聚氯乙烯 V热塑性聚烯烃 PF4.1.4 护层代号内套，铠装及外套 如表1规定。表 1代 号内 套代 号铠 装代 号外 套VFHYJPF聚氯乙烯氯丁橡胶氯磺化聚乙烯交联聚乙烯热塑性聚烯烃02389双钢带细钢丝镀锡铜丝编织镀锌钢丝编织0235689聚氯乙烯聚乙烯交联聚烯烃热塑性聚烯烃氯磺化聚乙烯氯丁橡胶4.1.5 特性符号软（电缆或电线） R水密式（电缆） M线芯屏蔽 P在火焰条件下的燃烧特性如表2表 2代 号定 义代 号定 义DSN单根燃烧成束燃烧耐火（单根燃烧）ABC有烟、有酸、有毒低烟、低酸、低毒无卤、低烟、低毒4.1.6 防鼠防蚁性能外护套材料防鼠防蚁聚氯乙烯 FSY

8、-V防鼠防蚁聚乙烯 FSY-Y防鼠防蚁热塑性聚烯烃 FSY-PF4.2 表示方法4.2.1 产品用型号、规格及标准编号表示，组成如图示。4.2.2 举例a. 乙丙橡皮绝缘氯丁护套船用软电力电缆，额定电压0.6/1KV，三芯，35mm2，燃烧特性为DA型，表示为：CEFR/DA0.6/1 335 GB 9331.2-1988b. 乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套裸铜丝编织铠装船用电力电缆，额定电压0.6/1kV，三芯，50mm2，燃烧特性为SA型，表示为：CEH80/SA0.6/1 350 GB9331.2-1988c. 乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯内套钢丝编制铠装聚氯乙烯外套船用电力电缆，额定电压0.

9、6/1kV，三芯，35mm2，燃烧特性为DA型，表示为：CEH92/DA0.6/1 335 GB9331.2-1988d.乙丙橡皮绝缘热塑性聚烯烃内套镀锡铜丝编织屏蔽热塑性聚烯烃外套防鼠防蚁船用通信电缆，7对芯，0.75mm2，燃烧特性为SC型，表示为：CHEPF86/SC-FSY 72 0.75 Q/SDHN006-2007/GB9333.3-1988e.交联聚乙烯绝缘交联聚乙烯内套镀锡铜丝编织屏蔽交联聚烯烃外套防鼠防蚁船用控制电缆，额定电压150/250V，19芯，1.0mm2，燃烧特性为SC型，表示为：CKJPJ85/SC-FSY -150/250V 19 1.0 Q/SDHN006-2

10、007/GB9332.3-19885 导体5.1 导体应符合GB 3956规定，具体组成应符合表3规定。5.2 导体可以是非紧压型的，也可以是紧压型的。紧压型导体的最小标称截面为10mm2。5.3 挤包热固性绝缘的导体，其单线应为镀锡铜线。允许采用不镀锡的铜线，但导体与绝缘之间应有隔离层，并应对电缆进行适当的型式试验，证明不产生有害影响。如要求对镀锡层进行化学试验时，应从成品电缆的导体上取样。挤包热塑性绝缘的导体单线允许不镀锡。5.4 导体形状应规整，表面光滑，无尖锐凸起或其他损坏绝缘的缺陷。6 绝缘6.1 厚度6.1.1 标称厚度应在各后续标准中规定。6.1.2 厚度平均值应不小于标称值，最

11、薄处厚度应不小于标称值的90%0.1mm。6.1.3 绝缘上允许绕包非吸湿性带。6.2 性能要求 表 3标 称截 面mm2固定敷设电缆导体软电缆导体单线根数/单线标称直径mm20时导体电阻/km最大单线根数/单线标称直径mm20时导体电阻/km最大不镀锡镀锡不镀锡镀锡0.57/0.3040.441.6-0.757/0.3736.036.17-17/0.4318.118.232/0.2019.520.01.57/0.5212.112.230/0.2513.313.72.57/0.687.417.5649/0.257.988.2147/0.854.624.7056/0.304.955.0967/1

12、.043.083.1184/0.303.303.39107/1.351.831.8484/0.4019.11.95167/1.701.151.16126/0.401.211.24257/2.140.7270.734196/0.400.7800.7953519/1.530.5240.529276/0.400.5540.5655019/1.780.3870.391396/0.400.3860.3937019/2.140.2630.270360/0.500.2720.2779519/2.520.1930.195475/0.500.2060.21012037/2.030.1530.154608/0.5

13、00.1610.10415037/2.250.1240.126756/0.500.1290.13218537/2.520.09910.100925/0.500.1061.10824061/2.250.07540.07621221/0.500.08010.081730061/2.520.00010.06071525/0.500.06410.0654 注：单线根数允许多于表2规定根数，其单线标称直径按标称截面及相应根数计算确定。6.2.1 物理机械性能应符合下列规定：a. CE系列绝缘GB 7594.8中的XJ-30A型b. CX系列绝缘GB 7594.3中的XJ-10A型c. CS系列绝缘GB

14、7594.11中的XJ-80A型d. CV系列绝缘本标准附录C中的VJ-10A型e. CJ系列绝缘本标准附录D中VJ-30A型f. CY系列绝缘本标准附录M中规定g. CPF系列绝缘本标准附录Q中规定6.2.2 绝缘线芯应按GB 3048.9电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法规定经受表4规定电压试验。表 4绝缘标称厚度tmm试 验 电 压kv绝缘标称厚度tmm试 验 电 压kvt0.50.5t1.01.0t1.546101.5t2.02.0t2.515206.2.3 绝缘应紧密挤包在导体或隔离层上，应不粘导体，剥离时不损伤绝缘、导体或锡层。7 缆芯7.1 芯数系列1，2，3，4，5，7，10，1

15、2，14，16，19，24，27，30，33和37。7.2 填充7.2.1多芯电缆缆芯的间隙应用非吸湿性材料填充。填充可以是与护套分离的，也可以是与内护套或外护套挤成一体的。填充时允许绕包非吸湿性扎带。导体标称截面不大于4mm2者可以不填充。7.2.2 水密电缆的导体各单线之间，导体与绝缘之间，绝缘线芯之间，绝缘与护套之间，护套与铠装之间，均应用特殊材料填充，在整个电缆制造长度上连续密封。7.2.3 填充料与绝缘的工作温度相匹配。8 护层8.1 类型如表5规定。表 5类 别形 式说 明非金属护层挤出型热固体挤出护套又称外护或密封外护热塑体挤出护套编织型浸渍纤维编织护层金属铠装护层编织型镀锌钢丝

16、铠装标准型镀锡钢丝铠装特殊需要时采用防腐蚀合金丝铠装绕包型镀锌钢丝铠装标准型非磁性金属丝铠装特殊需要时采用钢带铠装标准型非磁性金属带铠装特殊需要时采用8.2 挤出型护套8.2.1 厚度a. 标称厚度应在各后续标准中规定。b. 光滑圆柱体表面上的护套厚度平均值应不小于标称值，其最薄处的厚度应不小于标称值的85%0.1mm。c. 不规则圆柱体表面上的护套（如：内壁渗入缆芯间隙的护套或铠装层上的护套），其最薄处的厚度应不小于标称值的85%0.2mm。8.2.2 性能要求符合表6规定。护套应与绝缘的工作温度相匹配。表 6护 套 类 型适用的导体工作温度技 术 要 求热固性混合物护套65*符合GB 75

17、94.5中XH-01A型85符合GB 7594.9中XH-21A型85符合GB 7594.10中XH-31A型热塑性混合物护套60*符合本标准附录E中VH-10A型85符合本标准附录F中VH-20A型注：*表示对天然丁苯绝缘配套使用8.2.3 表观外套为黑色或灰色，色泽基本均匀，表面圆整光洁，断面密实。8.3 纤维编织护层8.3.1 纤维编织护层由玻璃丝合成纤维或经防潮处理的麻、棉或石棉绳组成。8.3.2 编织层的填充系数K应不小于0.6，按式（1）计算： K= （1）式中：n每锭中纤维根数（或金属丝根数）d纤维（或金属丝）直径， mmp单位长度内的交叉锭数（计算时取mm上的值）a电缆轴线与编

18、织股数的倾斜角8.4 金属铠装外护层8.4.1结构组成如表7规定表 7名 称结 构 型 式裸 铠 装外被铠装内衬层+铠装层内衬层+铠装层+外被层8.4.2 内衬层内衬层的结构组成及性能要求应符合表8规定。表 8铠 装 型 式内衬层结构技 术 要 求裸 铠 装挤出护套符合本标准第8.2条外被铠装a）内护套b) 纤维织带c) 纤维编织套符合本标准第8.3条厚度符合本标准附录B4.4规定，具有防潮性厚度符合本标准附录B4.4规定，具有防潮性8.4.3 铠装层8.4.3.1 编织铠装a. 编织层金属丝应符合表9规定。表 9铠装前计算直径d镀 锌 钢 丝镀 锡 铜 丝标称直径mm镀层要求标称直径mm镀层

19、要求d1010d30d300.200.300.40按本标准附录G试验合格0.200.300.40铠装前试样，按GB 4909.9试验合格b. 编织覆盖率F按式（2）计算应符合下列规定长度不小于250mm成品电缆试样编织层的重量，应不小于具有相同内径和厚度等于金属丝标称直径的同一种金属管体重的90%。F= K100 %（2）式中：K填充系数，由公式（1）求得。当F的最小值为同种金属管体重量的90%时，K的最小值为0.573。编织层内径按附录A计算确定。c. 编织层应均匀，表面应平整。编织层不许整体接续，股线可焊接或插接、插接时金属丝断头应不外露。d. 裸镀锌钢丝编织铠装层上应均匀涂复防锈漆。8.

20、4.3.2 金属丝铠装a. 金属丝应均匀地，基本无空隙地绕包在内衬层上。铠装前外径小于15mm者，可采用扁金属丝代替圆丝。b. 镀锌钢丝的断裂伸长率应不小于12%。8.4.3.3 金属带铠装a. 两层金属带以同一方向间隙绕包在内衬层上。内层的绕包间隙应不大于带宽的0.5倍，且应被外层金属带遮盖。铠装前外径小于10mm者，不宜采用金属带铠装。如果具有足够的机械性能，允许采用单层金属带绕包铠装特殊形式。b. 钢带可以是镀锌的或涂漆的。8.4.4 外套符合本标准第8.2条规定。9 成品电缆9.1 成品外径在各后续标准中规定。计算方法按本标准附录B。9.2 导体电阻除非另有规定，20时的导体电阻应符合

21、本标准第5章表1规定。9.3 绝缘电阻9.3.1 测得的绝缘电阻值换算到规定温度时的绝缘电阻常数Ki；应符合表10规定。表 10绝 缘 型 号绝缘电阻常数K；Mkm 不小于20 时导体工作温度时XJ-10AXJ-30AXJ-80AVJ-10AVJ-30A3673670150036.736700.3673.67020.0373.679.3.2 绝缘电阻常数换算公式a. 已知电缆绝缘电阻时，Ki按式（3）计算Ki= Mkm（3）式中：R测得的电缆绝缘电阻值，Mkm； D绝缘线芯的绝缘外径， mm； d绝缘线芯的绝缘内径。注：扇形导体时，D/d为绝缘外周长与导体周长之比。b. 已知绝缘混合物的体积电

22、阻系数时，按式（4）计算Ki=0.36710-11v Mkm（4）9.3.3 型式试验时，试样长1015m，并剥除绝缘线芯外的所有覆盖物，试样应浸水1h。仲裁试验时的温度偏差为1。9.4 浸水电容试验a. 试验后电容增值应符合表11规定。b. 浸水电容试验在用户要求和工厂同意时才进行。表 11绝 缘 类 别电 容 增 值 最 大C14C1C14C7XJ-10AXJ-30AXJ-80AVJ-10AVJ-30A0.15 C10.15 C10.15 C10.15 C10.05 C70.05 C70.05 C70.05 C7 注：表中C1、C7、C14测量第1天，第7天和第14天的电容。9.5 耐电压

23、性能a. 5min电压试验电缆应能经受表12规定的交流或直流电压试验。表 12额 定 电 压 UO/U kV试 验 电 压 kV 有 效 值交流电压（A.C）直流电压（D.C）0.6/1.03.58.40.251.53.6b. 电压试验试样长度1015m。剥除所有外护层的缆芯，在室温水中至少浸水1h后，应能经受等于3 UO的工频电压试验4h。9.6 耐燃烧性能9.6.1 电缆在火焰条件下的燃烧特性应符合表13规定。9.6.2 电缆的燃烧特性要求应在各后续标准中规定。表 13特 性 代 号特 性 要 求试 验 方 法DADBDC符合单根垂直燃烧试验要求符合DA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性符合

24、DA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性GB 2951.19待 定待 定SASBSC符合成束垂直燃烧试验要求符合SA要求，并具有低烟、低酸、低毒特性符合SA要求，并具有无卤、低烟、低毒特性本标准附录 I待 定待 定NA具有耐火燃烧试验特性本标准附录 J9.6.3 耐火试验在有特殊要求时才进行。9.7 相容性电缆应能经受表14规定的相容性试验，相容性试验在老化箱中进行。老化后的绝缘和护套的机械性能应分别符合该绝缘和护套空气箱老化后规定。表 14老 化 条 件老 化 参 数温 度 时 间 h试样电缆导体长期允许工作温度加1027249.8 水密性能水密电缆应能经受水密试验，从电缆中渗出的水的体积测量值

25、（V）应不大于式(6)计算值。在任何情况下渗出水的体积应不超过2000cm2。 V=10N（S+2） cm3（5）式中：N试样线芯数 S导体标称截面值，mm29.9 绝缘物理机械性能应符合本标准第6.2.1条规定9.10 护套物理机械性能应符合本标准第8条规定。9.11 识别标志9.11.1 绝缘线芯识别a. 两芯及以上电缆的绝缘线芯识别标志方式可以为绝缘着色或打印数字。允许绕包色带。b. 用数字标志时应符合GB6995.4规定。9.11.2 电缆识别 应符合GB6995.3规定，标志内容为：制造厂名称或商标，认证标志，系列代号。9.12 防鼠防蚁性能 应符合GB/T2952.38中的规定。9

26、.13 特殊性能如有要求时在有关后续标准中规定。10 交货长度10.1 电缆的交货长度应不小于： a. 三芯及以下和导体截面不大于2.5mm2电缆的交货长度应不小于.150m b. 其他电缆的交货长度应不小于100m 允许长度不小于20m的短段电缆交货，但其数量应不超过交货总长度的10%。10.2 根据双方协议允许任何长度电缆交货。10.3 长度用计米器计量，长度误差应不超过0.5%。11 试验和验收11.1 产品应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂。 出厂产品应附有质量检验合格证。11.2 产品按下列规定试验：a. 型式试验项目标准中规定的全部性能项目。b. 抽样试验项目导体结构、绝缘、护层及电缆尺寸、乙丙绝缘、交联聚乙烯绝缘热延伸，聚氯乙烯绝缘和护套低温性能，水密性，铠装钢丝镀层和导体镀层化学试验。c. 例行试验项目导