pc吊装及安装技术交底.docx

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pc吊装及安装技术交底

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技术交底记录

编号：

单位工程名称

江湾镇384街坊A03B-11地块项目

分部（分项）

工程名称

Pc结构吊装及安装分项工程

施工图号

Pcs-01～pcs-130

交底依据

GB50204-2015，施工图纸，施工方案

1.pc预制构件的分布

具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。

预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。

柱子：

7层~9层（800*800mm）

叠合梁：

5层、7层~屋顶层

叠合板：

3层~4层（60mm预制+60mm现浇）

5层（80mm预制+70mm现浇）

7层~9层（130mm预制+90mm现浇）

楼梯：

3层~9层楼梯梯段

2.工程特点、难点分析及针对性措施

2.1施工管理难度大

由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养PC建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。

2.2预制构件运输、堆放等管理难度较大

由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是PC结构施工的一个难点。

我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。

现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。

同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。

对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。

2.3构件吊装风险较大

由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。

我公司将积极在与吊装队伍交流基础上，加强公司的起重吊装实力，确保整个施工期间起重吊装作业的安全性。

施工期间所有的塔吊司机、吊车司机及司索人员必须持证上岗，所有人员上岗前还需由相关技术、安全负责人对其进行专项技术安全交底，同时加强对相关人员的PC构件吊装专项培训力度，现场配置足够的安全管理人员对整个吊装过程进行严密监控。

2.4施工质量要求高

由于本工程为集团及公司预制装配式建筑探索的首个示范工程，因此施工质量要求极高。

主要质量控制要点为预制构件的安装精度、现浇接头的施工质量、已完成产品的保护等方面。

施工时将组织一个由有丰富测量经验的测量工程师带队的测量队伍，对整个施工期间的构件安装精度进行全程复核，发现问题及时纠正，尤其要注意累计误差的影响，防止由于累积误差过大造成后续施工纠偏困难。

对于现浇接头，严格按照深化设计图纸对现浇接头的各项要求进行控制，主要控制要点为各预制构件预留锚固钢筋的连接形式和连接长度，同时要保证接头处混凝土浇筑质量及注浆锚固接头的质量。

3.施工现场平面布置

3.1PC运输堆放

（1）PC结构应考虑垂直运输，因为这样既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC结构放置在吊装架子上，然后将PC结构和架子固定在一起，保证PC结构在运输的过程中不出现不必要的损坏。

（2）PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。

PC楼梯可叠放运输，叠放块数不得超过3块。

（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。

4.机械设备选择及布置

预制构件运至施工现场后，均匀的堆放在指定的区域，由专业安装单位用塔吊直接吊装至楼面。

为减少pc构件在地下室顶板的堆放时间，减轻地下室顶板堆放区域的集中荷载，pc构件运至现场后宜立即进行吊装安装作业。

本项目用两台QTZ80型塔吊即可满足覆盖整个项目，但pc构件单件较重，故本工程需选用两台QTZ250（TC7525-16D）塔吊，臂长50m吊重5.35吨。

塔吊的机械起重性能特性如下:

5.预制装配式结构施工

5.1、PC结构施工流程

框架柱预留柱筋定位

↓

现浇结构施工

↓

PC框架柱吊装

↓

柱底灌浆

↓

临时支撑搭设（PC梁及楼板）

↓

叠合梁吊装

↓

叠合楼板吊装

↓

预制楼梯吊装

↓

梁板上层钢筋绑扎及水电管线敷设

↓

柱头、边梁封模

↓

柱头、叠合梁、板砼浇筑

↓

上一层结构施工

5.2、预留柱筋定位

（1）、准备工作

测量引点：

根据控制点在楼层模板上放出柱轴线位置。

（2）放置柱筋

柱筋施作时于下层柱筋的延伸，控制柱筋相对间距。

（3）放置箍筋

须在上层版筋完成前，施作中间的箍筋，以符合柱头结构行为

（4）定位模具校正

待箍筋及上层筋施作完成，即需对定位模具作校正，此时需用经纬仪由控制点测量校正，完成后点焊固定。

5.3、预制柱安装施工

（1）准备工作

柱续接下层钢筋位置、高程复核，接续混凝土面确保清理干净，柱位置弹线：

吊装前预制柱进行质量检查，尤其主筋续接套筒质量检查及内部清理工作。

吊装前应备妥安装所需的设备如斜撑、斜撑固定铁件、螺栓、预制柱底部软性垫片、柱底高程调整铁片（10mm,5mm,3mm,2mm四种基本规格进行组合）、起吊工具、垂直度测定杆、铝梯或木梯、氧气乙炔等。

确认柱头架梁位置是否已经进行标识，并放置柱头第一根箍筋（放置架梁后由于梁主筋影响无法放置）。

柱起吊前放置柱头第一根箍筋及标注架梁位置

安装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量确认。

（2）施工流程

（3）柱垂直度调整

柱吊装到位后及时将斜撑固定在柱及楼板预埋件上，最少需要在柱子的三面设置斜撑，然后对柱子的垂直度进行复核，同时通过可调节长度的斜撑进行垂直度调整，直至垂直度满足要求。

（4）柱底无收缩砂浆灌浆施工

柱套筒灌浆采用压力灌浆方式，采用CGMJM-VI型高强度灌浆料，强度等级为C85，具有无收缩、骨料粒径较小、快硬、高强度、高流动性的特点，能满足灌浆接头用砂浆的要求，1d抗压强度可达到45MPa以上。

柱底部有2cm施工缝，底座四周外侧使用高强砂浆加快干水泥封模。

柱套筒灌浆采用高压灌浆机施作，由注浆口（下口）逐渐充填，浆料先填充至底座，再从排浆口（上口）溢出，每个套筒都需灌浆，直至每个排浆口都溢出浆料为止。

保证了施工质量，灌浆完毕每个套筒的排浆口及注入口用橡胶塞封堵。

施工注意事项如下：

1）、检查灌浆料是否仍在有效期间内

2）、灌浆前需用空气枪清理柱套筒内及柱底杂物如泡绵、碎石、泥灰等，若用水清洁则需弄干燥才能灌浆。

3）、每包灌浆料用水量为2.4公升±0.01公升,具体依照配合比检验报告为准，找适合的塑料量桶切割成刚好2400cc的容器使用。

4）、每天施工前检验流度，以流度仪标准流程执行。

试验流度试验环，为上端内径70mm，下端内径100mm，高60mm，于搅拌混合后倒入测定。

流度需不小于30cm，确定流度符合才能灌浆。

5）、灌浆料需作压缩强度试体，28天强度要≥85MP。

6）、每层需作二组试体模及三个拉力试验试体。

7）、水质若取用没有疑虑的水源，如自来水等，则不需检测，如为地下水或井水等有使用疑虑则需作氯离子检验，污水严禁使用。

8）、当灌浆中遇到吃饭等休息时间，此时采循环回浆状态，即将灌浆管插入灌浆机注入口，休息时间以半小时为限。

9）、每次下班后应把灌浆设备清洗干净，以便不影响下次使用。

5.4、支撑体系搭设

因本工程为框架结构，楼层层高相对较高（高度大于3.5m），出于安全及稳定性考虑，叠合梁及叠合楼板的支撑体系拟采用盘扣式组合脚手架施工，根据构件及施工荷载详细核算后使用。

根据本工程特点，计划将叠合梁支撑体系的立杆间距设置为900mm*1200mm，延梁长方向的立杆间距为1200mm，与叠合楼板支撑体系模数相匹配；垂直与梁长方向的立杆间距为900mm。

叠合楼板的支撑体系的立杆间距设置为1200mm*1200mm，水平杆件间距设置一般不大于1800mm，且不少于四道。

叠合梁及楼板支撑体系顶端必须配合使用专用的木工字粱或铝合金工字梁，以满足荷载要求。

5.5、预制梁安装

（1）准备工作

支撑架是否备妥，顶部高程是否正确。

大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号检查。

若已知柱头高程误差超过容许值，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。

若原设计四点起吊，应依设计起吊且须备妥工具。

上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。

（2）施工流程

（3）大梁吊装

大梁安装前需于地面先装好边梁安全栏杆及牵引绳后才能安装，大梁安装位置依柱上的鸟嘴样线安装，精度要求为±5mm，梁安装按设计顺序、编号进行吊装，并要注意梁的方向。

（4）小梁吊装

相关大梁安装好后，即可安装小梁，不管大梁或小梁，须待支撑架的上部小型钢撑紧才能松脱塔吊勾头。

（5）安全网架设：

邻近的大小梁安装完成，即需施做安全网以保障施工人员安全。

（6）梁柱接头及大小梁接头封模灌浆

在梁柱接头及大小梁接头处以木模封模，大小梁接头于楼板混凝土灌浆前先以高强砂浆灌浆

（7）大小梁吊装施工要领

作业项目

作业内容说明

1.大小梁方向、编号、上层主筋确认

（1）梁进货品检项目：

进货时严重缺损或缺角、箍筋外保护层与梁箍直线度确认、小梁剪力榫位置偏差确认、穿梁开孔确认

（2）吊装前需作大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号品检。

2.大小梁剪力榫之小梁位置样板线绘制

于大梁吊装前，须于小梁剪力榫之位置利用小梁位置样板绘制小梁吊装基线，样板材质以压克力为宜，做为小梁吊装的依据

3.大梁起吊安装

（1）起吊前大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号品检。

（2）柱头高程误差超过容许值，若柱头高程太低则于吊装大梁前应于柱头置放铁片调整高差。

若柱头高程太高则于吊装大梁前须先将柱头打石修正至设计高程。

（3）若原设计四点起吊，应依设计起吊且须备妥工具。

（4）上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋重新绑扎始准灌浆。

4,柱头位置、梁中央部高程调整

吊装后需派一组人调整支撑架架顶高程，使柱头位置、梁中央部高程一致及水平，确保灌浆后大小梁不致下垂。

5,两向大梁安装后吊装小梁

小梁吊装须待两向大梁吊装完成后才能吊装，因此于吊装前须检视好大梁吊装顺序，确保大梁上下部钢筋位置可以交错而不会吊错重吊，然后才安装小梁。

6,大梁与小梁接头砂浆填灌

大小梁吊装完成后，于小梁剪力榫处先以木板封模，然后以结构砂浆灌浆填缝，待砂浆凝固后，再行拆模。

5.6、预制叠合楼板安装

（1）准备工作

叠合楼板进工地需先行检查是否破损缺角及水电管预埋是否正确。

叠合楼板吊装前应先安装临时支撑架，支撑架需先行检查是否安全稳固，高程是否正确。

（2）施工流程

（3）叠合楼板吊装

因叠合楼板较大，为避免吊装时板片受力不均影响叠合板结构，应使用专用吊具进行吊装

（4）叠合楼板接缝大小确认

（5）缝隙塞泡棉条，用砂浆填平

如接缝为5mm，需备料8mm之泡棉条于吊装调整完成后进行接缝填塞并使用高强砂浆进行填充，以避免楼版浇置混凝土时漏浆污染。

5.7、预制楼梯吊装

（1）施工流程

（2）施工注意事项

预铸楼梯安装前应详细确认X、Y、Z三个方向之设计值，尤其高程必须保障日后装修完成后，楼梯每阶高度均为一样。

另支撑架需考虑不影响人行动线并于安装后立即将接头固定以免偏差产生。

5.8、PC施工安全措施

预制梁：

预制梁堆置时，高度亦不可超过2层，实心梁须于两端02L~0.25L间垫上木头。

叠合楼板

叠合楼板则不可超过5片高，堆置时于两端0.2L~0.25L间垫上木头，且地坪必须坚硬，板片堆置不可倾斜。

B、构件吊装时安全注意事项：

预制梁：

支撑架或支撑钢管是否备妥，顶部高程是否正确。

大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置、方向、编号品检。

大梁之小梁梁位线确认。

大小梁吊装，当梁下有支撑时，应先撑紧支撑，方能松勾头。

当柱头高程误差低于容许值时，应先于柱头加垫片调整之，以软性硬材质为佳。

若原设计四点起吊，应依设计起吊且须备妥工具。

上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。

叠合楼板：

叠合楼板于中央部支撑楼板，支撑与支撑架的调整步骤同大梁步骤，支撑数量由设计图上确认。

叠合楼板吊装时必须以平衡架加安全夹具。

安装时水电预埋管或预留孔位置、方向、板片编号，施工时要特别小心品检。

板片与板片间缝确保为6mm，灌浆前应以泡棉条填塞，以免漏浆。

交底人签字：

年月日

被交底人签字：

年月日