梁板预制场建设方案.docx
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梁板预制场建设方案
梁板预制场建设方案
一、工程概况
海口美安科技新城基础设施B区项目美安大道南段工程全长4157.691m，道路全线采用双向6车道，城市主干路道路标准，设计速度60km/h。
本合同段起讫里程为K4+360-K6+500，全长2.14km。
桥涵工程主要有RCK4+896.45绕城高速分离立交桥，其结构形式为左幅8.3+13.6+3*17.5现浇箱梁、右幅21.9+3*17.5现浇箱梁；K5+739.7美安环河小桥，其结构形式为1-16m预应力简支空心板；K6+458.9美安一横河中桥，其结构形式为2-16m预应力简支空心板；K7+211.4那内河中桥，其结构形式为3-16m预应力简支空心板。
根据设计图纸工程量统计，本标段共需预制16m后张预应力空心板梁228片，采用C50砼。
16m空心板梁中心高0.8m，梁宽1.24m,单幅由38片梁组成。
梁预应力体系：
预制主梁预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具采用15-3型、15-4型；管道用圆形金属波纹管成孔。
钢绞线两端一次张拉锚固。
二、梁场选址
根据桥梁的梁体的类型，本标段仅有16m空心板梁一种，空心板梁数量为228片，为了考虑现场实际及桥梁的分布情况，我项目部拟建1个梁场，在K5+150段主线路基左侧约200m处设置空心板预制梁场。
三、工期安排
根据业主工期要求及工程实际情况，预制场工期安排如下：
2014年2月10日～2014年3月10日完成临建工程及配套设施。
2014年3月10日～2014年7月10日完成梁板预制施工，有效工期4个月。
梁板预制周期：
板梁7天。
四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置
项目经理部下设工程部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资设备部、实验室、办公室等7个业务职能部室。
根据后张法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求，安排1个预制梁专业施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、张拉移梁工班1个、水电工班1个，总共8个施工班组共47人，混凝土由拌合站集中拌合。
以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标，组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量要求，确保施工的各个环节连续、紧张、高效，确保能从管理中创造良好的经济效益。
主要进场机械设备见表
名称
单位
数量
备注
20T龙门吊
台
2
用于模板、钢筋、砼、移梁
6m3混凝土搅拌运输车
辆
2
张拉设备
套
1
梁板张拉
压浆设备
套
1
梁板压浆
电弧焊机
台
2
钢筋弯曲机
台
1
钢筋调直机
台
1
钢筋切断机
台
1
发电机
台
1
150KW
变压器
台
1
500KVA
表3.2主要人员配置表
工种
人数
工作内容
现场施工负责人
1
全面负责预制场施工生产
技术员
1
负责梁片预制技术工作
材料人员
1
负责材料验收、分类堆放、用量核算
试验人员
1
负责原材料质量检测及试件制作
钢筋工
15
负责各种钢筋加工绑扎
电焊工
4
负责各种钢筋焊接
混凝土工
8
负责混凝土浇筑、振捣、养护
模板工
10
负责模板安装、维护、拆除、转移
电工
1
负责预制场内电路维护、供电保障
安全人员
1
负责监督施工安全、安全交底、教育
驾驶员
3
驾驶运输车辆
操作手
5
机械设备操作
五、预制场总体建设方案（附：
预制场平面布置图）
遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则，根据现场实际情况，设一个桥梁预制场，空心板梁预制场设置在K5+150段主线路基左侧，占地10000平方米左右，全线共有16米空心板梁228片，设20个台座，2套中模,1个半套边梁边模，2套内模；配备二台20T龙门吊。
空心板梁场变压器设置在K5+150段主线路基左侧约200m处处与搅拌站共用一台500KVA的变压器，场内所有机械设备及生活照明用电分别从各自变压器架空至梁场。
水源在梁场附近打井，并设置水塔，接水管至梁场，为了保证场内水源水压，在主管上增设一增压泵，保证水压不小于6KPa,满足施工及生活用水。
预制梁所用普通钢筋采用在梁场集中加工，集中安装。
六、梁场内钢筋加工厂建设方案
1、钢筋加工场布置
钢筋加工场建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设，钢筋加工场严格《建设标准化管理手册》的要求进行建设，场内地面全部采用50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土硬化处理并做好散水，并搭建钢结构顶棚，保证场地干燥，同时将各区域进行分开或隔离。
2、原材料存放区
原材料堆放采用离地存放，拟采用混凝土浇筑离地隔离墩，隔离墩高度为50cm，纵向间距为5m一段，隔离墩长度为10m，钢筋存放数量满足施工需要。
3、钢筋下料区、钢筋加工区
钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设置标示标牌，在下料区、加工区悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆、用电等场所设置防护、消防措施，同时悬挂禁止、警告标志。
4、半成品存放区
对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
为保证存放环境，拟采用场内地面50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土硬化的基础上架设槽钢或木方等材料支垫,并用彩条布覆盖保护。
七、预制场场地设施的建设
预制场主要生产任务为后张预应力空心板梁228片，预制场采用集中布置，封闭式管理，各区域分开或隔离，场地内地面进行硬化处理，硬化50cm厚片石垫层+10cm厚碎石找平层+15cm厚C20混凝土，有车辆机械行走的地面和道路面层厚度不小于20cm,硬化时严格注意表面收面及坡度处理。
预制梁台座的基底要用压路机压实，做好周围的排水工作，预制台基础采用C20号，空心板梁为15cm厚砼浇筑而成，两端用双层双向Φ12@150mm钢筋网补强，砼浇注后，基础表面打毛，插钢筋，确保基础与台座的连接。
台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整，一般不得大于2%。
砼底模表面平整度控制在1mm内，并在台座上铺放δ8mm钢板。
用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的角钢上用钢锯刻下标记。
用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。
台座高出地面高度，空心板梁为20cm,混凝土采用C20,空心板梁3m范围内，加Φ12@150的钢筋网片补强;台座顶面沿纵向两边加50mm槽钢，上铺8mm厚钢板，两端设置100X200吊装孔，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔50cm预留一道（具体位置根据梁模板的加工时对拉筋的位置来确定），吊装孔的预留，空心板梁来讲，按设计部位预留吊装孔位。
台座混凝土下设150mm厚砂砾土层（每边宽出台座300mm）。
为防止地基不均匀沉降导致梁体裂缝，在梁板预制过程中，应经常观测台座的沉降（沉降观测点选在台座角点），尤其要注意两端头部分砼是否有开裂现象。
若发生不均匀沉降，应立即进行修整。
空心板梁场拟设置16m空心板梁存梁区1个，存梁能力99片。
根据施工计划和工序时间以及空气温度情况，一套模板循环时间为3天。
张拉按照图纸要求达到7天龄期执行，压浆后考虑强度达到100%移梁，则一个预制台座循环时间为10天。
为充分提高模板周转率，根据空心板梁场空间实设20个制梁台座，同时设置存梁能力达99片的存梁区，加工定做预制空心板钢模板16米空心板梁模3套（中板模板2套，边板模板1个半套，内模2套）。
预制场建设考虑需1个月，梁板理论预制时间为4个月，实际施工中考虑到各种因素的影响，梁板预制总工期为3.5月。
预制梁场拟于2014年2月10日开始建设，2014年3月10日投产预制梁板，2014年7月10日完成全部预制梁板施工。
梁板模板采用定型整体钢模，空心板梁场采用2个20t龙门吊。
预制场地在施工前，对现有场地地基进行压实处理，换填50cm片石压实度达95%并作成2%的双向排水坡，然后在压实的基础上用15cm厚碎石+15cm厚C20混凝土进行场地硬化。
为保证钢筋绑扎质量，安装采用钢筋定位架固定后再绑扎。
底模两侧预埋压力水管，并纵向每30m布设一个供水阀门，以便混凝土的浇筑、养护及内模冲洗等。
空心板梁场采用2台净跨20米20T的龙门吊，下面配置5T小吊。
25T龙门吊主要用于空心板梁的移存，5T龙门吊主要用于模板、钢筋吊装及混凝土浇筑。
龙门吊顶部设置相应的安全标志及标牌。
龙门轨道基础拟采用断面尺寸为50cm×35cm，龙门吊轨道中心间距为21m，龙门轨道长度为160m。
1、预制梁台座建设
（1）台座布置:
空心板梁场拟设20个16m空心板梁台座，一排4个，台座间距3m。
（具体布置见各梁场平面布置图）
根据设计要求按存梁期按1.5个月45天考虑，空心板梁台座施工时预设10mm的反拱度并按抛物线进行变化。
预制场台座预拱度计算说明
按二次抛物线处理,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。
曲线方程为：
y=4δ*X*（L－X）/L2
16米空心板梁反拱度设置
（2）台座的设计及计算
①、空心板梁台座设计
空心板梁台座采用宽124cm长度16m高度50cm，两头长度方向3m段，基础底面设置12@150mm的钢筋网片补强，主要考虑张拉时预应力对台座两头的破坏，砼采用C20，基础底面采用15cm砂砾土垫层；台座顶面设置δ8mm厚钢板，两侧顶面预埋5#槽钢，槽钢内填塞橡胶密封条。
（具体见16m空心板梁台座详图）
按最重梁26t考虑设计制梁台座，制梁台座设置长度为16米，宽度为1.24米，厚度为0.35米的C20砼，受力计算：
Fa=（26*1000*9.8+16*0.35*1.24*9.8*2500）/16*1.24/1000=21.42KPa≤f0
f0:
砂砾土的地基承载力150～200Kpa。
基底承载力能满足制梁基础施工要求。
制梁台座中间段断面图如下：
两头台座3m范围，在考虑张拉时梁体重量由两头支撑，按最重梁26t考虑，故两头各受力为26/2=13T,两头3m范围内台座增设12@150mm的钢筋网，厚度35cm的C20砼，受力计算：
Fa=（13*1000*9.8+2500*3*0.35*1.24*9.8）/1.24*3/1000=42.82KPa≤f0
f0:
砂砾土的地基承载力150～200Kpa。
基底承载力能满足制梁基础施工要求。
制梁台座两头段断面图如下：
2、吊装设备
提升装置空心板最大重量为26吨，设置两个吊装能力为20T的龙门吊，20T龙门吊结构尺寸为，高9mx宽21m，保证龙门吊在场内能安全运行。
（1）、龙门吊基础：
龙门吊轨道顶高出地面平均50cm，轨底设500X350的C25混凝土底座，下设10cm厚C10砼垫层（每边宽出台座30cm）。
浇筑混凝土时预埋钢轨固定预埋件。
龙门吊轨道的设置
根据龙门吊厂家提供的龙门吊技术参数来计算轨道条形基础的受力，按照最不利荷载进行计算，即在制动瞬间发生的前轮压力，取2倍的最大轮压进行计算。
①、基础形式及尺寸的拟定：
基础形式根据经验及有关文献资料的要求，采用倒T形（如下图所示），下部伸出为翼板，中间部分为肋梁，肋梁高按计算确定，应满足地基梁与轨道连接螺栓的锚固深度要求，一般采取H=1/8～1/10龙门吊一侧的轮距或更大值。
根据龙门吊厂家提供的龙门吊数据，龙门吊一侧的轨距为5.5米，则H=5.5/8～5.5/10=55cm～68.75cm，暂取H=60cm。
根据无筋扩展基础台阶宽高比允许值，暂取b=40cm，B=80cm，h=30cm，进行验算。
（B-b）/（2*tanα）=（80-40）/（2*0.667）=30cm≤60cm=H
（其中tanα为台阶宽高比=20/30=2/3=0.667）
满足要求。
②、基础受力计算
龙门吊本身的最大轮压p=2.0*104Kg，最小轮距为L=160cm，每组轮子的换算荷载为（2P/L+最大吊重量/总轮数量）（kg/m），根据实际情况龙门吊吊梁最大重量为26t，截取1m长的钢轨为计算单位，其上荷载为2*2.0*104/5.5+26*103/8+43kg（单位轨重）=10565kg/m
③、承轨梁底应力计算：
Fa=Nmax/A=10565/（1m*0.8m）=13206pa≤f0
f0:
砂砾土的地基承载力150~200Kpa。
基底承载力能满足基础施工要求。
④、根据计算情况，暂定基础尺寸能满足施工需要，不需要进行加大、加深处理，故纵向移梁龙门吊基础按上述尺寸设置。
（2）、轨道的设置与固定
根据现场实际情况与以往施工经验，在轨道基础上预埋钢筋。
钢筋长度为20cm，埋入深度不小于10cm，间距为50cm，钢轨放置后，把钢筋热弯压住钢轨，长度不够时焊接短钢筋，具体形式如图所示，
3、存梁底座基础设置
（1）16m空心板梁存梁底座
按最重梁26t考虑设计存梁台座，存梁台座设置长度为19.8米，宽度为1.2米，厚度为0.25米的C20砼，按三层存梁考虑，受力计算。
Fa=26*9.8*3/20*1.2=32KPa≤f0
f0:
砂砾土的地基承载力150～200Kpa。
基底承载力能满足存梁基础施工要求。
存梁台座断面图如下：
一道台座材料用量表
名称
单位
数量
C20砼
m3
5.94
3、梁板养护设施建设
空心板梁预制场的梁体养护，采用喷淋供水系统养护。
水管从水塔接入预制场的主供水管采用50mmPPR管，沿纵向主水沟铺设，支水管沿横向水沟铺设，管道采用32mmPPR管，连接喷淋龙头的支管采用20mmPPR管，连接喷淋设施的供水管，先下挖30cm，铺砂10cm后，再铺设管道，管道上覆盖10cm厚砂，再用C20砼浇注到与硬化后地面高度。
喷淋头每排间距5m，在浇注砼时，喷淋头附近做成浅蝶式，便于安装。
八、生活区建设
1、空心板梁场的设置
空心板梁预制场拟建18间活动板房，建筑面积为400m2，设办公室、材料库、工人宿舍，生活区在工地设卫生间、厨房、餐厅。
生活区主要采用15cm厚C20混凝土对原地面进行硬化处理。
在场内设置砼标养室，钢绞线制作台座等辅助砼养护及梁体张拉设施。
详细布置见《空心板梁预制场平面布置图》。
1、食堂建设
食堂设置在场内搭设的板房内，由厨房、餐厅组成，地面硬化采用15cm厚C20砼，满足生活用水及用电安全要求。
2、卫生间建设
卫生间分为男、女两种，满足卫生及用电安全要求。
3、梁场监控系统的设置
为了梁场财产的安全，在梁场的加工区、预制区及梁场的四个角设置监控摄像头，由门卫室保安控制，确保场内的人员、财产安全。
九、排水系统
1、在梁场两侧设置排水沟，并与场外排水沟相连。
2、在场区道路上，设置横向2%的坡，主要将地表水排向两侧水沟。
3、钢筋加工场地四周均设置排水边沟，保证雨天水能有效排至场外。
4、在预制梁台座两侧设置浅蝶型边沟，保证雨天水能有效排至场外。
5、预制场排水主要采用纵向排水沟及横向排水沟设计，同时在张拉方向每隔30m处设置一个地下排水洞。
地下排水洞横向联系采用直径为10cm的PVC管道连接，然后排至场外排水沟。
6、排水暗沟、明沟联通，最终与地方排水系统相接，形成闭合的排水体系。
7、主车道部分30cmX30cm的明沟，采用铸铁沟盖板覆盖，保证能正常行车。
十、施工用电及用水
每个预制场临时用电各安装一台500KVA变压器，备用一台150KW发电机。
预制梁场配置蓄水池一个，用于梁板养护。
水源采用现场打井取水，抽水至水塔，再由主供水管引溜到各用水地段，在场内设置一增压泵，保证供水压力不小于6KPa。
（见梁场平面布置图）
十一、预制梁场混泥土保证措施
因本项目部的砼拌和站与梁厂在同一位置设备，为保证预制梁砼浇注过程连续不间断，本项目部特制度以下保证措施：
1、拌和站出料本着预制梁板优先的原则，保证在预制梁板浇注完后才能开其他工作面；
2、加大拌和站投入，高峰期考虑多加砼罐车应对生产；
十二、安全保护措施
在施工过程中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，针对本工程情况和当地气候环境特点，成立安全生产管理组织机构，建立健全安全管理体系和各项安全制度，确定安全目标，制定安全措施，实行目标管理，做好施工中的安全工作。
1、安全目标
安全生产目标为：
杜绝发生一般及以上安全责任事故；安全生产管理目标为：
杜绝发生重大安全责任事故。
2、安全保证组织机构
建立安全管理组织机构。
项目经理部设立安质环保部，施工队设安检室，工班设兼职安全员；成立以项目经理高建国为组长，相关部门与人员组成的三级安全领导机构，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全岗位责任制，从组织上、制度上保证安全生产，做到程序化，规范化施工，全面实现安全目标。
安全管理组织机构见图10.1。
3、施工机械安全保护措施
施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。
所有操作人员要持证上岗。
使用期间定机定人，保证设备完好率。
施工过程中严格执行国家颁布的安全生产操作规程及有关规定，严禁违章指挥、违章操作。
机械设备的操作人员，均须经培训，并持证上岗，机械设备专人操作、专人负责。
电动机械设备，必须经过安全部门检查合格，并取得合格证后方能投入使用，否则不准送电运转。
各种专用机械必须有可靠的安全防护装置，由使用者专门负责。
大中型机械设备在施工过程中，严格按机械规程做好日常维护及保养，并做详实记录。
4、施工用电安全保护措施
施工现场临时用电要有方案设计，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88的要求进行设计、验收和检查。
临时用电还要有安全技术交底及验收表。
健全安全用电管理制度和安全技术档案。
开工前，针对本工程特点制定《施工用电方案》，报请监理工程师审批。
施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”。
施工现场的电线采取架空、挂设方式铺设，并在使用过程中随时检查，确保绝缘良好。
施工现场电器设备均设防雨棚防雨。
电焊机的一次线长度不大于5m，二次线必须使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。
施工现场变压器，由专人定期检查，并作记录。
施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。
施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处理。
5、其它安全保护措施
（1）项目部安质科负责施工现场安全生产管理及分项工程安全技术交底工作。
专职安全工程师加强现场安全检查，每十天进行一次安全检查。
工班设一名专职安全员，负责工班安全日常管理，做好值班安全记录。
（2）张拉时严禁非工作人员进场。
操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚伤人。
高压油管接头要紧密，并随时检查，以防高压油喷出伤人。
（3）制梁、移梁中所有仪器设备均由专人负责操作。
操作人员要熟练操作规程，严格按规程操作。
梁体存放时，严格按理论支撑线位置，不得随意改变支承位置。
（4）施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
过往行人及车辆不得在附近停留。
十三、环境保护措施
1、环境保护管理组织机构
根据本标段环境保护工作的需要，成立专职的环保组织机构（见图11.1），加大工作力度，做好施工期间的环保工作。
成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，环保卫生部为日常的管理机构，环保卫生部部长专职抓环保工作，具体负责开展环保工作。
邀请环保专家深入现场作技术指导，各施工队配环保监察员，负责施工过程中的环保工作。
坚持“管生产必须管环保”的原则，建立健全岗位责任制。
结合施工组织设计，制定实施性的环境保护措施，从思想、宣传、组织、制度、措施、经济等方面入手，形成严密的控制格局，确实将环境保护工作落到实处，使施工现场环境与生态保护工作满足国家和各级环保部门的标准。
2、水土及生态环境的保护措施
（1）永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。
（2）临时用地占用耕地要采取措施及时复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。
（3）路基土方工程的弃土禁止随意倾倒。
（4）创建美好环境。
在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理,同时,在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。
（5）对有害物质（如燃料、油料、废旧材料、垃圾等）要通过可行的措施处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋，以防泄漏，造成对动物、植物的损害。
3、水环境保护措施
（1）生产含油废水区别不同情况，分别采用隔油池、气浮设备和二级生化处理设施进行处理。
（2）生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。
（3）施工机械的废油废水，应采取有效措施加以处理，不得超标排放，造成河流和水源污染。
（4）来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入原有水系。
（5）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。
对于钻孔施工中排放出的泥浆；清洗拌和设备及工具的水泥浆、油垢等在排放前，本承包人将采取过滤、沉淀妥善处理，不污染环境和影响附近居民生活。
（6）冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入原有水系。
4、大气环境的保护措施
（1）施工场地和运输道路产生的扬尘，应尽可能防止对生产人员和其它人造成危害，必须的地点可洒水防护。
（2）车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，不得污染场内道路。
（3）对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布履盖严实堆放处。
（4）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。
5、固体废弃物
（1）施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。
（2）施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点，此外，工地厕所要派专门人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。
（3）报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。
对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。
6、降低噪音措施
（1）本承包人将合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。
（2）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。
（3）推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。
（4）机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行,不鸣嗽叭；
（5）适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。
十四、消防保证措施
1、易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。
2、禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。
3、电气线路、设备应经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。
4、库房、生活区有火源的地方，均需配备灭火器材，制定灭火应急措施。
5、施工区域和生活区消防设施应齐全有效，消防器材不准挪作他用或随意拆除，要保持消防道路畅通。
6、项目部每月组织进
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