41空分土建工程施工方案.docx

41空分土建工程施工方案.docx

《41空分土建工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《41空分土建工程施工方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

41空分土建工程施工方案

1、土建工程施工方案

一、工程概况

辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目位于辽宁省阜新市新邱区长营子镇。

本标段为空分界区建筑安装工程。

主要包括空气压缩、空分净化、空气分离、液体贮存、空压站、变电所、控制楼等装置。

土建工程施工包括生产厂房、公辅用房、设备框架、管架、设备基础的施工。

主要结构形式有钢筋砼框架结构、钢筋砼排架、钢结构框架、钢筋砼水池、钢筋砼筏板基础、圆形基础及独立基础等建构筑物。

二、编制依据

1.招标文件、澄清补遗文件

2.国家现行的规范标准、业主要求的规范标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《组合钢模板技术规范》GB50214—2001

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2002

《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002

《建筑边坡工程技术规程》GB50330-2002

《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87

《石油化工装置设备基础工程施工及验收规程》SH3510—2000

三、准备工作计划

1.组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。

同时做好施工材料的运输准备。

2.做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。

3.与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。

与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。

4.熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。

及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。

5.按单位工程（或专业）施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。

6.抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。

四、主要施工方法

1.本工程施工现场封闭施工，采用围墙隔离。

并采取强有力的安全、消防保证措施，以保证厂区环境及安全生产。

2.施工时，服从业主整体安排，与安装专业施工队伍密切配合，按安装工艺的要求，安排土建各单位工程的施工顺序及施工进度，以保证早日进入设备安装施工。

3.严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，水、电配合。

从总体施工进度上，安装对土建的要求，必须按工艺流程和设备到货情况，安排土建交付安装的时间表，以满足安装和工艺要求。

4.砼采用商品砼。

材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。

砼浇筑采用泵送砼工艺。

5.现场设钢筋加工棚、木工棚,钢筋在加工棚内预制加工，运至现场绑扎。

6.现场设置钢结构组对加工平台，用于钢结构构件的现场组对和校正。

7.现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。

垂直运输采用塔吊、汽车吊及提升机进行。

8.土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖（清底、修整）相结合，小型独立基础及设备基础，则以人工开挖为主。

大面积回填土以压路机分层压实，局部回填采用电动打夯机夯实。

9.一般基坑排水，采用四周挖明沟及集水井，水泵抽水。

如局部基坑开挖面积较大、较深，且地下水位很高，则应采取井点降水措施。

10.模板采用九合板及木方制作的定型木模板、定型组合钢模板为主。

一般柱、梁、壁、板结构的支模均采用Φ48×3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢管脚手架。

11.水池类构筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加固，水平施工缝处设置止水带。

12.承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。

13.梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径≥22时，采用机械连接。

14.设备基础的预埋件（螺栓或钢板带螺栓）、预留孔（洞），要确保位置准确，防止偏移。

将采取定位模板和相应地固定架，控制螺栓位置，尤其是圆形设备基础辐射形布置的夹角和圆周度的控制等。

15.大型设备基础及钢柱基础的预埋螺栓或预留管、孔等，均做定位模板和固定架，形成“三不靠”独立支撑系统，以防偏移。

16.对设备基础的二次灌浆，必须严格按照设计施工图要求进行施工，并编制具体施工技术措施（包括灌浆料的配比和要求等）。

三、主要建（构）筑物施工方案

1.钢筋砼框架结构厂房施工

本标段控制楼、变电所、泵房、阀门室、膨胀机房为1层或多层钢筋砼框架结构，钢筋砼独立基础，钢筋砼现浇屋面板。

1.1.施工程序

定位放线→土方开挖→基础施工→主体结构钢筋砼→屋面工程→砖墙砌筑→门窗工程→室内外装饰→楼地面施工→收尾交工

1.2.基础施工

1.2.1.土方工程

1.2.1.1.测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。

1.2.1.2.土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。

挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。

1.2.1.3.反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150～200mm土，人工清至基底，1:

0.5～1放坡，每侧留300mm宽操作面。

1.2.1.4.基础开挖考虑基坑内四周设300×200深排水沟及500×500×400～1000集水井，水泵排水。

1.2.1.5.挖出土方如现场有堆放条件时，可就近整洁堆放并留足回填好土，以备回填所用。

1.2.1.6.土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。

1.2.1.7.回填土应在基础检查验收合格后，分层回填、夯实。

大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。

1.2.1.8.土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

回填土每层虚铺厚度250mm，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。

每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。

1.2.1.9.土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。

1.2.2.钢筋砼基础及基础梁施工

1.2.2.1.主要施工顺序：

定位放线→土方开挖→砼垫层→支模→绑钢筋→浇筑混凝土→基础墙体→土方回填

1.2.2.2.基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用50厚木模板配制，支撑采用Φ48*3.5脚手钢管及配套扣件。

模板在安装前应涂刷隔离剂。

。

1.2.2.3.安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。

基础模板标高应符合设计要求。

安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。

1.2.2.4.基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。

1.2.2.5.柱头插筋应加箍筋固定，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。

1.2.2.6.浇筑柱下独立基础时，先满铺一层5～10厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

1.2.2.7.基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的1.25倍（一般为500mm），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。

柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。

1.2.2.8.

砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。

养护期不少于7天。

1.3.主体结构施工

1.3.1.模板

现浇砼框架梁、板、柱采用木模及钢模板，木模板采用胶合板配木方现场制作定型模板，钢模板采用定型组合钢模板、不足一块钢模用δ=50mm厚木板配制，机柜室壁板及顶板均采用胶合板配木方现场制作定型模板，以Φ48×3.5mm钢管作为模板支撑系统。

1.3.1.1.柱模板

1）安装顺序：

柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量控制标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固

2）

施工方法：

a）将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:

2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。

b）绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。

c）经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。

沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。

d）柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。

e）柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。

1.3.1.2.梁、板模板：

1）安装顺序：

抄测量控制标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋

2）施工方法：

a）在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。

b）按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L≥4000mm时应按0.2-0.3%起拱）备双卡，水平杆步距700mm，铺钢管底楞间距300mm，梁底模铺放并固定。

c）绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。

d）梁与柱、梁交接处用50mm厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。

e）板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000mm，水平杆步距为1100～1200mm，板底楞间距600mm，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。

f）梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。

板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。

1.3.2.钢筋工程：

1.3.2.1.钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。

1.3.2.2.现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。

1.3.2.3.钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

1.3.2.4.梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50%错开，当钢筋直径≥22时，采用机械连接。

1.3.2.5.钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。

施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。

1.3.2.6.钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。

1.3.2.7.为保证壁板两侧钢筋不向内挤压靠，网片间设φ12“S”型钢筋钩，并点焊固定。

1.3.2.8.钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。

必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。

1.3.2.9.封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。

1.3.3.砼工程：

1.3.3.1.砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。

砼浇筑采用输送泵输送。

1.3.3.2.各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。

浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。

1.3.3.3.按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。

浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50～100mm厚同配比水泥砂浆。

当砼浇筑至梁底标高后停歇1～1.5h，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。

梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。

梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。

1.3.3.4.振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，振动棒应插入下层砼50mm，以消除上下层接缝。

振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。

1.3.3.5.混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7d。

1.3.3.6.当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、暴雪等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。

施工缝的表面应与轴线或板面垂直，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。

1.3.3.7.施工缝处理：

在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50mm）与砼成份相同的水泥砂浆。

1.3.3.8.砼浇筑质量控制：

1）砼应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500mm；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏；悬挑板筋在砼浇筑时，应用手往上提一提，然后用振动棒或平板振动器振实。

2）砼下落高度不得超过2m，否则应用串桶或溜槽。

3）砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2h（根据当时气温条件确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。

4）对轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。

5）砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。

砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。

2.钢筋砼排架结构施工

本标段压缩机房、空压站均为钢筋砼排架结构，钢筋砼独立基础，钢筋砼现浇排架柱，轻钢结构屋架，压型彩钢板墙板、屋面板。

2.1.施工程序

定位放线→土方开挖→柱基础施工→设备基础施工→土方回填→钢筋砼结构施工→砖墙砌筑→钢结构制作→钢结构安装→室内外装饰装修→收尾交工

2.2.钢筋砼承台基础、钢筋砼排架柱参见钢筋砼框架结构施工。

2.3.钢结构预制

本工程轻钢结构屋面系统一般包括梯形钢屋架、钢吊车梁、檩条及压型钢板屋面板，钢屋架及钢吊车梁采用现场预制、檩条及压型钢板采用工厂化预制，现场组装。

2.3.1.加工准备及下料

2.3.1.1.放样：

按施工图放实样，放样时要预留焊接收缩量，经检查人员复验后办理预检核定手续。

2.3.1.2.根据实样作样板、样杆。

2.3.1.3.钢材矫正：

钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

2.3.1.4.屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔。

热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。

2.3.2.零件加工

2.3.2.1.切割：

氧气切割前将切割区域内的铁锈、油污清理干净，切割后断口处边缘熔瘤、飞溅物应清除。

机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。

2.3.2.2.焊接：

除应按焊接工艺要求操作外，上下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。

采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。

对接焊缝应在焊接的两端点焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同。

焊后气割切除并磨平。

2.3.2.3.钻孔：

屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置尺寸准确。

腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。

2.3.2.4.小装配及焊接：

屋架端部T型基座预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。

部件焊接为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再焊接。

2.3.3.总装配

2.3.3.1.将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。

装配平台应具有一定刚度，不得发生明显变形，影响装配精度。

2.3.3.2.按照实样将上、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。

2.3.3.3.把垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其靠紧定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并靠紧定位角钢。

半片屋架杆件全部摆放好后，按照施工图核对无误即可定位点焊。

2.3.3.4.点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。

2.3.3.5.在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。

基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。

2.3.3.6.将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。

2.3.3.7.将模台上已点焊好的半片屋架翻转180°，即可将另一面的上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊。

点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。

2.3.4.焊接

2.3.4.1.焊工必须有合格证。

安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。

2.3.4.2.焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。

2.3.4.3.焊接顺序：

先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆，上、下弦之间垫板。

屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。

2.3.4.4.支撑连接板，檩条角钢的装配和焊接：

用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。

用样杆同样划出檩条角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条角钢放在装配位置上并定位点焊。

全部装配完毕，即开始焊接檩条角钢，支撑连接板。

焊完应清除熔渣及飞溅物。

并在焊缝附近打上焊工钢印代号。

2.3.5.成品检验

2.3.5.1.焊接全部完成冷却24h之后，全部作外观检查并做出记录。

Ⅰ、Ⅱ级焊缝应作超探。

2.3.5.2.用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做三组试件，供复验磨擦系数使用。

2.3.5.3.按照施工图要求和施工规范规定对成品外形和几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。

2.3.6.除锈、油漆、编号

2.3.6.1.成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后方可进行油漆。

2.3.6.2.涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

双肢型钢内侧的油漆不得漏涂。

2.3.6.3.安装焊缝50mm以内及磨擦面不得误涂油漆。

2.3.6.4.在构件指定位置上标注构件编号。

2.3.7.应注意的质量问题

2.3.7.1.构件运输、堆放变形：

运输、堆放时垫点不合理，上下垫木不在一条垂线上，以及场地沉陷等原因造成变形。

已发生变形应根据情况可采用千斤顶、氧乙炔火焰加热或其他工具矫正。

2.3.7.2.构件扭曲：

拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm应预矫正，拼装时用夹具卡紧。

长构件应拉通线，符合要求后再定位点焊固定。

长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。

2.3.7.3.起拱不准：

钢屋架拼装时应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并控制产生累计偏差。

2.3.7.4.焊接变形：

应采用合理焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等），或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接以防止焊接后翘曲变形。

2.3.7.5.跨度不准：

制作、吊装、检查应用统一精度钢尺。

严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

2.4.钢结构安装

2.4.1.吊车梁安装：

2.4.1.1.等柱间支支撑安装固定后，进行吊车梁吊装。

吊车梁采用两点绑扎，两根吊索要等长绑扎，保证吊车梁在起吊过程中能保持水平。

吊车梁两头用溜绳控制。

2.4.1.2.垂直度校正：

吊车梁垂直度用线锤和靠尺检查。

2.4.1.3.平面位置校正：

采用仪器放线法检查，用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等和校正基准线，校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。

校正时，凡是吊车梁中线至基准线距离不等于a值的用撬棍拨正。

2.4.1.4.校正准确后，将吊车梁与钢柱联接面焊接牢固。

2.4.2.吊车轨道吊装：

吊装前应在吊车梁顶面弹出吊装边线，轨道就位后校正轴线位置，合格后穿螺栓与吊车梁联结牢固。

2.4.3.钢屋架吊装：

2.4.3.1.安装顺序

✧一般采用综合安装方法从建筑物一端开始，向另一端推进，顺序安装时注意误差累积。

✧安装顺序一般是屋架，天窗架，垂直、水平支撑系统，檩条，屋面板。

✧每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。

2.4.3.2.安装方法

✧钢屋架采用跨外吊装，根据验算选取吊具，屋架绑扎见示意图。

✧根据下式验算屋架起吊高度是否满足吊车性能要求：

屋架起吊高度h=柱顶标高＋屋架高度＋钢丝绳高度＋吊钩高度

✧吊点必须在屋架三汇交节点上。

屋架起吊时离地500mm时检查无误后再继续起吊。

✧安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

✧第二榀屋架同样吊装就位好后，要松钩，用杉木杆临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部份檩条最后校正固定，必须使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

✧从第三榀开始在屋架脊点及上弦中点装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

2.4.3.3.构件连接与固定

✧构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。

✧安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。

✧安装定位点焊焊缝不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10%，并不小于50mm。

安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量，Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，并需做出记录。

✧屋架支座、支撑系统的安装做法需认真检查，必须符合设计要求，并不得遗漏。

✧钢屋架与支座临时固定后，用两根校正器校正，校正准确后，焊接牢固。

2.4.3.4.检查、验收

✧屋架安装后首先重点检查现场连接部位的质量。

✧屋面安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度，及屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧向弯曲必须保证不超过允许偏差，这是保证屋架设计受力状态及结构安全的关键。

✧屋架支座的标高、轴线位移、屋架跨中挠度经测量做出记录。

2.4.3.5.除锈、油漆

✧连接处焊缝无焊渣和油污。

除锈合格后方可进行油漆。

✧涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范规定。

2.4.3.6.成品保护

✧安装屋面