整体
倾斜
Hg>1000.0015
验收标准（变形曲线
逐步收敛且）
高层0.06
多层及以下0.10
沉降
速率
（mm／d）稳定标准高层0.01；多层及以下0.04
注：
t为相邻柱基的中心距离（mm）；Hg为从室外地面算起的建筑物高度（m）。
2同—结构单元不应采用多种类型的地基基础设计方案（如天然地基、地基处理、摩擦桩、端承桩等），
当必须采用两种或两种以上地基基础方案时，应采取设置沉降缝等措施控制差异沉降。
3建筑物地基基础采用桩基时，同一结构单元桩端应置于同—地基持力层上。
4层数相差超过10层或平面布置复杂的建筑物，应设置沉降缝；确有困难的，必须设置沉降后浇带。
后浇带应在主体结构封项或沉降速率达到稳定标准、预估沉降差异可满足设计要求，并经设计认可后方可封
堵。
5建筑物在施工和使用期间，应进行沉降观测。
设计等级为甲级、地质条件复杂、设置沉降后浇带及软
土地区的建筑物，沉降观测应山有资质的检测单位检测，测量精度不低于Ⅱ级。
工程竣工验收时，沉降没有
达到稳定标准的，沉降观测应继续进行。
4.1.2施工
l施工前，应编制详细的施上组织设计方案，并桉规定程序审批。
2施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，主要工种旋工人员应持证上岗。
3施工中采用的钢材、水泥、砂石、外加剂、预制构件等材料应有出厂合格证，进场要进行外观等检查，
需要进场检验的应按规定抽样检测，不符合要求的不得使用。
4采用桩基和地基处理的，若缺乏地区经验时，必须在开工前进行施工工艺试验。
设计等级为甲、乙级
的建筑物，单桩竖向承蓑力特征值凡或地基处理后承载力特征值spkf应按规范根据静载荷试验确定。
试验数
量个少于总桩数的1%，且不少于3根（处）。
6桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。
当以桩长控制时，应有计量措施保证：
当以持力层控制时，预制桩、沉管灌注桩等应严格控制压力值（电流值、锤击数）来确保进入持力层和进入持力
层深度，钻孔（人工挖孔）灌注桩应对持力层岩（土）性质进行鉴别验收，在清孔、孔底沉渣（虚土）厚度满足设计
要求后，及时封底和浇筑混凝土。
6桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、
28d，保证桩身强度和桩周土体的超孔隙水压力的消散和被扰动土体强度的恢复。
7桩基（地基处理）工程验收前，按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验.检验结果
不符合要求的，在扩大检测和分析原因后，由设计单位核算认可或出具处理方案进行加固处理。
4.2桩身质量（地基处理强度）不符合要求
4.2.1设计
1人工挖孔桩不应用于软土：
或易发生流砂的场地。
地下水位高的场地，应先降水后施工。
在有砂卵石、
卵石或流塑淤泥夹层的土层中，在没有可靠措施时，不宜采用挖孔桩。
2水泥土搅拌法不应用于泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的黏土、地下水具有腐蚀性的土的处
理。
无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
3当桩尖位于基岩表面且岩层坡度大于10％时，桩端应有防滑描施。
4.2.2施工
1桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5％；采用沉管复打时，应保证两次沉管的垂直度一致；
4
施工中遇大块石等障碍物导致桩身（管）倾斜时，应及时予以清除或处理。
2对预制桩进场检验结果有怀疑时，应进行破损和抗弯试验（管桩，同一生产厂家、同一规格的产品，
每进场300节必须抽一节做破损检验和见证取样抗弯试验），对桩身开裂等超过规定的不合格桩不得使用。
3灌注桩混凝上浇筑
1）浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5~1.0m以上，确有困难时，应高于桩顶设计标高不少于
2m，混凝土浇筑应测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常（小于1.0或大于1.3）时，应及时分析原因并采取措
施进行处理。
2）在有承压水的地区，应采用坍落度小、初凝时间短的混凝土，混凝土的浇筑标高应考虑承压水头的
不利影响。
3）钢筋笼应焊接牢固，并采用保护块（水下混凝土每2~3m设立一层，每层3~4块）、木棍、吊筋固定，
以控制钢筋笼的位置。
4沉管灌注桩
1）预制桩尖的强度和配筋应符合要求，拔管之前，先测量孔内深度，以防预制桩尖进入桩管。
2）严格控制拔管速度.一般土层1~1.2m／min，软土地区0.6～0.8m／min，在地质软硬层分界处，可采
用停振反插。
3）复打桩复打拔管后，应清除管壁泥土；反插时，反插深度不应大于活瓣桩尖的2/3或不大于0.5~1.0m。
5钻孔灌注桩
1）护筒底部应安放在小透水层并保证稳定。
2）泥浆护壁钻孔桩在钻进过程中及清孔前，应在泥浆顶部和孔底分别测量泥浆性能，泥浆比重一般为
1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重钻孔时，应为1.3—1.5；钻进过程中应保证护筒内的水头高度高于地
下水位1~2m以上。
3）成孔后应采用井径仪和沉渣仪分别测量孔径和沉渣厚度，数量均不少于总桩数的10％：
挤扩桩成孔
后，应采用井径仪全数检查扩径尺寸。
4）泥浆护壁钻孔桩二次清孔后2h内（嵌入遇水软化、膨胀岩中的桩基0.5h内）必须浇筑混凝土否则应重
新清孔；混凝土浇筑前应对导管连接密封性进行水压试验，浇筑过程中导管埋深应控制在l~6m，每次拆除导
管长度不应大于5m，在每次拔管和拆除导管前，应测量导管内外的混凝上标高。
6人工挖孔桩
1）采用砖砌护壁时，不应干码堆砌，砌体、砌筑质量及砂浆试块的留置应符合砌体验收规范的要求，
砌体与土体之间必须用M5.0以上的砂浆填实。
2）持力层为泥岩等遇水软化岩层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干
硬混凝土封底。
3）混凝土浇筑前，应对孔中积水排除干净。
混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚
度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水或帮淋水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。
7水泥土搅拌桩
1）施工前对局部泥炭土、有机质土、暗塘（浜）进行挖除换土，对松散填土区宜采取压实处理措施。
2）计量（压力、灰浆泵入量、深度等）器具应经标定并保证正常工作。
3）施工中保证供浆的连续性，控制水灰比、喷浆压力（0.4~0.6MPa）、喷浆提升速度（0.3~0.5m／min）和每
米每次的喷浆量并专人记录；因故停浆时，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复时提升喷浆。
4）水泥土搅拌桩应在成桩7d内，按总桩数的2％，用轻便触探检查桩身均匀性和判断桩身强度；成桩
7d后，按总桩数的5％，开挖桩头检查搅拌均匀性和成桩直径。
8桩基（地基处理）施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏（偏）已施工的桩基等，表层土应有足够
的承载力保证机械行走过程中的稳定性：
承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。
5地下防水工程
5.1防水混凝土结构裂缝、渗水
5.1.1混凝土裂缝、渗水
5
1设计
1）设计中应充分考虑地下水、地表水和毛细管水对结构的影响，以及由于人为因素而引起的周围水文
地质变化的影响确定设防高度。
2）地下室墙板宜优先采用变形钢筋，配筋应细而密，网片钢筋间距应≤150mm，分布宜均匀；水甲分
布钢筋宜设置在竖向钢筋外侧。
对水平断面较大变化处，宜增设抗裂钢筋。
3）地下结构用混凝土，应采用防水混凝土；自防水混凝土设计时，应采取预防混凝土收缩的措施。
4）结构设计时，应根据下面形状、荷载、地区变化等，合理设置后浇带和变形缝。
5）设计图中，应注明或绘制加强带、后浇带、变形缝和施工缝等构造详图。
2材料
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
3施工
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施.
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过棍凝土结构
的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混
凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500~700mm,插入式振动器分层振实，板面应用平板
振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养
护，养护时间不应少于14d。
5.1.2变形缝津、漏水
1设计
1）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方.
2）地下工程宜减少变形缝。
当必须设置时，应根据地下水压，水质、防水等级、地基和结构变形情况，
选样合适的构造形式和材料.
2材料
当地下水压人于0.03MPa，环境温度在50'C以下，网不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式
止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水方式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50'C的变
形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶
或止水带或塑料止水带：
无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
3施工
1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密.
3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心四环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，
木丝扳应对准圈环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属
止水带接头应采用相应的焊条满焊。
5）采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥
布，以防渗漏。
5.1.3后浇带施工缝渗、漏水
1设计
1）后浇带部位应采取加强防水措施，并有构造详图。
2）后浇带混凝土应采取抗裂措施。
3）后浇带施工缝处应采取防水措施。
2施工
6
1）底板、顶板个宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2）墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在
高出底板不小于30mm的墙件上。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂
浆。
浇筑馄凝上时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4）后浇带混凝土应进行养护。
5.2柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水
5.2.1设计
1应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，且柔性防水层应设置在迎水面。
2柔性防水层的基层宜采用1：
2.5水泥砂浆找干。
5.2.2施工
1找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。
2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。
3柔性防水层施下前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多
升级会员 