二．棉籽饼粕脱毒和工艺：
1.化学脱毒法：
（1）榨油时脱毒：
原理：
将硫酸亚铁溶液雾化与原料接触混合，使活性醛基和羟基失活而降低活性。
（2）利用脱毒机组脱毒：
脱毒剂：
硫酸亚铁、氢氧化钙。
两个阶段：
第一阶段为低温搅拌脱毒，第二阶段为中温烘干脱毒。
2.膨化脱毒法；
3.固态发酵脱毒法
三．菜籽饼粕脱毒和工艺：
脱毒工艺目前还不很成熟，主要是坑埋法、化学浸泡法、蒸煮法、酸碱处理青贮法、发酵法等。
第二节．动物性蛋白饲料生产工艺
一．动物性蛋白饲料的营养共性：
1.蛋白质含量高40%—85%，AA含量较平衡，Lys丰富，Met稍不足；2.碳水化合物含量低，不含粗纤维；3.灰分含量高，钙磷丰富，比例适宜；4.一般脂肪含量高，能值高，易酸败，贮藏较难；5.加工、贮存过程易污染。
二．预处理工艺要点：
及时加工、消毒灭菌、清理除杂、脱水干燥、去油脱脂、水解脱毒。
三．1.鱼粉生产方法和工艺：
目前有“干法”和“湿法”两种，蒸煮→过滤和压榨→干燥和粉碎→油汁分离及浓缩（核心）→包装
2.鱼粉品质下降的因素：
人为掺假、含盐过高、好水过高、存在肌胃糜烂素。
四．血粉生产工艺：
1.营养特点：
蛋白质含量高（80%—90%），但消化率低，Lys含量高（7%—8%），但AA不平衡，品质差；含铁量丰富，但钙磷含量低；适口性差，一般仅少量使用。
2.加工方法：
普通蒸煮干燥法、真空蒸煮干燥法、低温喷雾干燥法、生物发酵法（常用方法）。
3.品质判断：
一般通过血粉溶解性可初步判断血粉的质量。
第三节．单细胞蛋白的生产技术
第四节．非蛋白氮类饲料生产工艺
一．尿素饲料生产工艺
1.工艺要点：
防止加工温度过高，以防尿素挥发。
关键是降低尿素在动物体内的降解速度。
2.非蛋白氮缓释尿素技术：
包膜技术；载体承载技术；脲酶抑制剂技术。
常用配料：
70%—75%配合饲料+20%—25%尿素+5%黏结剂。
第五节．糠麸和工业糟渣类饲料生产工艺
一．糠麸类饲料生产工艺
1.谷实类饲料的营养分部：
①种皮：
CF，矿物质含量高；②糊粉层：
CP、维生素含量高；③胚乳：
淀粉为主，少量单糖、二糖；④胚：
生长组织，EE丰富30%，CP、维生素、矿物质含量丰富。
2.小麦麸：
种皮、糊粉层和少量胚乳组成；次粉：
糊粉层、胚乳和少量细麸组成；米糠：
稻谷脱壳→糙米+砻糠去种皮、胚芽等→精米+米糠去油→脱脂米糠+米糠油。
米糠又称米油子和皮糠。
二．工业糟渣类饲料生产工艺
脱水→清理除杂→浓缩干燥→调节酸碱→破碎或粉碎→配合或包装
第六节．鸡粪饲料生产工艺
工艺关键点：
1.干燥；2.无害化（灭菌灭虫）；3.除臭；4.成型（制粒/膨化）
第三章．配合饲料生产工序及设备
第一节．配合饲料概述
一．1.配合饲料：
指根据饲养动物营养需要，将多种饲料原料按饲料配方经工业生产的饲料。
2..配合饲料特点：
①采用科学的配方、应用最新的科研成果；②能充分、合理、高效地利用各种饲料原料；③选用各种添加剂，具有防病、保健和促生长作用；④作为工业产品，有质量标准和质量保证；⑤能专门集中生产，节约设备和劳动支出。
二．配合饲料的分类
1.按营养分：
添加剂预混料、浓缩料（料精）、精料混合料（精料补充料）、全价配合饲料
2.按物理性状分：
粉状配合饲料、颗粒配合饲料、碎粒料
三.粉状饲料特点：
①加工工艺简单，加工成本低；②粒度小，易产生粉尘和分级；③动物爱挑食，易造成浪费和偏食；④消化率较低。
四.颗粒饲料：
指利用机械将粉状配合饲料经调质挤压后制成的粒状饲料。
特点：
1.养分均匀，供料全价，避免挑食；2.提高饲料消化率和利用率；3.便于贮运和饲喂；4.适合于某些动物的习性，提高采食量；5.减少霉变生虫和畜禽疾病的发生。
6.缺点：
生产成本高，部分养分被破坏。
五．碎粒饲料：
将生产好的颗粒饲料经模辊式破碎机破碎成2—4mm大小的碎粒状饲料，常用于雏鸡开食料或小动物饲料。
为什么不直接加工成小颗粒饲料？
1.提高加工饲料性能，防止模孔堵塞；2.减少加工能耗，降低成本；3.增加表面积，提高消化率；4.降低颗粒硬度和密度，提高消化率。
六．压扁饲料：
指籽实饲料去皮（反刍动物可不去皮），加入16%的水，通过蒸汽加热到120℃左右，然后压成扁片状，经冷却干燥处理，再加入各种所需的饲料添加剂制成的扁片状饲料。
七．膨化饲料：
指具有一定湿含量的粉状饲料经过膨化机一次连续的混合、调质、升温、增压、熟化、挤出模孔（骤然降压）和冷却干燥过程，所得到的一种蓬松多孔状质构的饲料。
特点：
1.提高饲料消化率和利用率，增加适口性，适于幼畜；2.有效预防饲喂动物消化道疾病；3.可产生各种形状和不同降解速度的饲料产品；4不易霉烂变质，便于运输和贮存；5.在饲料资源开发利用上具有特殊作用；6.缺点：
生产成本太高，部分养分被破坏，可从高饲料报酬中获得弥补。
八．液体饲料：
由糖蜜、油脂、某些维生素、某些氨基酸、矿物油、某些抗氧化剂等组成。
九．块状饲料：
分为块状原料和块状配合饲料两大类，有方块饲料、长方砖饲料、饼状饲料等形式。
如奶牛用“添砖”。
第二节．特殊原料预处理
一．矿物质原料预处理
原因：
剧毒物，添加量极微；易被氧化；易吸潮、返潮和结块。
1.矿物盐预处理（包括微量元素）：
①干燥处理：
含水（不包括结晶水）大于2%时都应干燥；②预混合：
先与载体或稀释剂等进行预混合再进行微粉碎；③微粉碎：
细粒化，一般要求为0.05—0.10mm。
2.硫酸盐处理方法：
①干燥处理，5%；②添加防结剂，使用二氧化硅，硅酸盐，用量不应超过终成品的2%；③涂层包被；④制成复合物：
多糖复合物，螯合物等。
3.痕量元素预处理（主要是Se、I、Co等）：
在全价料中的含量约0.1—1.0mg/kg，一般先粉碎再预混合。
4.碘化钾和氯化钴：
①硬脂酸钙保护法：
用量2：
98；②吸附剂平衡法；③添加防结剂。
5.亚硒酸钠和硒酸钠：
①固体粉碎工艺；②液体吸附工艺；③液体喷洒工艺。
三．维生素原料预处理：
极易氧化，常用的是VA乙酸脂、VA棕榈酸脂
1.VA预处理：
①乳化处理；②包被处理，一次使用明胶、糖衣、疏水剂、淀粉。
2.VD3预处理：
使用明胶淀粉或糖等包被即可。
3.VE：
①吸附，用二氧化硅粉末；②喷射包被；③固化处理。
第三节.原料清理工序及设备
谷物原料及其加工副产品需要清理。
清除物：
石块、泥块、秸秆、绳头、包装物、金属物等。
常用方法：
筛选、磁选。
一．筛选
1.SCY型冲孔圆筒初清筛：
前段20mm×20mm,后段13mm×13mm。
二．磁选
1.影响磁选效果的因素：
①磁体性能；②物料与磁板面的距离；③通过物料层厚度宜小于，小麦12mm、次粉5mm、麦麸10mm；④物料通过速度。
2.操作及维护：
①进料均匀，料层厚度适宜；②物料流速适宜；③每月至少检查一次，当吸力≥8kg；④每班至少清理两次。
3.磁选的意义：
①防止设备工作部件的磨损；②防止造成人身事故；③防止产生火星而引起粉尘爆炸事故。
第四节．存储工序及设备
一．料仓分类
1.按用途分：
原料仓缓冲仓，成品仓。
2.按截面性状分：
圆形仓、矩形仓、多边仓。
3.按深径比分：
深仓H/D>1.5、浅仓H/D<1.5（流动性能好）。
二．筒仓、库式仓
三．结拱与防拱
1.结拱形式：
塔式、抽芯式
2.防拱措施：
①料斗设计为不对称体；②料斗底倾角适宜；③仓体材料内面光滑；④安装助流装置；⑤多出料口卸料。
3.倾角α，对粒料取45°—55°，对粉料取60°—75°，原则上α应大于休止角15°。
四．料仓的料位器和容量确定
1.料位器种类：
叶轮式、阻旋式、薄膜式、电容式、电阻式等。
第五节．输运工序及设备
一．螺旋输送机（搅龙）
特点：
1.构造简单，结构紧凑；2.密闭工作，可制成夹层，兼有干燥和冷却功能；3.可多点进料和多点出料；4.单向输送为主；5.水平输送为主，也可去倾斜输送。
二．带式输送机（胶带输送机）
特点：
1.结构简单，操作方便；2.噪声小，工作平稳；3.动力消耗小，输送能力和输送距离大；4.难于密闭工作。
主要用途：
装料、卸料。
三．刮板式输送机
1.特点：
（1）.造价相对较低；
（2）.构造简单，使用和维修方便；（3）.密闭工作；（4）.占地面积小；（5）.能耗低。
2.适应性：
高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。
3.输送方式：
水平、倾斜（≤15°）、水平倾斜。
四．斗式输送机（斗式提升机）：
专用于连续垂直输送散料到所需高度的设备。
1.工作方式：
工作过程：
装料、升运、卸料。
进料方式：
顺式、逆式。
卸料方式：
离心、重力、混合。
2.特点：
①占地面积小；②可垂直运输，提升高度大；③工作稳定，输送量大；④密闭工作，灰尘小，噪声小。
⑤过载敏感性大，易堵塞，须均匀给料。
五．气力输送机
1.原理：
利用风机在管道内形成一定流速的空气来输送散体物料的方法。
2.分类：
吸送式、压送式、混合式。
3.特点：
①结构简单，设备费用低；②密闭工作，灰尘小；③装卸方便，易实现自动化；④可同时进行干燥、冷却、分级、粉碎和混合等工序；⑤可显著提高粉料输送能力；⑥缺点：
能耗高，物料受限，风机噪音大。
第六节．粉碎工序及设备
一．粉碎目的：
1.增大表面积，利于动物消化和吸收；2.提高后工序效率和产品质量。
粉碎方法：
击碎、磨碎、压碎、锯切碎。
粉碎方法的选择：
首先考虑被粉碎物料的物理机械性能，对特别坚硬的物料，采用击碎和压碎的方法；对韧性物料用研磨的方法，如玉米蛋白粉和玉米芯粉；对脆性物料以锯切为宜，如木薯；谷物饲料粉碎采用击碎及锯碎方法，如豆饼；对含纤维多的物料采用盘式磨，如稻壳和砻糠。
二．粉碎机的类型
（一）.锤片式粉碎机：
击碎原理：
原料从喂料斗进入粉碎室，受到高速回转锤片的打击二破裂，以较高的速度飞向齿板，与齿板撞击进一步破碎，在打击、撞击的同时还受到锤片端部与筛面的摩擦，搓擦作用进一步粉碎。
分类：
切向、轴向、径向。
1.特点：
结构简单、便于维修、效率高、安全性高。
2.适应性：
①含油脂较高的饼粕；②含纤维多的果壳；③含蛋白较高的柔韧性原料；④含水分较多的谷物。
3.主要结构和参数
1．供料方式：
重力进料、强制进料（手工进料、负压进料、机械进料）。
2．齿板：
人字齿形、直齿形、高齿槽形。
3．筛片：
冲孔筛、圆锥孔筛、鱼鳞筛等。
筛孔排列：
筛片多呈品字形，开孔率K一般在18%—48%。
4．排料方式：
自重落料、气力输送、机械出料。
5．粉碎效果的影响因素：
①物料结构及物理性质；②喂入流量；③锤片末端线速度；④粉碎机吸风的影响。
（二）.齿爪式粉碎机（高速粉碎机）
1.击碎原理：
在动齿盘和定齿盘之间将物料击碎。
2.特点：
①转速高；②产品粒度小；③功率大、噪音大、磨损。
④适于小量生产，常用于二次粉碎工艺的二级粉碎或微量元素的粉碎，也可用于谷物，秸秆，谷壳、中药材等的粉碎。
（三）.辊式粉碎机（对辊磨粉碎机）
1.原理：
压碎、磨碎。
2.特点：
噪音低、能耗低、产品粒度均匀、但颗粒较粗。
3.适应性：
常用于二次粉碎工艺的一级粉碎工序；生产颗粒破碎料（多用于鸡料）。
（四）.球磨机：
磨碎原理，适用料：
矿物质、微量元素。
三．粉碎工艺流程分类：
按粉碎和配料组合形式分：
1.先粉后配工艺（美国式工艺）；2.先配后粉工艺（欧洲式工艺）；3.先粉碎后配料在粉碎工艺。
第七节．配料计量工序及设备
一．配料秤的性能要求：
正确性、灵敏性、稳定性、不变性。
二．给料器：
1.螺旋给料器：
常采用变螺距或变直径的螺旋。
2.电磁振动给料器。
3.叶轮给料器（关风器）。
三．主要配料设备：
配料秤按工作原理分：
重量式和容积式配料设备。
四．配料工艺流程：
1.多仓一秤配料工艺：
混合时先进配比大的原料，称料时先称配比小的料；2.一仓一秤配料工艺；3.多仓数秤配料工艺。
第八节．混合工序及设备
一．1.混合机的生产效率是决定工厂规模的最主要因素，混合方式：
剪切混合、对流混合、扩散混合、冲击混合、粉碎混合。
2.混合机得性能要求：
①混合均匀度高，物料残留量少。
②结构简单坚固，操作方便，便于检视取样和清理。
③应有足够大的生产容量。
④混合时间应小于配料时间。
⑤应有足够的动力配套，以便在全载荷时可以开车。
3.混合机分类：
根据适应饲料种类：
干粉料、湿拌料和稀饲料混合机；按结构和工作原理：
回转筒、固定腔室；混合机也可分为：
分批式和连续式。
二．分批式混合机
1.分批卧式环带混合机
特点：
生产效率高、混合质量好、卸料迅速、残留少。
缺点：
占地面积大，配套功率较大。
这种混合机生产的变异系数C.V为7%—10%。
2.分批立式混合机（垂直搅龙式混合机）
特点：
配套动力小，占地面积小，但混合时间长，生产效率低，混合质量较差，残留物较多。
此设备生产变异系数CV达到10%。
3.圆锥形行星混合机（圆锥搅龙型混合机）
原理：
螺旋轴围绕锥形壳体转动的同时有进行自转，壳内物料既有上下混合、又有水平方向的混合，即作三维的对流、剪切和扩散混合。
特点：
混合作用强、时间短、质量好、残留量少、可添加液料，但造价高。
变异系数CV为2%—5%
4.V型混合机（回转筒式混合机）：
多用于添加剂的稀释和混合，还可添加液体。
混合效果主要受充满系数和装料方式的影响。
CV<5%。
5.卧式桨叶混合机（糖蜜混合机）
三．连续式混合机：
以卧式居多
主要工作特征：
1.兼有混合、运输作用；2兼有横向、纵向双向混合作用。
（一）.壳体转动的连续混合机：
滚筒型连续混合机
（二）.壳体固定的连续混合机：
水平搅拌杆型连续混合机、绞带型连续混合机、行星搅拌器型连续混合机。
（三）.影响连续混合机的主要性能参数：
搅拌室长度和物料充满系数；连续式混合机得质量控制：
流速控制和料位控制。
四．微量元素预混料混合特殊要求：
1.混合均匀度高，预混料CV≤5%（国外），7%（国内）。
2.混合时间短，效率高；3.装料、卸料方便迅速。
4.混合机结构合理，密封性好，残留小，易清除，残留量≤0.1g/kg；5添加辅料，包括油脂、抗氧化剂、防腐剂和疏水剂等。
五．混合质量的影响因素及其评定：
1.设备类型和混合性能；2.物料物理特性；3混合操作工艺。
混合均匀度得测定方法以CV表示：
甲基紫法、沉淀法。
第九节．制粒工序及设备
一．颗粒饲料生产要求：
1.颗粒形状、大小均匀，表面光泽、硬度适宜；2.含水率，9%—14%以下，南方12.5%以下；3.密度适中：
硬颗粒ρ1.2—1.3g/cm3；4.粒化系数：
粒化系数=成粒重/总料重，一般要求≥95%；5.水中稳定性，浸泡3小时不散开。
二．制粒工艺流程：
见书中P142
三．制粒系统：
供料系统、调质系统、制粒机制粒、辅助系统、后处理系统。
（一）.供料系统：
作用：
按一定速率添加物料，调节控制生产速度。
（二）.调质系统和辅助系统：
1.目的：
调整营养水平、改善加工性能、提高产品质量。
2.调质途径：
添加液料、通入蒸汽。
（1）.蒸汽供给目的：
①使饲料淀粉糊化，提高消化率；②软化和润滑饲料作用，提高流动性，减少能耗，减少摩擦生热和模辊磨损，提高生产效率；③提高黏着性，利于成形。
（2）.液料添加（油脂）目的：
①配制高能饲料；②提高②饲料适口性和采食量；③防止粉尘产生和物质挥发；④消除静电荷影响；⑤提供必须脂肪酸，促进色素和脂溶性维生素的吸收和利用；⑥作为粘合剂和润滑剂；⑦保护酶和益生素。
（3）.添加方法：
①在调质器内添加，油脂量≤3%，糖蜜2%—10%；②在混合机内添加；③在熟化罐内添加。
（4）.调质器种类：
普通调质器、三级调质器、配熟化罐的调质器、STHT（高温短时）超级调质器。
（三）.制粒机
分类：
按成型部件工作原理：
型压式、挤压式、冲压式。
按产品形式分：
硬颗粒机、软颗粒机、微颗粒机、压块机。
1.螺杆制粒机（软颗粒饲料机）：
压制含水量较高（20%—30%），具有一定的可塑性、凝聚性和流动性的配合饲料或青饲料、鲜活物等混合物料，压制的软颗粒含水率在20%—25%，密度1—1.05g/cm3,养殖场采用现压现喂。
螺杆为变螺距（由大到小），变直径（由小到大）。
2.模辊挤压式制粒机（硬颗粒饲料机）：
环模制粒机、平模制粒机。
1工作过程：
见书中P148，自己看几遍。
2核心工作部件：
压模：
模孔形状有直形孔、阶梯孔、内锥孔和外锥孔，开孔率20%—30%之间。
压辊：
宽径比1.0—1.6，模辊间隙0.1—0.4mm。
（四）.后处理系统：
冷却、破碎、筛分、液料喷涂
1．冷却器：
立式冷却器（重力式冷却器）、卧式冷却器（输送带式冷却器）。
①工作原理：
从制粒机出来的颗粒饲料含水率13%—17%，温度75—85℃。
2．颗粒破碎机：
轧距应为颗粒直接的2/3，合格率85%—95%，其余为粉末。
轧辊线速度为1.5:
1或1.25:
1.
3.颗粒分级筛：
振动式分级筛（常用），摇动式分级筛。
4.液体喷涂设备：
颗粒自流下落过程中进行喷涂、在滚筒内翻转过程中进行喷涂。
四．颗粒饲料质量检测指标：
含水率、容重、密度、坚实度、硬度、水中稳定性。
第十节．膨化工序及设备
1.用途主要用于膨化谷物颗粒饲料、观赏动物、实验动物、水产动物等。
2.一定量得淀粉比例（20%以上）的粉状原料由旋转式加料器均匀地送入调制器。
3.原料湿度12%—20%，挤压腔内的工作压力25—100kg·f/cm2，挤压腔内的温度120—200℃.
第十一节.称重包装和堆运工序及设备
一．秤的称量过程：
三段进料法：
1.贮存料阶段（大进料），额定称量的60%；2.二段进料（中进料），进料到额定称量的95%；3.三段进料（小进料），3‰精度；4.放料阶段。
二．饲料产品一般包装要求：
饲料产品包装应具备：
产品标签产品说明书、产品合格证、注册商标。
三．维生素预混料夫人包装和贮藏要求
（一）.包装：
1.一般包装出厂，不散装；2.采用复合密封包装；3.采用纤维板箱内衬塑料板进行装箱。
（二）.贮藏保管：
1.分类贮存；2.严格控制使用期，一个月内用完，最长三个月；3.贮存条件：
通风、干燥。
低温、隔热、防日光直射。
第四章．配合饲料
第一节．配合饲料厂建厂布局
一．1.配合饲料厂类型：
根据饲料产品种类分：
饲料原料厂、饲料添加剂厂、添加剂预混料厂、浓缩饲料厂、全价配合饲料厂。
配合饲料厂组成：
生产区、生活区、管理区。
二．配合饲料厂厂址选择：
1.符合国家经济建设方针和政策，服从城镇区域规划和工业局。
2.尽量靠近原料生产和养殖业较集中的地区；3.交通、用地、用水、用电方便；4.地质条件好，地形地势合理；5.结合规划布局和工艺流程设计，留有发展余地；5.保证周边环境卫生安全。
第二节．配合饲料厂工艺设计和流程
一．工艺设计应遵守的原则：
后序生产能力比前序能力大5%—10%，配料<混料。
二．工艺设计基本资料和主要依据：
1.产品类型：
粉料或成形料、预混料或浓缩料。
2.饲料配方：
配套设备，设备规格。
3.生产能力；4.原料接受与发放形式；5.生产控制方式；6.人员关系；7.投资限额。
三．工艺设计程序和发法：
两点原则：
工艺流程设计时，应以混合机为核心，产量限制性条件；工艺流程布置时，应以配料仓为核心，占地和楼层主要因素。
四．工艺参数的确定：
原料仓以15—30天车间生产用量为宜，成品库容量以7—10天的产量为宜。
五．鱼虾饲料厂
（一）.鱼虾料对工艺的特殊要求：
1.产品具有足够的水中稳定性；2.使用尽可能提高饲料消化率的工艺；3.适应鱼虾的不同食性和习惯；4.能生产多品种的鱼虾饲料；5.应包括油脂添加系统。
第三节．配合饲料厂自动化控制
一．自动控制：
指应用控制装置自动地控制生产设备，按预先确定的规律运行并实现规定的生产目标的过程。
二．生产过程自动控制方式：
继电器控制方式、PLC（程序逻辑控制器）控制方式、微机控制方式。
三．计算机自动控制系统
（一）.主计算机控制系统（集中控制系统）：
指由一台计算机控制多台生产设备及各种不同过程参数的控制系统。
1.工作方式：
双机工作方式：
备份工作方式、主从工作方式。
2.特点：
便于集中管理、投资相对较低、系统配套软件和设备复杂、可靠性差。
（二）.分布式计算机控制系统（集散控制系统）：
指针对整个工艺的不同工段分别使用单独的处理器（下位计算机），成为各个互相独立的子系统，再通过配置集中控制器（上位计算机）对各个子系统进行优化协调的饲料生产控制系统。
特点：
1.集中和分散管理组合；2.系统配套软件和设备相对简单；3
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