初级铆工试题.docx
《初级铆工试题.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《初级铆工试题.docx(49页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![初级铆工试题.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-5/25/2edef8e2-df55-4e12-9f0f-c07498289f95/2edef8e2-df55-4e12-9f0f-c07498289f951.gif)
初级铆工试题
初级铆工试题
(一)判断题:
(下列判断正确的请打“V”,错误的请打“X”。
)
1、回火是淬火的继续,经淬火的钢件一般都要回火处理。
()
2、碳钢的焊接性能比合金钢好,但低碳钢的焊接性能较高碳钢的差。
()
3、冷作工划线时垂直线可以直接用量角器或90度角尺划出。
()
4、在实际生产中,为提高材料的利用率,常用以小拼正的结构,不必考虑工艺要求。
()
5、凡是金属钢材在常温下加工成型的工艺称冷作。
()
6、弯曲变形程度决定于弯曲半径,弯曲半径愈小,变形程度就愈小。
()
7、薄钢板弯型后中间的凸起,矫正时锤击凸起部分使其平整。
()
8、定位的目的就是对进行装配的零件在所需位置上不让其自由移动。
()
9、金属气割的过程其实质是铁在纯氧中的熔化过程,而不是燃烧过程。
()
10、氧气瓶和乙炔瓶均属储气容器,即可互换使用,又可以同车运输。
()
11、电弧是一种气体燃烧现象。
()
12、焊机空载时,由于输出端没有电流,所以不消耗电能。
()
13、碳素钢焊条型号E4303中的前两位数字“43”表示熔敷金属抗拉强度的最大值为430MPa。
()
14、CO2气体钢瓶外表涂成白色。
()
15、U形坡口比V形坡口加工难度大。
()
16、飞溅是CO2气体保护焊常见的现象。
()
17、CO2气体保护焊与焊条电弧焊相比,缺点之一是焊接接头抗冷裂性较差。
()
18、焊接电弧辐射不仅会危害焊工的眼睛,还会危害焊工的皮肤。
()
19、使用碱性焊条焊接时的烟尘较少。
()
20、焊工面罩的护目玻璃可以用有机玻璃代替。
()
21、放样图就是根据施工图绘制而成的图样。
()
22、可展表面除平面外,还有柱面和圆锥面等。
()
23、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的实线长。
()
24、如果线段在三面投影中有一个投影具有积聚性,那么其他两个投影必然具有真实性,即反映线段实长。
()
25、直线的投影永远是直线,没有其他情况可言。
()
26、若线段的两面投影都垂直于所夹的投影轴,则第三面投影必定反映该线段实长。
()
27、一般位置直线在三视图中,有时反映实长,有时不反映实长。
()
28、对于一般位置直线的实长,最好用旋转法求得。
()
29、求线段实长的方法有平行线法、三角形法和放射线法。
()
30、在铆工或钣金工生产中,划展开图常用直角三角形法、旋转法、换面法和支线法等。
()
31、用三角形法展开形体时,关键是求出各素线的实长。
()
32、平面曲线在三视图中都反映实长。
()
33、棱柱体、圆柱体和圆柱曲面等都可用平行线法展开。
()
34、三角形展开法适用于所有构件表面的素线相交于一点的形体的展开。
()
35、相贯线是相交形体表面的公共线,同时也是分界线,这是相贯线基本特征之一。
()
36、用辅助球面法求相贯线时,回转体的轴线要平行且反映实长。
()
37、板厚对展开图的形状和大小没有影响,因此,展开时可不考虑板厚影响。
()
38、球体和椭圆体均是不可展曲面,不能用近似的方法展开。
()
39、一块钢板,测量长度=1400mm,宽度=800mm,厚度=10mm,求其质量m=87.92Kg。
()
40、一个直径为500mm的圆筒,求其展开长为785mm。
()
41、展开图是根据构件的立体图绘制而成的。
()
42、将构件的各个表面依次摊开在一个平面上的过程称为划图。
()
43、展开图上所有的线都是构件表面上对应部分的相似线。
()
44、划展开图的方法有平行线法、放射线法和直角三角形法。
()
45、在三视图中,当直线垂直于某一个投影面时,它必然倾斜于另两个投影面。
()
46、一般位置的直线在三个投影面中的投影都反映实长。
()
47、直线的投影一般仍为直线,在特殊情况下为圆。
()
48、如果线段的正面投影积聚成一个点,那么该线段必倾斜于另外两个投影面。
()
49、在求线段实长的方法中,换面法是基本的方法。
()
50、放射线法适用于构件表面的素线相互平行的形体展开。
()
51、只有当构件表面的素线互相垂直,而且都将实长线反映在视图上时,才能用平行线法展开。
()
52、如果两个平面立体相贯,它们的相贯线必定是封闭的空间曲线。
()
53、板料的厚度,对展开图的形状和大小没有影响。
()
54、板厚大于1.5mm圆弧构件的展开长度,等于构件的外表层长度.()
55、消除板厚影响就是消除板厚对构件连接形式的影响。
()
56、对于展开料的板厚处理,一般都在施工中进行。
()
57、划放样图的目的是求出划展开图时所需要的视图。
()
58、圆盘剪切机因两个圆盘剪刃的重叠部分甚小,所以不能剪切任意曲线。
()
59、平刃剪切所需的剪切力比斜刃剪切所需的剪切力大。
()
60、剪切角越大,所需的剪切力越小。
()
61、对称式三辊卷板机卷板时,可以消除直线段。
()
62、矫正薄钢板用的矫正机,轴辊数目要少,轴辊直径要大。
()
63、斜刃剪板机剪切时,板料被剪开的长度等于上刀刃的全长。
()
64、落料和冲孔都属于冲裁工序。
()
65、摩擦压力机超负荷时,会引起飞轮和摩擦盘的滑动,而损坏机件。
()
66、属于成形工序的冲压工艺方法有落料和冲孔。
()
67、在冲裁工序中,冲裁的目的是为了加工一定形状的内孔零件的则称为冲孔。
()
68、制作阶梯式凸模时,大、小凸模必须一样长,以提高小凸模的寿命。
()
69、自由弯曲时的弯曲力最大。
()
70、材料在弯曲过程中,外层受拉,内层受压。
()
71、将板料在凸模压力作用下,通过凹模形成一个弯曲零件的压制过程称为拉深。
()
72、拉深时采用压边圈的目的主要是为了减小拉深力。
()
73、拉深系数是指拉深后的断面积与坯料厚度之比。
()
74、圆盘剪切机的上、下圆盘剪刃工作时不允许有间隙。
()
75、圆盘剪切机剪切时,上、下滚刀作同向转动,板料在两滚刀间,一边剪切,一边送进。
()
76、在多辊钢板矫正机矫平钢板时,一般取两排辊之间的间隙数值等于钢板的厚度。
()
77、矫正厚钢板用矫正机,轴辊数目要多,轴辊的直径要大。
()
78、剪板机的上、下刀刃间应留有一定间隙,当间隙过小时,剪切力减小,易使刀刃磨损。
()
79、用斜口剪切机剪切时,由于存在斜角,当上刀刃由最高位置向下运动至最低位置时,板料被剪的长度是刀刃的全长。
()
80、冲裁模具的工作部分是凸模和凹模,其中凸模的直径比凹模的直径稍大。
()
81、一般对冲裁件要求应保证一定的尺寸误差,有良好的表面质量,且无明显的毛刺。
()
82、弯曲时材料的变形过程有三个阶段,即弹性变形阶段、塑性变形阶段和矫正弯曲阶段。
()
83、压弯件的圆角半径不应小于最小弯曲半径,也不宜过大,因为最小弯曲半径过大时材料的塑性也大。
()
84、复杂工件不能直接号料分离时,可选用有余料的号料样板为毛料样板,专供分离用。
()
85、样板上的导孔是在零件装配过程中,作为零件之间导制各种连接孔的依据。
()
86、拔缘就是利用放边和拱曲的方法将板料的边缘弯曲成弯边。
()
87、外拔缘是指沿凹线外形进行收边。
()
88、一般常用的咬缝是指卧式单咬缝,这种咬缝既有一定的强度,又平滑,应用也最多。
()
89、金属板料在弯曲时,材料内层受压缩短,外层受拉伸长,中性层的位置是固定不变的。
()
90、在确定弯曲件的展开料时,以中性层的弯曲半径计算。
()
91、沿凹曲线制弯边的过程一般都采用放边。
()
92、钣金工件样板常有以下几种工艺孔:
销钉孔、定位孔、装配孔和中心孔。
()
93、放边的方法有打薄和拉薄两种,打薄变形效果不显著,但变形均匀。
()
94、在手工成形过程中,使板料边缘伸展变形变薄的操作称为收边。
()
95、一般收边后,板料厚度减薄。
()
96、用收边的方法,可以把直角板材收成一个凹曲线弯边或直角形弯边工件。
()
97、沿凹曲线或内孔进行收边而得到弯边,这种操作称内拔缘。
()
98、沿凸曲线内形进行收边而得到弯边,这种操作称外拔缘。
()
99、为增加工件边缘的深度和强度,把工件的边缘卷曲过来的工序称为卷边。
()
100、几乎所有利用凸、凹模的成形,都可以将凸、凹模之一用橡皮代替。
()
101、橡皮成形同拉深、落压成形比较,加工时工件表面没有机械损伤。
()
102、落压成形与其它钣金成形比较,其应力与变形较复杂,且无规律。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
103、落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
104、落压模无论是过渡模、成形模,还是校正模,都有上模和下模两个部分。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
105、混合落压成形方式所用的落压模,其下模上凸、凹模部分都有。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
106、拉形与拉弯很相似,但拉形时材料的变形情况要比拉弯简单的多。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
107、拉形时,根据成形过程中板料夹紧的方式不同,可分为纵向拉形与横向拉形两种。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
108、材料在旋压过程中,产生径向收缩和切向伸长。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
109、普通旋压可将板料或管材制造成各种不同形状的空心旋转体工件。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
110、橡皮成形时,只需制造简单的凹模,从而简化了模具构造,降低了制造成本。
落压成形工件精度较高,但表面质量不好。
()
111、几乎所有用凸模、凹模的成形,都可将凸、凹模之一用橡皮代替。
这样,橡皮就可作为专用模具,而被应用于钣金成形。
()
112、在落压成形过程中,常用垫板和橡皮来限制上模进入下模的可能,有时也可局部加垫橡皮,以防止板料滑动和消除皱纹,或起压料和控制变形区域的作用。
()
113、落压用的铅锌模,其上模用的锌合金,它的密度大,较软,锤击工件效果好。
()
114、台动式拉形机的构造简单,主要用于纵向拉形。
()
115、拉形的变形过程可分为弯曲、拉伸和最后校正弯曲三个阶段。
()
116、旋压模的结构取决于工件的形状、尺寸、材料以及生产量等因素。
旋压模的外形应符合工件外表面形状。
()
117、在旋压的操作过程中,主要应防止周边凸缘部分失稳起皱和底部凸模是间处材料拉裂。
()
118、掠勒法适用于2mm以下的板材矫正。
()
119、矫正厚板变形时可以直接锤击凸起处。
()
120、焊件在焊接过程中产生的焊接应力叫焊接残余应力。
()
121、焊件局部变形是指焊缝的变形。
()
122、整体变形是指整个结构的焊缝发生变形。
()
123、焊件的装配间隙越大,横向收缩量敢越大。
()
124、消除焊件波浪变形的方法是将焊件焊前预先进行反变形。
()
125、火焰加热矫正法只能用来矫正薄板的焊接残余变形。
()
126、圆筒形工件的弯曲变形不能采用火焰矫正。
()
127、薄板一般指厚度在2----4mm之间的板材。
()
128、抽击法用于厚度在4mm以下、面积较大的板材的初步矫正。
()
129、当扁钢在宽度方向弯曲时,说明扁钢的内层纤维比外层短,应依次锤击扁钢的外层,使其延展而矫平。
130、在焊接过程中产生的应力称为焊接残余应力。
()
131、焊接整体变形是指整个焊缝发生的形状或尺寸发生变化。
()
132、火焰矫正是利用火焰对钢板局部加热,使被加热处金属由于膨胀而产生压缩弹性,冷却后该处金属缩短,达到矫正目的。
()
133、构件变形的位置都是正确的矫正位置。
()
134、焊接接头的刚性越大,则焊接残余应力越小。
()
135、咬缝连接适用于1.5mm以上薄板。
()
136、复合角咬缝连接一般用于方管形制作的连接。
()
137、钣金生产中常使用空心铆钉。
()
138、边距是指外排铆钉到工件边缘的距离。
()
139、热铆是将铆件加热后再铆接。
()
140、拉铆时不需要顶钉工具。
()
141、冷铆与热铆相比其优点是:
铆钉孔填充的紧密,操作简便,节省燃料。
()
142、只有铆钉直径较大时,才采用热铆,所以热铆时铆钉的加热温度取决于铆钉的直径。
()
143、铆钉材质的塑性较差时,应采用热铆。
()
144、用焦碳炉加热铆钉时,为保证安全,焦碳炉安放的位置尽可能远离铆接现场。
()
145、铆接机本身具有顶钉和铆钉两种机构。
()
146、卧式平咬缝的连接处有三层板料相重叠,所以制作时要留两倍咬缝宽度的材料余量。
()
147、环向立式咬缝连接时,双线处一定要有凹肩顶住单线,不能把凸肩拉平。
()
148、钣金生产中冷铆法是指在常温下把铆钉两端铆成所需的铆钉头。
()
149、铆接机有固定式和移动式两种,移动式的铆接机生产效率高。
()
150、被铆件的总厚度不应超过铆钉直径的两倍。
()
151、冷铆时,铆钉必须进行淬火处理。
()
152、当铆钉材质的弹性较差或直径较大时,通常采用热铆。
()
153、铆接时,铆钉直径和铆钉中心距都是根据铆钉强度要求确定的。
()
154、铆接机是利用液压或气压产生的锤击力使钉杆变形,形成铆钉头。
()
155、使用直流弧焊机焊接时,阳极区温度高于阴极区温度。
()
156、使用交流弧焊机焊接时,两极上产生的热量相同。
()
157、硅整流焊机属于交流弧焊机。
()
158、组成药皮的成分中,酸性氧化物比碱性氧化物多的称为低氢型焊条。
()
159、电渣焊是利用电流通过焊件产生的电阻热作为热源,使电极和工件局部熔化形成焊缝。
()
160、由于电阻焊具有很多的优点,因此广泛用于各工业部门,尤其对大批量厚板结构的生产,电阻焊是一种较理想的焊接方法。
()
161、氧—乙炔气割是用中性焰将被气割的金属表面加热到熔化温度,打开切割氧气流,燃烧熔化金属放出热量,同时将生成的氧化物从切口处吹掉。
()
162、电弧中各部分的温度因电极和焊件材料不同而有所不同。
焊接钢板时,阳极区温度约为2400摄氏度,阴极区约为2600摄氏度,弧柱中心温度约600---800摄氏度。
()
163、焊接就是通过加热或加压,或两者并用,借助于物体内部分子的扩大作用和结合力,使两个分离的物体连接成不可拆卸的整体的工艺过程。
()
164、对于板厚大于6mm的钢板,为了操作方便,焊前必须开坡口。
()
165、根据氧气体积与乙炔体积混合比的不同,可分为三种火焰,中性火焰的混合比等于1。
()
166、低合金结构钢的焊接性主要取决于钢中的含碳量,含碳量越高,焊接性能好。
()
167、使用直流弧焊机焊接时,焊件接负极,这种接法为正接法。
168、切割过程包括金属的预热、金属的熔化和金属的氧化物被吹除三个阶段。
()
169、钎料熔点在400--500摄氏度以下的,一般称为软钎料。
软钎料焊缝连接强度比较低,一般在500MPa以下。
()
170、软钎料是铜和锌的合金,它的熔点一般比组成金属的熔点低。
()
171、锡钎焊最大的缺点是接头强度较低,必须用对接接头方法来补救。
()
172、在金属结构制造过程中,将组成结构的各个零件按照一定的形状、大小关系和装配要求组合起来的工序,称为装配。
()
173、定位就是确定零件在空间的位置或零件间的相对位置。
()
174、夹紧就是借助于外力,使定位后的零件固定,使其在加工过程中保持位置不变。
()
175、测量是指在装配过程中,对零件间的相对位置和各部尺寸进行一系列的技术测量。
()
176、任何空间的刚体被定位时都具有六个自由度。
()
177、为要限制零件在空间的六个自由度,至少要在空间设置六个定位点与零件接触。
()
178、选择定位基准时,应尽可能选用测量基准,这样可以避免因定位基准与测量基准不重合而引起较大的定位误差。
()
179、测量中,为衡量被测点、线、面的尺寸和位置精度而选作依据的点、线、面称为测量基准。
()
180、相对平行度是指零件上被测的直线(或面)相对于测量基准线(或面)的平行度。
()
181、相对垂直度是指被测的直线(或面)相对于测量基准线(或面)的垂直度。
()
182、模具设计的一般原则是:
在保证冲压件质量的前提下,使所设计的模具制造容易,工艺简便,成本低,使用方便。
()
183、根据生产批量的大小,来选择模具是采用简易型,还是采用较复杂的结构,并同时确定模具的寿命要求。
()
184、复合冲裁模是在压力机一次行程中,在模具同一位置上能完成几种不同的冲裁工序的模具。
()
185、在设计模具时,必须充分注意模具的结构工艺性。
()
186、复合冲裁模是压力机滑块一次行程中,按一定的顺序,在模具的不同位置上完成两种以上的冲裁工序。
()
187、为使模具能正常而平稳地工作,在设计模具时,必须使模具的压力中心与压力机的中心重合。
()
188、采用复合模时,板料在一个位置上,便可以同时实现内孔及外形的冲裁。
()
189、当冲压件的生产批量很大时,则模具工作部位的材料,应选取质量高,耐磨性能好的模具钢。
()
190、在装配模具的凸模和凹模时,必须仔细地校正其加工精度,以保证凸、凹模之间的间隙符合图样要求,四周均匀。
()
191、冲压模具凸模和凹模之间的间隙,是直接影响冲压件质量和模具使用寿命的重要因素之一。
()
192、在实际工作中,板厚大于1.5mm的构件展开时,其板厚对展开图的形状和大小是没有影响的。
()
193、单件板厚处理,主要考虑展开长度及构件高度。
()
194、放样图的目的在于精确地反映实物的形状。
()
195、在三面视图的投影中能反映实长的线段,该线段只能是投影面的平行线。
()
196、冲裁、剪切时,一般选弹性好的材料。
()
197、样板、要杆是通过放样,按零件的形状和尺寸加工而成,其加工的方法有剪切、气割、锯割、机械切削加工、修整等,加工的精度和零件一样高。
()
198、角钢弯曲有内弯和外弯之分,有不开切口弯曲和开切口弯曲两种。
()
199、有对称式三辊卷板机滚弯时,板料一端的剩余直边较小,其值小于板厚的2倍。
()
200、焊接电缆的长度应根据使用的具体情况来决定,可长可短。
()
(二)单向选择题:
(请将正确的选择项的代码填入括号中。
)
1、展开图就是根据构件的()图绘制的。
A、断面;B、投影;C、放样
2、展开图上所有的图线都是构件表面上对应部分的()。
A、实长线;B、近似线;C、投影线
3、将构件表面全部或一部分在平面上画出的平面图形称为()图。
A、投影;B、展开;C、轴测
4、施工图的比例不确定,而放样图的比例一般只限于()。
A、1:
2;B、2:
1;C、1:
1
5、当直线平行于投影面时,直线在该投影面的投影具有()性。
A、收缩;B、积聚;C、真实
6、求斜圆锥体侧表面各素线实长,用()法最方便。
A、旋转;B、换面;C、支线
7、用直角三角形法求线段实长,至少需要划出构件的()投影图。
A、一个;B、两个;C、三个
8、求曲线的实长多用()法。
A、换面;B、支线;C、展开
9、平行线展开法适用于()的展开。
A、棱柱体;B、棱锥体;C、斜圆锥
10、只有当形体表面的直素线都彼此(),而且都将实长表现在投影图上时,才能用平行线法展开。
A、垂直;B、平行;C、倾斜
11、对于构件表面的素线相交于一点的形体,展开时可用()法。
A、平行线;B、放射线;C、三角形
12、将构件的表面分成若干个三角形,然后求出其实长,再划出展开图,这种方法称为()。
A、三角形展开法;B、放射线展开法;C、平行线展开
13、两回转体相交的结合线一般总是封闭的()。
A、平面;B、曲线;C、等于
14、当构件板厚()1.5mm时,划展开图必须考虑板厚影响。
A、小于;B、大于;C、等于
15、在平板卷成圆筒的过程中,其外表面受到()。
A、拉伸;B、扭弯;C、压缩
16、圆弧件的展开长度应()中性层的长度。
A、大于;B、等于;C、小于
17、在对截面为矩形的折弯件板厚处理时,其展开料长度按板料()长度计算。
A、外表层;B、里表层;C、中性层
18、曲柄压力机的离合器作用在于()。
A、使曲柄运动;B、停止曲柄运动;C、停止或接通曲柄运动
19、当对冲裁件的质量要求不高时,在间隙允许的范围内取()间隙是有利的。
这样,不但可以延长模具的寿命,而且冲裁力、卸料力等都可以显著降低。
A、较小;B、较大;C、中间
20、冲裁后,若封闭曲线以内的部分为所需工件,则称这一工序为()。
A、落料;B、冲孔;C、排样
21、冲裁力是指(),它是选用冲压设备和检验冲模强度的依据。
A、材料对凸模的最大抵抗力;B、材料对凹模的最大抵抗力;C、冲床的最大压力
22、弯曲半径r与板厚t的比值()时,中性层基本上处于材料断面的中性层。
A、大于5;B、小于5;C、等于5
23、弯曲件的号料长度应按()展开长计算。
A、外层;B、内层;C、中性层
24、拉伸时,无论凸模还是凹模的工作部分都制成一定的圆角,但凸模圆角(),否则,易使工件底部拉裂。
A、不宜过小;B、不宜过大
25、用()的方法,可以把直角板料收成一个凸曲线弯边的工件。
A、放边;B、收边;C、拔缘
26、把较薄的板料锤击成凸凹曲面形状工件的工作叫()。
A、拱曲;B、弯曲;C、拉伸
27、()咬缝由于具有一定的强度,又平滑,用途最广,常用于烟囱、盆、桶的咬接。
A、立式单咬缝;B、立式双咬缝;C、卧式单咬缝
28、制作凹曲线角板材工件时,一般都采用()。
A、放边;B、收边;C、拱曲
29、冲孔拔缘是为了增加工件的()。
A、重量;B、刚性;C、强度
30、把较薄的板料锤击成()形状的工件叫拱曲。
A、单向弯曲;B、双向弯曲;C、凸凹曲面
31、最小弯曲半径是指弯曲工件的()半径R所允许的最小值。
A、内弯曲;B、外弯曲;C、弯曲中心
32、展开样板用于()。
A、检验工件;B、制造模具;C、工件号料
33、橡皮成形是利用一个通用的橡皮容框代替上模,因橡皮是一种弹性很好的物质,在压力作用下,可随()成任意形状。
A、上模;B、下模;C、工件
34、落压成形的主要设备是()。
A、点击锤;B、落锤;C、辊碾机
35、台钳复动式拉形机工作时,工作台和钳口同时动作完成拉形,这类机床主要用于()成形。
A、纵向拉形;B、横向拉形;C、倾斜拉形
36、台动式拉形机是单靠机床工作台的上升来完成拉形的,多数用于()成形。
A、纵向拉形;B、横向拉形
37、采用拉形成性的工件,绝大部分都是()工件,而且工件外形尺寸都比较大。
A、单曲面;B、双曲面;C、弯曲
38、用旋压法可以制造各种不同形状的()。
A、盒形工件;B、双曲度工件;C、弯曲件;D、空心回旋体工件
39、旋压时,对表面要求精细的工件应选用()。
A、钝头旋棒;B、滚轮旋棒;C、球形旋棒
40、强力旋压与普通旋压相比,因不产生切向收缩,坯料未被旋到的部分不会起皱,因此适合成形()工件。
A、较深;B、较浅;C、较小
41、与拉深成形相比,强力旋压(),工件精度高,同时由于是逐点变形,故而机床功率相对可小些。
A、模具复杂;B、膜具简单;C、工件复杂
42、刚性就是结构抵抗()的能力。
A、拉伸;B、冲击;C、变形
43、当焊缝处于钢板边缘时,焊后常常发生()。
A、弯曲变形;B、