焊接程序和焊工资质测试.docx

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焊接程序和焊工资质测试

焊工技能鉴定和焊接管理办法

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目录

1总则1

2适用范围1

3一般规定1

3引用标准1

4组织机构和主要职责1

5焊工操作技能鉴定3

6焊工操作技能鉴定操作程序5

7技能鉴定注意事项5

8持证焊工的管理6

9焊接材料管理7

10焊接工艺评定原则7

11焊接工艺文件编制及管理7

12焊接环境控制8

13焊接检验管理8

14焊缝返工管理9

15记录管理9

16焊接数库据建立9

附件一10

附件二11

附件四13

附件五15

附件六16

附件七17

1总则

1.1为了确保NRL项目焊接工作质量，控制关键部位、特殊材质的焊接工序和焊接质量，强化对焊工及焊接材料的监督管理，基于上述目的特制定本管理办法，NRL项目建设期间共同执行。

1.2NRL焊工操作技能鉴定由NRL项目焊工操作技能鉴定领导小组负责。

2适用范围

2.1本办法适用于所有参加NRL项目的焊工操作技能鉴定和焊工及焊接工作日常管理。

2.2本办法适用于NRL项目施工中工艺管道、公用工程管道、现场非标设备制作钢结构焊接等的焊工操作技能鉴定和焊接工作管理。

2.3经本办法鉴定确认的焊工，其《焊接作业证》仅适用于NRL项目。

3一般规定

3.1凡参加NRL项目的所有焊工（包括手工电弧焊、气焊、钨极气体保护焊等），必须持有按本办法经现场焊接操作技能鉴定合格后，颁发的焊接作业证才允许从事本工程现场施工焊接作业。

3.2所有焊工必须持有由NRL项目焊工技能鉴定领导小组颁发的《焊接作业证》（样式见附件一）才能进行本项目的现场焊接作业，否则按违章处理。

3.3监理负责持证焊工的日常监督管理，包括《焊接作业证》的有效期、焊工承担与合格证相应的焊接工作、焊工焊绩、焊接质量事故。

3引用标准

4组织机构和主要职责

4.1成立NRL项目焊工技能鉴定及焊接管理领导小组，组成如下：

成员：

业主：

专职质量管理人员1名

华陆公司：

专职质量工程师（1名）

监理公司：

焊接工程师或相关人员1名

施工分包商：

质量工程师和焊接工程师各1名

4.2主要职责

4.2.1焊工技能鉴定领导小组

（1）审查焊工资格；

（2）制定焊工操作技能鉴定计划及鉴定内容；

（3）审查或确认焊工操作技能鉴定焊接工艺；

（4）检验焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具监督焊工操作技能鉴定全过程；

（5）评定考试成绩；

（6）发放《焊接作业证》。

4.2.2华陆公司

（1）建立、管理焊工档案；

（2）下发焊工操作技能鉴定和焊工管理办法；

（3）现场组织焊工操作技能鉴定的具体工作；

（4）施工过程中日常焊接质量的监督。

4.2.3监理公司

（1）检查焊工资质；

（2）审查或确认焊工操作技能鉴定过程和焊接工艺规程；

（3）检验焊工操作技能鉴定用焊接试件、焊接材料、设备及仪表、测量工具；

（4）监督焊工操作技能鉴定全过程；

（5）施工过程中日常焊接质量的监督。

4.2.4第三方工程检测公司

（1）技术上负责焊工操作技能鉴定，焊接试件的外观检查和射线检验；

（2）技术上对射线探伤检测结果作出评定；

（3）统计底片合格与不合格数量及规格。

4.2.5各施工分包商

（1）填报焊工登记表；

（2）组织本单位焊工参加焊工操作技能鉴定；

（3）为本单位焊工的操作技能鉴定制定焊接工艺规程；

（4）准备焊工操作技能鉴定用焊接设备、焊接工具、焊接材料烘烤设备；

（5）准备焊工技能鉴定所需的各种条件（如场地、试件支架、焊接试件及焊接

材料等）；

（6）定期上报《焊工周、月焊接质量统计表》等；

（7）施工过程中日常焊接质量的管理。

5焊工操作技能鉴定

5.1焊工操作技能鉴定是对将要进行相应焊接工作的焊工，由NRL项目焊工技能鉴定领导小组在焊工的合格证中须确定的鉴定项目，现场进行试件试焊接，根据试件检验结果判定焊工操作技能是否合格（试件一般只作焊接外观检验和无损探伤检测）。

5.2焊工操作技能鉴定项目确定原则

（1）对焊工所采用的焊接方法（钢号、焊材类别、试件形式、焊接位置）进行试件焊接，确认实际操作技能鉴定；

（2）不同的焊接方法应分别采用不同的焊接试件；

（3）焊工实际操作技能鉴定时，管材对接焊缝45°固定试件可以替代管材对接焊缝垂直固定试件和管材对接焊缝水平固定试件的考试项目；

（4）参加非标设备制作的焊工，必须进行板状材料的焊接考核，板状材料对接焊缝只考核两个项目，即横焊和立焊对接焊缝。

5.3焊接试件材料分类

（1）管材对接焊缝试件的钢材：

焊接材料必须满足焊接工艺规程的要求；

（2）不锈钢试件采用奥氏体不锈钢；

（3）板材对接焊缝试件的钢材：

。

5.4试件形式和焊接位置

5.4.1焊工操作技能鉴定考试焊接位置

（1）工艺管道焊工技能鉴定试件：

全焊透形式的管材对接焊缝试件，焊接位置为6G。

管材焊接技能鉴定考试可以替代板材焊接考试，考试项目为GTAW+SMAW或GTAW；

（2）非标设备或设备焊接焊工技能鉴定试件：

全焊透形式的板材对接焊缝试件，焊接位置为2G和3G，考试项目为SMAW。

参加板材试件考试的焊工只有在横焊和立焊两个考试项目全部合格后，方可发放《焊工作业证》；

（3）土建桩基础工程接桩焊工技能鉴定试件：

V型坡口单面焊焊接试件，焊接位置为1G即横焊焊接位置。

参加桩基础接桩焊接的焊工只需参加该项考核即可；

（4）钢结构焊接工程焊工技能鉴定试件：

全焊透形式的板材对接焊缝试件，焊接位置为2G和3G，考试项目为SMAW。

参加板材试件考试的焊工只有在横焊和立焊两个考试项目全部合格后，方可发放《焊工作业证》；

5.4.2焊工操作技能鉴定考试试件规格

（1）板状焊接试件规格：

300×150×10（数量：

2个）；

（2）Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ及类钢号焊接方法分别为：

钨极气体保护焊GTAW+焊条电弧焊，试件规定SMAW为φ89×6mm；GTAW为φ89×2.9mm（或根据施工实际使用材料规格确定）。

考试试件组合后的长度为200mm。

5.5实际管道焊接中，施工单位必须对特殊材质如（焊接254SMO和哈氏合金C-276）所有施焊焊工的头10道焊口进行100%的射线检验，如果射线片子一次合格率大于等于95%，则认为该焊工操作技能鉴定合格。

低于90%视为不合格，如果这些片子一次合格率低于90%，则对该焊工的后10道焊口再进行100%射线探伤，如果合格率仍低于90%，暂时取消该焊工施焊资格，有分包商在进行培训，经过一周以上时间培训后，再进行如上的操作技能鉴定，合格后方可重新上岗施焊。

5.6焊接试件的坡口制备、焊接材料选择、焊接工艺参数、焊后处理等应符合经确认的焊接工艺规程的要求。

5.7每项鉴定项目焊接的试件数量为2件。

5.8鉴定结果与评定

5.8.1焊接试件施焊完成后须通过焊缝外观检查，外观检查合格后，再进行射线检验。

各项检验均合格时，该焊工操作技能鉴定项目为合格。

5.8.2焊后外观检查和射线检验的方法按照《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》锅质检锅[2002]109号中第四章的有关规定执行。

5.8.3焊接试件一般应有一名焊工完成，若由两名（或以上）焊工进行的组合试件，如某项不合格，在能确认该项施焊焊工时，则该焊工鉴定不合格，如不能确认该项施焊焊工的，则参加该组合鉴定的焊工均不合格。

5.8.4对操作技能鉴定不合格的焊工，允许进行一次补考试件，如仍不合格，应经过一周

以上时间的培训后方可重新参加鉴定。

6焊工操作技能鉴定操作程序

（1）根据焊工技能鉴定领导小组确定的焊工操作技能鉴定项目，按照本公司评定合格的焊接工艺评定报告，制定焊工操作技能鉴定焊接工艺规程，并于试件焊接5日前将焊接工艺评定报告和焊工操作技能鉴定焊接工艺规程报焊工技能鉴定领导小组；

（2）施工单位在试件焊接1日前准备好焊接试件、焊接材料、焊接场地、试件支架；

焊接设备、焊条烘烤设备和焊接工具，焊工组对好试件；

（3）参加技能鉴定的焊工应带好个人焊接工具和防护用品，带上组对好的焊接试件，按时参加试件焊接；

（4）监理单位在试件焊接完后进行外观检查，第三方检测单位进行射线检验，并在三个工作日内出具射线检验报告；

（5）焊工技能鉴定领导小组根据检验报告，进行评定，做出是否合格的结论。

对鉴定合格的焊工，在三个工作日内制作《焊接作业证》发放到各施工分包商。

7技能鉴定注意事项

7.1焊接试件前，由焊工技能鉴定领导小组负责确定焊工考试代号，并在领导小组成员、监考人员与焊工共同在场确认的情况下，在试件上标注焊工考试代号和考核项目代号。

7.2参加技能鉴定人员应独立完成试件焊接，不准他人在旁指导和围观。

违反考场纪律和有作弊行为的焊工监考人员有权取消其鉴定资格。

7.3焊工编号由鉴定领导小组统一编制。

7.4考试试件的坡口表面及两侧必须清理干净，焊条必须按规定要求进行烘干，焊丝必去

除油污和锈蚀。

7.5焊接过程中焊道不允许修磨和返修。

7.6焊接试件必须固定在试件支架上，试件焊接过程中，焊接位置不得改变。

7.7焊接过程应在焊工技能鉴定领导小组指定人员的监督下进行，每场考核均应明确主考人和监考人员。

监考人员应认真做好监督工作，考核记录表的格式见附件二《焊工操作技能鉴定记录表》。

8持证焊工的管理

8.1焊工焊接操作技能鉴定合格后，由NRL项目组焊工技能鉴定领导小组负责发放NRL项目《焊接作业证》（样式见附件一）。

焊工在焊接作业时必须随身佩带，以方便查验，否则按违章处理。

8.2持证焊工应按本办法的要求，承担与鉴定合格项目相应的工艺管道和非标设备的焊接

工作。

各施工分包商应加强持证焊工的管理，监理、华陆、业主应加强焊接检查，管理人员应熟悉掌握施工单位焊工的持证情况，深入施工现场进行检查，发现无证施焊的现象应及时制止。

如发现有违反上述规定者，一律清除出场，并追究相关施工单位的责任。

8.3各施工分包商须建立持证焊工焊接质量档案，焊接检验负责人应定期统计焊工所焊缝

进行射线探伤检查的合格情况，并每周五向监理、华陆报送《周、月度焊接质量统计表》。

8.4持证焊工在焊接施工中，一周内平均片子一次合格率低于90%的，焊工技能鉴定领导小组对该焊工提出警告，连续两周片子一次合格率低于90%的，焊工技能鉴定领导小组

将吊销该焊工的《焊接作业证》，所在单位应承担相应的经济责任；该焊工应经过一周以

上时间的培训（由各施工单位进行再培训），重新经过操作技能鉴定合格后才能上岗。

8.5各有关单位要建立和管理焊工档案，保存焊工管理的有关资料。

（1）档案内容包括：

焊工操作技能鉴定档案、焊工焊绩、焊缝质量检验结果、焊接质量事故等。

（2）焊工管理的有关资料：

《NRL项目焊工登记表》（附件五）；

《焊工资格审查及操作技能鉴定计划表》（附件三）；

《焊工操作技能鉴定记录表》（附件二）；

《焊工操作技能鉴定探伤底片和探伤报告》；

《焊接工艺评定报告》；

《焊工操作技能鉴定焊接工艺规程》；

《焊工作业证发放记录表》（附件四）等资料。

9焊接材料管理

9.1各施工单位供应部门焊材《供方评价表》要经过焊接责任工程师签字确认并按照《物资采购控制程序》采购焊接材料。

9.2焊材到货检验、入库保管、烘烤发放及回收处理等均应按照《焊接材料质量管理规程》的规定进行。

9.3各施工单位的《焊材一级库管理规程》及二级库《焊材烘烤温度及保温时间表》要由技术人员编写，焊接工程师审核，质保工程师