空压站系统管道及设备安装工程施工方案.docx
《空压站系统管道及设备安装工程施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空压站系统管道及设备安装工程施工方案.docx(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空压站系统管道及设备安装工程施工方案
国投罗钾120万吨项目
加工厂区技改包装与干燥空
压站工艺管道与设备安装工程
施工方案
编写:
审核:
批准:
二十三冶建设集团有限公司
二○一三年四月
3.主要工作量明细…………………………………………………..…1
4、劳动力安排与机具配置……………………………………………4
5、施工前准备…………………………………………………………4
6、施工技术措施………………………………………………………5
7、压力容器试压与系统试压…………………………………...……12
8、质量保证措施………………………………………………………14
一、工程概况
本工程为国投集团新疆罗布泊钾盐有限公司120万吨项目加工厂区技改包装与干燥空压站设备与工艺管道安装工程。
本子项主要包括双螺杆空气压缩机、储气罐、无热再生吸附式干燥器、压缩空气过滤器以与压缩空气管道等管道、设备的布置和安装。
压缩空气管道设计压力0.8MPa,材料均为无缝钢管,材质20号钢,管道之间的连接方式为焊接,管道总长约1000米。
二、编制依据
1、工程合同书;
2、设计院提供的图纸;
3、设备出厂随机文件;
4、《机械设备安装工程施工与验收通用规范》GB50231-2009;
5、《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006;
6、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009
7、《压力管道安全技术监察规程——工业管道》TSGD0001-2009
8、《化工设备、管道外防腐设计规定》(HGJ34-90)
9、《工业设备、管道防腐工程施工与验收规范》(HGJ229-91)
10、《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规范》(GB50236-2011)
11、《工业金属管道工程施工与验收规范》(GB50236-2010)
三、主要工作量明细
设备位号
设备名称
设备规格
单位
数量
单重(kg)
备注
C5701A/B
双螺杆空气压缩机
UD400A-8Q=74m³/min,P=0.8MPa(G)
台
2
8400
N=420Kw
V5701A/B
储气罐
C-10/0.810m³
个
2
500
包括安全阀、压力表
V5702A/B
无热再生吸附干燥器
Q=110Nm³/min=0.8MPa(G)
台
2
2800
X5701A/B
压缩空气过滤器
P=0,.8MPa(G)
个
4
200
C5702A/B
双螺杆空气压塑机
SRC-250SAQ=31m³/min,P=0.8MPa(G)
台
2
3700
利旧
V5703A/B
储气罐
C-6/86m³
个
2
7400
利旧
V5704
无热再生吸附干燥器
350DRQ=35m³/minP=0.8MPa(G)
台
1
1500
利旧
X5703A/B
压缩空气过滤器
JD-360PQ=35m³/minP=0.8MPa(G)
个
2
100
利旧
1、压力容器一览表:
2、压力管道一览表:
名称
规格
管道材质
公称直径
mm
数量
m
压缩空气管道
Φ25×2.5
20#
DN40
6
压缩空气管道
Φ45×2.5
20#
DN40
6
压缩空气管道
Φ73×3
20#
DN65
12
压缩空气管道
Φ89×4
20#
DN80
12
压缩空气管道
Φ133×4
20#
DN125
90
压缩空气管道
Φ159×4.5
20#
DN150
12
压缩空气管道
Φ219×6.0
20#
DN200
42
压缩空气管道
Φ273×6.5
20#
DN250
48
压缩空气管道
Φ325×7.5
20#
DN300
600
四、劳动力安排与机具配置
1、劳力安排
项目负责人1人
施工技术员1人
质量安全员1人
材料员1人
钳工4人
起重工1人
焊工6人
铆工2人
管道工5人
电工(现场接线)1人
普工8人
2、主要机具
氩弧焊机2台
直流焊机1台
手动葫芦(2t)2台
氧气一乙炔割具1套
手提砂轮机3台
冲击钻2台
切割机1台
电动试压泵1台
压力表1.5级2.5MPa4个
五、施工前准备
1、施工前需对进场工人进行三级安装教育;
2、施工前项目负责人对施工队进行安全技术交底与质量技术交底;
3、组织建设单位、监理单位、设计单位进行图纸会审记录;
4、保证所需机具到位;
5、编制施工组织设计,经由正常审批准许使用。
6、压力容器、压力管道安装前到技术监督局特种设备管理部门办理告知手续
六、施工技术措施
1、设备安装前的检查清点
设备运到现场开箱时,应由甲乙双方有关人员到场,按图样与装箱单,按照下列项目进行检查与清点,并如实填写好《设备开箱检验记录》。
A.箱号、箱数与包装情况;
B.设备名称,类别、型号与规格、合格证、材质证明书;
C.设备外型尺寸与管口方位;
D.设备内件与附件的规格、尺寸与数量;
E.设备损坏、变形与锈蚀情况。
2、备基础复测与修整
(1)基础检查时,外观不得有裂纹、蜂窝、空洞与露筋等缺陷。
(2)基础各部尺寸与位置的偏差数值不得超过下表规定。
项次
名称
允许偏差值(mm)
1
基础坐标(纵横轴线)
±20
2
基础标高
0
-20
3
外形尺寸
±20
4
预留螺栓孔
中心位置
深度
孔壁铅垂度
±10
+20,-10
10mm
(3)基础应在设备安装前复测处理合符要求,垫铁位置铲平,基础面打出麻面,预留地脚螺孔内的杂物,污水清理干净。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷,基础各外形尺寸偏差符合以下要求;
●基础坐标位置(轴)允许偏差:
±20mm
●基础各不同平面标高允许偏差:
-10mm~20mm
3、设备安装
螺杆式空气压缩机、吸附式干燥器是无固定螺栓安装的,但考虑到压缩机运行时有振动现象,应在设备基础顶面预埋钢板,现场直接焊接固定。
设备安装顺序为:
先安装压缩机、储气罐,后安装吸附式干燥器。
(1)设备移动、吊装时应注意设备的重心,以免造成倾倒,吊装绑扎时,要按设备的吊装点,绑扎时要注意保护设备,不能伤与设备外壳与设备上的管口、仪表等部件。
吊装时要注意以下事项:
A、吊装前,作好安全教育与安全技术交底工作,作好吊索目与起重绳,起重机的检查,发现问题与时解决。
B、吊装时保证吊装角度不小于55°,以保证构件不被损坏。
C、吊装作业区域内非操作人员严禁入内,柱子与屋架的吊装应在试吊无误后进行,吊装时设专人指挥。
D、施工人员应遵守安全技术操作规程,严禁违章作业和野蛮施工,严格执行"十不吊"。
E、所有计量工具应检测合格,测量时尽量减少误差,作好必要的复测。
F、特殊工种人员必须持证上岗,严禁顶岗和无证操作。
G、施工人员正确使用劳动保护用品,进入现场戴安全帽,2米以上高空系挂安全带,穿绝缘鞋,屋架吊装前在安全架上绑好安全绳,安装时高空作业人员将安全带拴于安全绳上,确保安全。
(2)设备的安装应以基础基准点为基准,中心线应以基础中心线为基准,用钢板尺和钢尺进行检验。
静置设备:
标高偏差≤±5mm(一般设备),与机器衔接设备的相对标高偏差≤±3mm,中心位置偏差≤±5mm
设备所需斜垫采用140mm×70mm斜度为1/15~1/20,每组垫铁最多不超过4块,两组垫铁间距离不超过500mm。
设备调整好后,要检查各组垫铁是否接触良好,是否全部压紧。
(3)设备调平后,垫铁端面露出设备底座外缘10~30mm为宜,垫铁组伸入设备底面长度应超过地脚螺栓,垫铁的搭接长度不少于全长的3/4,经检查合格后,用电焊在垫铁层间两侧点焊牢固,垫铁与设备底座不得点焊。
(4)设备安装时地脚螺栓应垂直,与孔壁距离不小于15mm。
底端不应碰孔底,螺栓上的油污,氧化皮应清除干净,拧紧螺母后,螺栓露出2~3个螺距。
(5)设备安装时打开的管口,法兰口要与时封好,以免其他杂物进入。
4、储气罐的安装就位:
将储气罐按图纸的方向要求吊放于基础的垫铁组面上进行找正找平。
(1)设备基础复测,表面处理划线等工作完成后,将设备运抵现场实施就位,就位前必须检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符;各管口应清洁、畅通。
(2)设备就位后,必须对设备进行找正找平工作,找正找平通过垫铁进行调整,严禁用拧紧或放松地脚螺栓和敲击设备等方法进行找正找平。
(3)设备的找正找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量,调整和测量的基准如下:
●设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基础。
●设备的中心线位置应以基础上的中心、划线为基准。
(4)空气压缩贮罐安装找平后,铅垂度应不大于1/1000。
(5)作好《设备安装记录》,并经检查监督单位验收确认。
对罐体的找正找平,应按基础上的安装基准线,对应罐体上事先标定好的基准测点进行测量和调整,其基准规定如下:
A、容器支承的底面标高以基础上的标高基准线(点)为基准;
B、容器的中心位置和方位以基础面的纵横轴线为基准;
C、容器的铅垂度以事先标定于容器上、(中)、下部位的测点为基准;
罐体安装对地脚螺栓和垫铁的要求参照6.3.2~6.3.4中的要求安装。
5、管道安装
(1)管子检验:
a、管材必须具有制造厂材质证明书,并且符合GB/T8163—2008标准。
b、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合有关的钢管制造标准。
c、管子必须进行外观检查,其表面不得有裂纹,重皮、毛刺,凹凸、缩口氧化铁等应予清除,无超过壁厚负偏差的锈蚀,麻点、凹坑与机械损伤等缺陷。
(2)焊材、管件检验
a焊条焊丝应有产品合格证明书,材质证明书。
b焊条焊丝应包装完整,无破损与受潮现象,标志应齐全。
(3)管件检验;
a管件,管道组成件必须有产品合格证明书,并应按设计要求核对材质,型号和规格。
b管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。
c尺寸测量,应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
d法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹,毛刺与径向沟槽。
(4)阀门检验
a核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。
b阀门必须且备合格证,安装前应拆开清洗,对安装所用阀门应按不同规格,每批抽查10%且不得少于1个。
进行壳体压力试验和密封性试验。
壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格;密封性试验压力为公称压力,以阀瓣密封面不漏为合格。
不合格者不得使用。
c试验合格的阀门应作好标记,排净内部积水,封闭出入口。
不合格的阀门应做标识加以隔离,以防混用。
d阀门试验合格后,应与时填写阀门试验记录表。
e安全阀在安装前应按设计规定到技术监督局检测部门进行调试,其开启压力为工作压力的1.05~1.15倍。
回座压力应大于工作压力的0.9倍。
调压时,压力应稳定,每个安全阀启闭试验不小于三次,调试后进行铅封。
f压力表、温度计等安装应经法定计量部门计量调校并符合要求才能安装。
(5)管道施工
A、一般注意事项:
1、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。
2、管段预制,装配开口部位要临时密封,以防异物进入管内