优质主体方案.docx
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优质主体方案
优质主体方案
第?
节?
创“优质结构”的质量保证技术措施 为保证常州市聋哑学校原址翻建工程达到“优质结构”的目标，制定以下质保措施。
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施工计划的质保措施 在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
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施工技术的质保措施 发放图纸后，技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。
同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。
技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。
本工程采用三级交底模式：
第一级为项目技术负责人，对本工程的施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长进行交底。
第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。
第三级班组向工人交底。
交底必须有记录。
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施工操作中的质保措施 施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。
施工电梯、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员，应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
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施工材料的质保措施 在材料进场时，要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。
不合格或未检材料应标识清楚，工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
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分项工程质量措施 ?
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模板工程 1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
2）保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4）模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
5）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇灌及养护等工艺要求。
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钢筋工程 1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。
焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金高强度焊条》的规定。
2）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
3）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4）焊接接头尺寸允许偏差必须符合有关规定。
5）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。
受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
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混凝土工程 1）本工程全部采用商品混凝土浇筑，所用的原材料必须符合以下规定：
a.水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。
b.水用自来水。
2）浇筑砼时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
3）对以浇筑完毕的砼应及时养护。
4）浇筑砼时应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。
砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
5）每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍。
工程质量程序控制图见附图-8，钢筋、模板、砼工程质量程序控制图见附图-9、附图-10、附图-11。
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砌筑工程 砌筑施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌块的规格和灰缝的厚度在皮数杆上表明皮数及竖向构造的变化部位。
砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。
砂浆品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致、边角整齐、色泽均匀。
砌筑时，砌块应提前浇水湿润。
埋入砌体中的拉接筋，应设置正确、平直。
其外露部分在施工中不得任意弯折。
砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过规范规定。
砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm。
砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的间断处，砌成斜搓，砌体的斜搓长度不小于高度的2/3。
如临时间断处留斜搓确有困难，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉接筋。
拉接筋的数量为每放置二根直径φ6mm的钢筋；间距沿墙高不得 超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；抹端应有90弯钩。
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抹灰工程 1）严格控制抹灰厚度，顶棚不得大于15mm，内墙不得大于20mm。
2）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线找平、立线吊直、弹出准线及踢脚板线。
3）严格按照规范要求对抹灰进行检查。
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防水工程 屋面防水：
严把材料质量关，防水材料应有出厂合格证，并按规定先做试验，合格后方可投入施工。
施工前，检查找平层的施工质量是否符合要求，如出现局部凸凹不平、起砂、裂缝以及预埋不稳等缺陷时，应按要求进行修补，符合要求后才可进行基层处理剂的涂刷，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。
铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝错开，平行于屋脊的搭接缝顺着流水的方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝按年最大频率风向搭接。
在天沟与屋面连接处采用叉接法，搭接缝错开，且接缝留在屋面或天沟侧面。
屋面防水施工时指定负责人，制定奖罚制度，并做好成品保护工作，防水层施工完成后应及时施工面层。
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网架工程 1、在网架节点球和杆件的制作过程中，随时取样，对螺栓球进行承载力试验，对杆件进行拉力试验，对杆件与封板、锥头的对接焊缝进行超生波探伤。
试验检测数据必须达到JGJ78-91《网架结构工程质量检验评定标准》的要求。
2、网架安装前，认真检查验收支座预留钢板轴线位置及标高测绘成果。
预埋钢板与砼应贴实，不得有空洞与砂眼。
误差在允许范围内我方调整，误差超过范围必须整改，以确保网架安装质量。
3、安装的各道工序认真进行自检、专检，对于高空散装施工的网架，要求螺栓必须紧固到位，相对独立的区段完成后再进行复紧。
安装过程中随时用水平仪、经纬仪、拉钢线，直尺等检测控制，保证节点位置与设计一致。
发现超偏及时调整。
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计量管理 ?
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计量管理制度 1、配足各种计量器具并正确使用，对物质收发及工程质量检验应按规定执行。
2、国家规定强制检定的计量器具必须100%按时送检，并要按时抽检。
计量过程中，必须使用检定合格的计量器具。
超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
3、材料部门应及时对水泥、钢材、砂、石、砖等进场消耗进行计量检测，管理好大中材料消耗定额，做好原始记录，并对检测数据负责。
4、质检部门应按施工顺序、质量评定标准及时做好计量检测，其量值均应在规范允许的范围内。
5、计量器具使用人员对实验仪器进行日常维护和保养，无证人员不得使用仪器。
6、现场测量组每季度要对所用测量仪器特别是经纬仪、水准仪进行检验校正，必须使用合格仪器。
7、计量器具必须妥善保管，非计量人员不得任意拆卸、改造、检修计量器具，认真作好计量器具的采购、入库、检定、降级、报废、保管封存、发放等管理工作。
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计量管理措施 混凝土后台计量管理 1、混凝土后台计量管理具体试验员执行。
其操作标准为国家、行业有关规范以及我公司的相关要求。
2、混凝土后台计量采用重量比制，其允许误差详见有关规范。
3、混凝土后台计量采用处动计量系统。
使用前必须按计量器具管理规定对其进行检校使其满足规定之要求。
4、试验员必须对混凝土的各种性能进行检测，并做好混凝土块。
5、质量监督员负责监督上述工作。
计量器具管理 1、凡属专业性墙的计量器具需添购的应根据不同的测量要求填写申构报告单，提前一个月交质量科。
2、能源、物料、安全防护及工艺过程控制等方面的计量器具项目各使用部门提申购计划，报项目计量员审核，项目经理审批。
3、项目购买计量器具的申购报告需交一份到质量科备案，购买计量器具时一定要买标有制造许可证《CMC》标志及出厂合格证。
4、新购回的计量器具说明书及出厂合格证项目计量员保存。
5、在用的计量器具应严格按计量法中所要求的检定时间送检、周检合格率为100%。
6、在用计量器具应每季按10%抽检一次，抽检工作项目计量员及操作者进行。
7、对于周检、抽检不合格的计量器具要隔离存放，不能流于施工生产线 干挂汉白玉施工方案 4．5．1总则 4．5．1．1适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程。
4．5．1．2编制参考标准及规范 中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统－标准》中华人民共和国国家标准GB50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》中华人民共和国国家标准GB50326-2001《建设工程坝目管理规范》《金属与石材幕墙工程技术规范》JCJl33-2001《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-964．5．2术语、符号交接检验 施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。
主控项目 建筑工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。
一般项目 除主控项目以外的检验项目。
基层 直接承受装饰装修施工的面层。
4．5．3施工准备4．5．3．1技术准备 编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
4．5．3．2材料准备 石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
合成树脂胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型和普通型。
中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料。
防水胶泥：
用于密封连接件。
防污胶条：
用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：
用于嵌填石材接缝。
罩面涂料：
用于大理石表面防风化、防污染。
不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表4．5．3．2-1～8。
7）弯曲强度不小于。
4．5．3．3主要机具4．5．3．4作业条件 检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
同时应符合现行行业标准《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
搭设双排架子或吊篮处理。
水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。
垂直运输机具均事先准备好。
外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
安装系统隐蔽项目已经验收。
4．5．4关键质量要点 4．5．4．1材料的关键要求 根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗弯曲、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合国家现行有关标准的规定。
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4．5．4．2技术关键要求 对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护。
弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
固定的角钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理。
4．5．4．3质量关键要求 清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线，控制点要符合要求。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
与主体结构连接的预埋件应在结构施工时按设计要求埋设。
预埋件应牢固，位置准确。
应根据设计图纸进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件标高差不应大于l0mm，位置差不应大于20mm。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4．5．4．4职业健康安全关键要求 用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。
在高空作业时，脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01 －62-2002。
切割石材时应湿作业，防止粉尘污染。
4．5．4．5环境关键要求 在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
4．5．5．2操作工艺- 工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材堆放地要夯实，垫l0cm×l0cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
石材表面处理：
石材表面充分干燥后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22～23mm，孔径为7～8mm，钻头为5～6mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好。
特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。
布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。
基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩；弹出垂直线水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用～的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
在围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上12．5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾 勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。
底层石材安装：
把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1︰的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1︰的白水泥环氧树脂倒人固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充条，填充条也可用8mm厚的高连发泡片剪成lOmm宽的条，填充条嵌好后离装修面5mm，最后在填充条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。
根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：
把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝蘸丙酮擦至干净。
在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操，刷在板块面上。
罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。
配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
4．5．6质量标准4．5．6．1主控项目 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
焊接点应作防腐处理。
饰面板安装工程的预埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法
和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
4．5．6．2一般项目 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
室内、外墙面干挂石材允许偏差见表4．5．6．2。
4．5．7成品保护 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂石材应设专人看管，遇有损害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
4．5．8安全环保措施 进入施工现场必须戴好安全帽，系好风紧扣。
高空作业必须佩带安全带，上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠，确认无误后方可上架进行作业。
施工现场临时用电线路必须按用电规范布设，严禁乱接乱拉，远距离电缆线不得随地乱拉，必须架空固
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