XX地铁9号线BT工程9014标段XX防水堵漏专项施工方案.docx
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XX地铁9号线BT工程9014标段XX防水堵漏专项施工方案
XX地铁9号线BT工程9014标段XX防水堵漏
专项施工方案
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目录
第一章编制说明2
1.1编制依据2
1.2编制原则2
第二章工程概况4
2.1工程简介4
2.2水文条件4
2.3车站防水设计概述5
第三章施工总体部署6
3.1及机械人员准备6
3.1.1机械设备6
3.1.2施工人员6
3.2施工进度计划6
3.3总体堵漏方案6
第四章防水堵漏施工方法及工艺8
4.1结构防水原则8
4.2堵漏材料技术要求8
4.3渗漏水治理主要方案8
4.3.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理8
4.3.2分散点渗漏水治理11
4.3.3变形缝渗漏水治理12
4.3.4大面积渗漏水治理15
4.3.5预埋件、穿墙管件、降水井渗漏水治理16
第五章施工质量保证措施18
5.1质量管理组织架构18
5.2防水工程质量保证措施19
5.2.1组织措施19
5.2.2施工技术管理措施19
5.2.3质量控制措施20
第六章防水堵漏施工安全生产、文明施工、环境保护措施20
第一章编制说明
1.1编制依据
序号
内容
一、设计图纸
1
XX市地铁9号线工程施工图设计第四篇车站第十五册XX北站
第二分册第二部分主体结构施工图
2
XX市地铁9号线工程施工图设计第四篇车站第十六册XX北站
第五分册车站结构第五部分结构防水施工图
二、施工合同
1
XX市城市轨道交通9号线BT项目合同
三、施工规范及法规
1
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
2
《地铁设计规范》（GB50157-2008）（征求意见稿）
3
《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999（2003年版）
4
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
5
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
6
《凝凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
7
《混凝土结构的耐久性设计与施工指南》CCES01-2004（2005版）
四、其他依据
1、已审批的施工用地,临时供水、供电等条件及施工现场的具体情况
2、我单位现有的技术水平，施工管理水平,以及在施工中积累的宝贵经验和教训
1.2编制原则
1、严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；
2、结构防水遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜、综合治理”的原则。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；
4、结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；施工方案突出重点难点工程，力求做到多方论证优化施工方案。
第二章工程概况
2.1工程简介
XX北站为XX市地铁9号线自西向东第15个车站,位于XX北路与八卦三路、梅园路十字路口处，为7、9号线同期建设换乘站，其中7号线车站沿八卦三路、梅园路呈东西向布置于路中，9号线车站沿XX北路呈南北向布置于东侧绿化带下。
工程平面位置见图2.1-1所示。
图2.1-1工程平面位置图
XX北站的9号线车站有效站台中心里程为YCK19+547.000，车站设计起点里YCK19+391.7，车站设计终点里程YCK19+751.400。
9号线车站全长359.7m、其中标准段长为188m，标准段宽30.6m，车站有效站台中心处顶板覆土2.6米，9号线车站底板埋深18.2米。
主体周长约为1360m，地表标高约为15.0，9号线基坑底标高约为-2.2，深度约为18.2m；7号线基坑底标高约为-8.7，深度约为23.7m。
2.2水文条件
地下水主要有两种基本类型，分别为松散土类孔隙水和基岩裂隙水。
地下水稳定水位埋深3.00～6.10m，标高9.02～12.57m。
第四系砂层地下水补给主要来源于大气降水补给，并在一定条件下接受侧向补给，并与二者具有一定的水力联系。
下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年二月起随降雨量增加，水位开始逐渐上升，到六月至九月处于高水位时期（丰水期），九月以后随着降雨量减少，水位缓慢下降，到十二月至次年二月处于低水位期（枯水期）。
地下水对混凝土结构具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。
地下水水文反映地下水位较高，以孔隙潜水为主，水量丰富。
2.3车站防水设计概述
车站主体，人行通道及区间机电设备集中布置等位置的防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。
车站风道，联络通道隧道等附属结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其它不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000；任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。
防水混凝土抗渗等级：
防水混凝土应通过调整配合比，或掺加外加剂，掺合料等措施配制而成，抗渗等级应符合表2.3-1的规定：
表2.3-1防水混凝土的抗渗等级
结构埋置深度（m）
设计抗渗等级
一级防水等级
二级防水等级
现浇混凝土结构
钢筋混凝土管片
H＜10
P8
P8
--
10≤h＜20
P8
P8
P10
20≤h＜30
P10
P10
P10
h≥30
P12
P12
P12
第三章施工总体部署
3.1及机械人员准备
3.1.1机械设备
序号
机具设备名称
单位
数量
备注
1
电动自控注浆机
台
2
压力≥20MPA
2
电动切割机
台
4
3
电锤
台
2
4
电钻
台
4
电钻杆长≥400mm
5
电吹风机
台
1
6
空压机及高压清洗机
台
1
7
喷雾器
台
2
8
其他杂具
3.1.2施工人员
序号
施工单位
职责
数量（人）
备注
1
项目部
技术人员
5
指导施工
2
项目部
管理人员
3
全面现场管理
3
项目部
质检员
2
现场质量管理
4
天地防水公司
管理人员
2
施工队管理
5
天地防水公司
施工人员
10
现场施工
3.2施工进度计划
注浆堵漏施工进度根据主体结构和地下水恢复稳定的实际情况，拟安排约1～2个月时间，分两个阶段进行。
先对地下水未恢复前所有渗漏水处进行一次全面地注浆堵漏处理；然后待顶板回填覆土并封闭降水井且地下水恢复到稳定状态后，再对底板、侧墙等重新检查一遍并对渗漏水处彻底治理。
3.3总体堵漏方案
依据XX北站防水施工图与相关规范并结合考虑XX市城市轨道交通的工程环境，地质水文、土壤腐蚀性等条件，按防水防腐综合考虑的思路，本着使用安全，经济合理的精神，按下列原则确定防水模式：
强调结构自防水并遵循“以防为主，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。
本防水堵漏施工以治理结构内部渗漏水为主，与表面渗漏水治理相结合，做到标本兼治。
对于墙缝较大漏水处采用注浆堵漏处理：
通过剔凿漏水部位，在凿出部位芯部安装聚乙烯泡沫管条、疏导漏水路径，泡沫管条周围灌入超早强微膨胀水泥，待水泥凝固后向管条内注射水溶性PU注浆材料，并在凿口扩涂涂塑无纺棉，氯丁胶乳水泥抹面；对于墙缝轻度渗水处采用嵌缝堵漏处理：
通过剔凿漏水部位，在凿口内底部涂一层氯丁胶乳水泥并灌入遇水膨胀膨润土腻子并灌超早强微膨胀水泥，待渗水部位不在渗水时在凿口扩涂氯丁胶乳水泥抹面。
第四章防水堵漏施工方法及工艺
4.1结构防水原则
地下工程结构防水设计原则为“以防为主，刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”，采用钢筋混凝土结构自防水体系，以结构自防水为根本，加强钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力，改善钢筋混凝土结构的工作环境，进一步提高其耐久性；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，根据需要和可能设置附加防水层或采取其他防水加强措施。
4.2堵漏材料技术要求
3.1.1防水材料及规格
序号
材料名称
规格
1
超早强微膨胀水泥
2
水溶性PU注浆材料
3
涂塑无纺棉
4
氯丁胶乳液
5
遇水膨胀鹏润土腻子
6
单组份聚氨酯防水涂料
4.3渗漏水治理主要方案
渗漏水治理主要有五方面的内容：
施工缝（含裂缝、冷缝）的渗漏水，混凝土分散点渗漏水，变形缝渗漏水，大面积渗漏水，预埋件、穿墙管、抽水井等部位渗漏水。
4.3.1施工缝（含裂缝和冷缝）的渗漏水治理
（1）、施工缝的调查（含裂缝、冷缝）
裂缝的位置、长度、宽度、深度、渗漏水量和变化（地下水恢复到稳定的地下水位）。
并对裂缝进行综合评定。
（2）、裂缝渗漏水治理分类（施工缝、裂缝、冷缝统称裂缝）
第一类：
渗漏水不明显，只有潮湿，只采用开小槽嵌缝封堵浆；
第二类：
裂缝渗漏水明显，采用开小槽封堵和注浆相结合的方法；
第一类和第二类开小槽封堵工艺相同。
（3）、渗漏水治理程序：
裂缝治理分类——开槽——清洗——封槽——沿缝两侧钻斜孔——清孔——埋设注浆嘴——试调注浆压力——注浆——注浆检查——拆管——封孔
（4）、裂缝潮湿，无明水的治理方法：
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
b开槽宽度：
裂缝两侧各50mm的位置切割两条缝，缝深70mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成“V”型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入V型槽体外的混凝土，并在v型槽帮两侧内凿毛。
②清洗槽体和槽帮，做到干净。
③采用遇水膨胀膨润土腻子填堵V型槽，填至V型槽深的三分之一的位置处，膨润土腻子面层上填超早强微膨胀水泥至槽深三分之二的位置处附加一层1.5mm厚高分子防水涂料，止水后再填超早强微膨胀水泥至槽口，并在槽帮口两侧100mm的混凝土面抹1.5mm的氯丁胶乳水泥。
（5）、裂缝渗漏水有明水或严重时处理方法：
①沿渗漏水裂缝开槽
a裂缝开槽必须用电动切割机开槽，不得用手工凿槽；
b开槽宽度：
裂缝两侧各50mm的位置切割两条缝，缝深70mm，切缝长度向裂缝两端各延伸200～300mm；
c采用电锤沿缝凿除缝间的混凝土，形成“V”型槽，要求槽体平整，尺寸准确，不得侵入V型槽体外的混凝土，并在V型槽帮两侧内凿毛。
②清洗槽体和槽帮，做到干净。
③黏贴聚乙烯泡沫管条后在墙面支设封堵模板，灌超早强微膨胀水泥
④止水后向聚乙烯内灌注水溶性（或阻燃型）PU注浆材料，涂塑无纺棉（涂塑面在内侧）并在面层衬填氯丁胶乳水泥抹面以涂塑无纺棉封面。
⑤注浆孔用高压水冲洗干净。
⑥埋设注浆嘴，并用强度高的堵漏材料或改性环氧砂浆封堵注浆孔嘴位，确保注浆嘴与钻孔紧密结合。
⑦注浆输入管连接注浆嘴进行注浆，要求如下：
a开始在第一孔注浆时，进行注浆压力试调，根据裂缝和地下水情况，确定稳定压力；
b试调压力时，压力可从2.0MPa起压，逐渐上升，一般控制在15MPa为理想压力，但应根据现场情况改变注浆参数；
c注浆量可选用4升/分钟的量级；
d根据设定的注浆压力，当浆液在管内循环时，该孔注浆成功，可转移邻近注浆孔继续注浆。
⑧当采用无溶剂柔弹聚氨酯树脂灌浆料时，注浆完毕后用水再灌一次，固化留在注浆嘴中的树脂；
当采用改性环氧灌浆料时，不用水冲灌；
⑨注浆结束后用清洗剂清洗干净多余注浆料和机具设备；
⑩断管后采用
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