250MW焊接专业施工组织设计可编辑.docx

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250MW焊接专业施工组织设计可编辑

2×50MW焊接专业施工组织设计

1编制依据

1.1xxxx热电有限公司一期工程初步设计图纸和部分施工图，xxxx电力设计院；

1.2xxxx热电有限公司一期（2×50MW）工程施工组织总设计；

1.3《电力建设工程施工技术管理导则》，xxxx，2003年3月；

1.4《火力发电工程施工组织设计导则》，xxxxx，2003年1月；

1.5《DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》；

1.6《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》，1996年版。

2工程概况

2.1专业施工项目规模、工程量

本工程为新建的燃煤供热发电机组，由xxxx发电有限公司，xxxx热电厂、xxxx工业园等合资建设。

本期安装2×50MW高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置3×220t/h高温高压燃煤机组（一期先安装2台，但3号炉的桩基和基础部分与1号、2号炉同步完成），规划（二期）扩建2×100MW高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置2×480t/h高温高压燃煤锅炉。

由于设计院的施工图未出完，锅炉等设备厂家图纸也没到，详细、准确的焊接工作量应按施工图和厂家图逐册统计。

根据初步设计的有关资料，焊接专业的主要工程量为两台机组安装中以下工作：

序号名称型号及规格单位数量备注一、热机部分1凝汽器组合安装冷却面积3500m2，自重72.3t台22补充油箱配制2m3台23高压除氧器与除氧器水箱的连接GCM245，245t/h；水箱70m3台24中继水除氧器与除氧器水箱的连接175t/h；水箱50m3台25锅炉组合安装SG-220/9.81-M669型台26回转式空气预热器组合安装台27细粉分离器组合安装高效型HL-GX-φ2350台48粗粉分离器组合安装多通道轴向型WS-CB-φ3400台49疏水箱配制30m3台210电除尘器安装双室四电场台211油罐配制100m3台212主蒸汽管道φ219×16，12Cr1MoV吨12主蒸汽管道φ273×20，12Cr1MoV吨33.4主蒸汽管道φ377×28，12Cr1MoV吨25.6主蒸汽管道支吊架吨1213高压给水管道φ219×17.5，St45.8/Ⅲ吨22.8高压给水管道φ273×22.2，St45.8/Ⅲ吨38.8高压给水管道支吊架吨1014循环水管道配制及安装φ920×8，φ720×7，Q235-A吨57循环水管道支吊架Q235-A、铸钢25吨5.715厂区管网φ377×15吨42厂区管网φ630×12吨5816其它汽水管道20钢吨450其它汽水管道支吊架吨9017六道配制及安装吨650三台炉六道支吊架配制及安装吨80三台炉18启动锅炉10t/h台1二、运煤部分1落煤管配制及安装800×800吨15三、电气部分1发电机主回路封闭母线GXFM-10.5KV/4500A米602升压站铝锰合金形母线LF-21Y-70/64米3103桥架配制角钢L50×5米80004盘底座配制槽钢№10米5005盘底座配制槽钢№8米500四、热控部分1无缝钢管φ25、φ16、φ14，20G米40002无缝钢管φ16、φ14，#20米150003不锈钢导管φ32、φ18、φ14，1Cr18Ni9Ti米40004不锈钢导管φ108×2,1Cr18Ni9Ti米12005型钢吨33四、水工部分1焊接钢管Dn800、500、450，δ10、6吨2.82主厂房屋顶水箱配制吨2.46

2.2专业施工项目设备及设计特点

本工程为2×50MW的高压双抽汽凝汽式汽轮发电机组配置3×220t/h高温高压燃煤机组（一期先安装2台）。

焊接所涉及的材料与同容量机组相似：

主蒸汽管道采用12Cr1MoV钢，主给水管道采用St45.8/Ⅲ，其它汽水管道采用20钢或Q235钢；本方案编制时，锅炉厂家图纸还未到现场，但对于9.81MPa的锅炉，一般过热器部分采用12Cr1MoV钢，水冷系统采用20G类低碳钢。

2.3专业施工项目的主要施工工艺说明

热面碳钢小径管焊接

锅炉受热面碳钢小径管一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

热面合金钢小径管焊接

锅炉受热面合金钢小径管一般采用手工钨极氩弧焊工艺。

热面中、大径管的焊接

锅炉受热面中、大径管一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

管道、主给水管道的焊接

主蒸汽管道、主给水管道一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

的焊接

油管道一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

水管道的焊接

中压管道、工艺上有清洁度要求的管道，一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺；低压管道采用手工电弧焊工艺。

管道的焊接

不锈钢管道一般用于除盐水、仪用压缩空气管道等，对介质的清洁度要求较高，一般采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面工艺。

表管的焊接

热控仪表管一般采用气焊工艺。

的焊接

铝母线一般采用手工交流钨极氩弧焊工艺。

3施工组织

焊接专业在分公司领导下设置焊接工地，焊接工地设主任兼工地专工一人，负责整个工地的施工、安全、技术、质量等全面性的领导工作；焊接工地设材料、机具管理员一人，协助工地主任负责整个焊接工地的焊条烘焙、发放、焊条及焊条头的回收等焊材管理工作，还要负责整个焊接工地机具维护管理工作；另设工地安全员一人，负责协助工地主任管理焊接工地的安全工作。

焊接工地设三个班：

锅炉班、汽机班、综合班。

锅炉班主要完成锅炉工地的锅炉组合、安装及其它相关焊接工作；汽机班主要完成汽机工地的管道等焊接工作；综合班主要完成修配工地与加工配制有关的焊接工作、各工地的气焊工作、热处理工作等。

焊接工地的施工组织机构如下图所示。

焊接工地高峰期在2004年7、8、9、10四个月：

7月份一号锅炉在抢水压前的锅炉安装焊接工作；二号炉在忙于锅炉受热面组合和钢架吊装；8月分一号炉在抢锅炉风压的焊接工作；二号炉在忙于受热面组合；9月份一号机汽机管道进入高峰期，二号炉在抢水压前的焊接工作；10月份二号炉水压未完，二号机管道又进入高峰。

故整个工程两台机组的高峰期常常重迭。

施工人数最高峰按70人考虑，其中管理人员3人，高压焊工25人，中压焊工15人，低压焊工15人，气焊工2人，热处理工4人，技术员2人，铝母线焊工1人。

各阶段根据施工进度对人员的需求安排人员提前调入本项目工地。

另外，整个焊接工地各班的人员由焊接工地主任根据当时其它工地对焊接的需求适当进行调整，以平衡整个焊接工地每个人承担的工作量。

4施工平面布置

焊接工地主要施工机具有：

电焊机、热处理用电脑温控仪、焊条烘箱、砂轮机等。

电焊机布置考虑修配工地加工配制的要求、锅炉工地组合安装的要求、汽机工地管道组合安装的要求，焊机布置按上述要求分区域集中布置――焊机搭设专门的棚子（有条件时布置焊机专用集装箱），以确保机具防雨、防盗、防风砂的要求。

热处理电脑温控仪根据合金钢材料的焊接进展先后布置于锅炉组合场、锅炉汽包平台附近、汽机运转层等处，以满足各阶段对焊接接头热处理的需要。

焊条烘箱、焊条恒温箱、砂轮机等主要布置于焊接工地的工作间。

具体布置见焊接专业施工平面布置图。

5焊接主要施工方案

本方案编制时，设计院主蒸汽、主给水等主要管道的施工图还未到现场；锅炉厂的图纸也未到现场，故本方案根据设计院部分初设图并参考同容量机组的情况作一原则性安排。

5.1锅炉受热面碳钢小径管的焊接

特点

锅炉受热面碳钢小径管一般有省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器等。

一般材料为低碳钢，如20G或同类别的低碳钢。

除省煤器、低温过热器为单片蛇形管外，其余受热面一般均为膜式壁。

省煤器由悬吊管吊挂，且向前伸出形成水平烟道的底部，结构较特殊，锅炉组合时组件划分较多，故高空安装焊接工作量很大；顶棚管也因吊挂管的存在，使得其组合率较以往工程为低，多为高空散装，故高空安装焊接工作量也比较大；前后侧水冷壁冷灰斗在空中对接，也增加了高空安装的工作量。

由于高空工作量的增加，给现场焊接工作带来一定困难，降低了工作效率。

程量

主要工程量为省煤器、水冷壁、顶棚过热器、包履过热器、低温过热器等的组合和安装。

由于锅炉厂图纸未到，具体的安装焊口数量难以统计。

待图纸到后再编制《主要焊接工作一览表》。

械的选用及场地布置

主要为ZX7―400S型逆变焊机。

场地布置见焊接专业施工平面布置图。

工方法及工艺流程

a主要施工方法

工艺手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面

焊接材料TIG―R10，φ2.5；J422，φ2.5，φ3.2

b工艺流程

见附图二：

锅炉受热面碳钢小径管焊接工艺流程图。

制进度

焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也要完成。

#1炉受热面吊装完成时间为2004年5月15日，#2炉受热面吊装完成时间为2004年8月15日。

故#1炉焊接工作完成时间不晚于2004年5月10日，#2炉焊接工作完成时间不晚于2004年8月10日。

5.2锅炉受热面合金钢小径管的焊接

特点

锅炉受热面合金钢小径管主要分布在屏式过器、高温过热器。

屏式过热器小管现场不需焊接，高温过热器小管则需要焊接。

材质一般为12Cr1MoV。

高温过热器管排与联箱对接处一般焊口比较密集，给焊接操作带来很大的困难。

因此，高过的焊接一般需选派经验比较丰富、技术比较过硬的焊工来承担。

程量

合金钢小管需焊接的项目不多，主要分布在高温过热器上；另外还有少量与高温过热器联箱、高温过热器以后的管道及集箱相连的疏水、排空气管等也采用与高过相一致的材料。

准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见《主要焊接工作一览表》。

械的选用及场地布置

主要为ZX7―400S型逆变焊机。

场地布置见焊接专业施工平面布置图。

工方法及工艺流程

a主要施工方法

工艺手工钨极氩弧焊

焊接材料TIG―R31，φ2.5

b工艺流程

见附图三：

锅炉受热面合金钢小径管焊接工艺流程图

制进度

焊接进度必须满足锅炉吊装的进度要求，包括焊接金属检验工作也要完成。

#1炉受热面吊装完成时间为2004年5月15日，#2炉受热面吊装完成时间为2004年8月15日。

故#1炉焊接工作完成时间不晚于2004年5月10日，#2炉焊接工作完成时间不晚于2004年8月10日。

5.3锅炉碳钢中、大径管的焊接

特点

锅炉碳钢中、大径管道主要是各碳素钢受热面部件的汽水连接管道，其特点是多由单根管或分段单根管与汽包或碳素钢联箱进行连接，故对口间隙容易控制，空间位置一般稍宽松。

其材质一般为20G。

程量

主要包括省煤器间联络管、省煤器至汽包的连通管、集中下降管、下降管末端的分配管、水冷壁出口集箱至汽包的连通管、汽包至顶棚的饱和蒸汽连通管、包履过热器联箱之间的连接管、包履过热器出口集箱至低温过热器连通管、低温过热器出口至屏过的连通管等。

准确的焊口数需待图纸到现场后进行统计，详见《主要焊接工作一览表》。

械的选用及场地布置

主要为ZX7―400S型逆变焊机。

场地布置见焊接专业施工平面布置图。

工方法及工艺流程

a主要施工方法

工艺手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面

焊接材料TIG―R10，φ2.5；J507，φ3.2