永安煤矿改扩1900回风巷安全技术措施1.docx

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永安煤矿改扩1900回风巷安全技术措施1

富源县竹园镇永安煤矿

1900水平回风巷改扩

安全技术措施

工程名称：

1900水平回风巷改扩

安全技术措施

编制人：

杨长春

区队长：

王明利

批准人：

尹德良

编制日期：

2013年9月15日

矿审批意见

会审单位及人员签字:

技术科：

年月日调度室：

年月日

通风科：

年月日安全科：

年月日

机电科：

年月日安全副矿长：

年月日

生产副矿长：

年月日技术副矿长：

年月日

富源县竹园镇永安煤矿

1900水平回风巷改扩安全技术措施

永安煤矿改扩目标为15万吨/年。

由于我矿1900水平回风巷的断面不能满足煤炭主管行业部门的相关文件的精神和15万吨/年的改扩要求，经矿委研究决定，使用U型钢支护改扩原有巷道，为此我矿特制定本措施。

一、改扩巷道概况

1、1900水平回风巷现未改扩巷道总长80米，其原有巷道断面为：

梁宽1.4×脚宽2.8m×高2m的梯形巷道（工字钢支护）。

其局部冒顶处为木支护接顶，现用途为8、9煤层回风巷。

二、巷道支护方式及规格

1、巷道为水平巷道不变，中线和腰线由技术科给定，施工误差不超±10mm。

2、采用U26型钢支架单棚支护，棚距500mm。

（1）支架为三节结构，顶梁外弧长度分别为2384mm、2390mm，腿直线段长度为1700mm。

节与节之间用二副卡缆卡紧拧牢，每节之间搭接长度250mm；支架之间用三副拉挡连接固定，分别安装在卡缆之间。

（2）背帮背顶：

篾笆网（500mm×1000mm）及背木（厚度不小于100mm，长500mm）背帮背顶。

顶帮有空洞时，可用篾笆圆木填实背严。

背木间距为不大于10mm。

3、巷道设计净宽拱基线处2.8m，（下宽3.2m），净高2.9m，巷道净断面8.0m2；毛宽拱基线处3.2m，（下宽3.5），毛高3.6m，柱窝深100mm，毛断面积9.6m2。

三、施工方法：

（1）以手镐落煤（岩）为主，风镐辅助破底。

（2）先回铁套木，再用U26型钢可缩性支架单棚替换木棚支护，人工装煤（矸），皮带机运输。

四、质量标准：

1、必须按技术员给的中腰线进行施工，施工误差不超±10mm。

2、支架不能前倾后仰。

3、支架应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm。

4、改扩后U型钢支护的规格为：

脚宽3200mm，净高2900mm；

5、U型钢支护间距为中对中500mm，顶及两帮用规格60mm×18mm的圆形钢筋作为拉挡将整条巷道的U型钢稳固成一个整体。

6、U型钢的邦及顶必须用不小于100mm的木板作为背板，背板长度500mm，背板之间的间距不得大于5mm；

7、每循环进度1.0m，临时支护用2.0m工字钢加木背板支护。

永久支护为U型钢加木背板支护，冒顶地段料石砌碹支护。

8、质量检验，U钢螺丝用75CM的矩扳手用力扳不动为准，木背板用钢筋敲不会出现10mm以上的空间，更不得出现背板掉落现象，梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。

巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序，对底板鼓起区域进行清理平整。

9、空顶地段必须用圆木及方木接顶，接顶必须严实，且必须接到实顶。

五、维修工艺

维修工艺流程：

施工准备---超前支护---拆除支架---架棚---检查质量---清理

1、施工准备

（1）维修前后的管线要加以妥善保护，维修前将敷设在两帮上的管线用3m长埋线管套住并放到底板上。

（2）维修前必须清理好退路，维修地点后巷道5m内高度达到2.0米以上，保证后路畅通无阻。

（3）维修前，要准备好手拉葫芦或拨柱器、长把找矸钎（长1.5m）、尖钎等回棚工具篾笆、背木、坑木等护顶背帮材料；无护顶背帮材料，不得撤换支架。

（4）改扩巷道前，必须做好作业点的安全防护，首先必须在所改扩处前方1.5米及改扩处后方1.5米的U型钢和工字钢的拉挡处各横向担一根槽钢，用铁丝固紧，然后再在两根槽钢的上方担三根槽钢，用铁丝固紧，最后在三根槽钢上铺上两张锚网用铁丝将其固紧，以防止矸石直接掉落在皮带机上，以确保人员操作安全、方便。

（5）检查维修地点支架情况，发现烂帮漏顶立即处理。

2、超前支护

（1）维修前使用DW25-300/100单体液压支柱配合Φ160mm圆木戴帽点柱做临时的前探支护，即扩修原支架后，打戴帽点柱控制顶板后，再用风镐扩刷巷道，达到设计设计要求后，用单体柱升起顶梁，用背木、篾笆网护顶。

（2）之后架棚按照前探梁使用规范使用前探梁：

采用2根前探梁，前探梁由π型钢梁加工制成，配合固定器作为前探支护，前探梁长2.4m。

前探梁最大控顶距离：

1m。

①安装前探梁前，要对前探梁及固定器进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象不得使用。

②安装固定器：

两人配合举起固定器，将两侧的挂钩挂在顶梁上，旋转拉紧螺丝，使固定器固定牢固。

③固定前探梁：

每根前探梁要用两个固定器固定，固定好两个固定器，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入固定器（前探梁支护距离不得大于1m），一人扶好，一人旋转顶紧螺丝，使前探梁固定牢固。

前探梁固定后，安装工字钢棚顶梁，并按规定要求背顶。

前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

固定钢梁：

前探梁前移，量取棚距，按中线和腰线确定钢梁位置。

对顶板进行检查，确认无活煤危石安全后，3人配合将顶梁放在前探梁上，用背木及塑编网背顶。

3、拆除支架

（1）在待拆除支架顶梁的中心支设一根DW25-300/100型液压支柱，支柱应用防倒绳拴在顶梁上，防止倒柱伤人。

（2）用风镐或手镐松帮，待支架两侧掏出100mm—200mm间隙时，开始拆除支架柱腿。

（3）拆除工字钢支架柱腿时，人员一定要站在棚子的侧面，用拔柱器或手拉葫芦拉出柱腿。

人员要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。

（4）回撤顶梁和中心柱。

（5）拆除工字钢棚顶梁时，支柱卸载要缓慢放液，不可过快，防止突然来压造成支架变形、扭斜甚至垮落发生事故。

回单体柱时先回两边柱后回中心柱。

严格按此程序逐架回棚，严禁空顶作业。

4、架棚

（1）按中腰线校正顶梁位置，顶梁要垂直于巷道中线。

（2）挖柱窝：

先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐）。

挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。

（3）立柱腿：

柱腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口，两帮打上撑杆。

（4）全面检查支架架设质量，柱梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求后，把支架架稳架牢。

（5）背帮背顶，楔紧打牢，背木数量符合要求。

5、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合。

（2）柱梁接口处至中线的距离。

（3）支架是否前倾后仰，有无歪扭迈步现象。

（4）支架帮顶是否按规定背紧、背牢。

6、清理

把巷道内煤矸及物料清理干净，物料码放整齐，挂牌管理。

六、生产系统

1、通风：

回风巷为全负压进风，行人井为全负压回风，要求在施工过程中矸石堆积不得超过井筒断面的三分之一。

2、运输：

回风井的矸石临时安装一台皮带机运输矸石至回风井联络巷。

再由30刮坂转接到1881水平的溜煤小眼处，再由皮带机经风井运输出地面。

回风巷下料由副斜井用绞车运输至1877水平甩车场，再由人工运输至改扩点。

3、压风：

从1877车场安装一趟2寸压风管路到改扩点。

5、监控：

在1881水平煤仓放煤口上方（刮板机机头）、1900水平回风巷皮带机机尾处、1900水平回风巷皮带机机头处各安装一个瓦斯传感器和瓦斯电闭锁，报警浓度为≥0.5%，断电浓度≥0.5%，复点浓度＜0.5%。

任何一个传感器报警时必须及时准确的断掉皮带机巷范围内所有电气设备电源。

每周必须对瓦斯电闭锁进行一次断电功能试验，并做好相关记录。

（附：

永安煤矿回风巷临时兼做皮带机巷的安全技术措施）

七、劳动组织

（1）采用“三八制”作业，每班要求7人，其中安全员1人，班长1人，维修工3人，运输2人。

（2）每个施工人员都必须认真学习该措施，没有学习签名的严禁下井施工。

八、安全技术措施

（一）顶板管理

1、维修前必须对支架、顶板及周围安全情况进行检查，发现不安全隐患必须先行处理，然后方可工作，确保退路安全畅通。

拆除支架前，先加固附近支架，歪倒扭斜支架必须打戗柱或抬棚。

待支架加固好后，方可撤棚。

每次只准拆除一棚。

如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆（1.4m长的削尖背木或废钻杆等）,防止冒顶片帮造成事故。

2、跟班负责人要巡回检查维修地点的安全情况，发现不安隐患立即处理，不能处理的要及时汇报。

3、维修时必须有一人观顶，观察顶板和支架变化情况，以防顶板垮落伤人；发现有冒顶危险时，要处理好后再进行施工。

现场必须清理干净，维修地点5m内不得存放物料，保证退路畅通无阻。

4、坚持敲帮问顶制度，经常进行敲帮问顶，及时找落浮石（煤）活矸（煤），防止煤矸伤人。

敲帮问顶应注意以下事项：

（1）找顶工作应有两名人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地带，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

（2）找顶应从完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行；找顶范围内严禁其它人员进入。

（3）找顶工作人员应戴手套；用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

（4）顶帮遇有大块矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

5、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行；不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

6、施工中不得使用下列支护材料及支架：

（1）严重锈蚀或变形的金属支架。

（2）严禁使用变形、损坏的金属顶梁，失效的单体液压支柱。

7、液压支柱的初撑力必须大于45KN，测压表读数为6MPa。

（二）防尘措施

1、主要采取冲洗巷帮、装岩洒水、净化风流、个人防护等防尘措施。

2、在扩修地点主巷道下风侧距施工地点10m处安装一道降尘喷雾，喷雾装置固定在顶板钢梁上，要求距顶300mm、与顶板的成后仰45°的夹角，喷头要迎着风流方向安装。

（三）使用风镐安全措施

1、使用前，装上风镐钎，上紧卡栏（严禁用铁丝代替卡栏使用）握住手柄向冲击力方向施力，使风镐工作。

2、风镐工作时，每隔2～3小时加润滑油一次，注油时卸掉压风胶管接头，斜置风镐，按压风镐手柄，由联合头处注入润滑油。

3、挖掘松软煤、岩时，勿使风镐钎全部插入煤、岩中；风镐钎卡在煤、岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免缸体和联接套螺纹部分受损。

4、如滤网被污物堵塞，应及时进行清理，但不得取掉滤网。

5、工作时应检查风镐钎尾部和衬套的配合情况，间隙不得过大、过小，以防风镐钎偏歪和卡死。

6、在使用风镐期间，每周至少拆卸两次，用清洁的柴油清洗，吹干，并涂以润滑油，再装配和试验，发现易损件严重磨损或失灵，应及时调换。

7、风镐和压风胶管及压风胶管之间连接，必须使用标准“U”型卡，严禁用铁丝代替“U”型卡或使用“U”型卡单卡连接，以防压风胶管脱落伤人。

8、用风镐挖底时，要保护好电缆，防止挖破电缆；挖帮和顶时，不得用力过猛，防止飞落矸石伤人。

9、施工过程中严禁将风镐尖对准他人。

（四）防高压管伤人措施

1、拆卸高压管和液压元件时，必须先关闭截止阀，然后释放残压，最后才能拆卸，严禁带压拆卸。

2、有隐患的高压管（破损、接头松动）要及时更换。

3、施工地点的人员不准坐或站在使用的液压管上，远距离供液的液压枪使用时要通知液压管附近的人员躲开，防止供液时管子弹跳伤人。

4、注液枪使用后不得扔在底板上，要挂在单体柱柱把上。

（五）其他

1、所有施工人员必须学习本措施，经贯彻学习后方可上岗作业。

2、上梁时，必须手托棚