山东某学校空调管路更换安装施工组织.docx
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山东某学校空调管路更换安装施工组织
第一章施工组织设计
第一节编制依据及原则
第二节综合说明、质量、工期、安全、文明施工目标
第三节拆除实施方案及主要分部、分项工程的施工工艺
第四节工程投入的施工机械设备情况
第五节劳动力安排计划
第六节确保工程质量的技术组织措施
第二章施工说明
第三章报价部分
第一章施工组织设计
第一节编制依据及原则
（一）、编制依据
1、山东**学校教学综合楼1-4层采暖通风施工图纸、现场勘察情况。
2、依据国家、地方有关施工验收规范、标准及施工管理制度。
《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑工程质量管理条例》
《工程建筑强制性标准》
《工程建设标准强制性条文》
《建筑工程质量检验评定标准》
《钢筋砼预埋件》（04G362）
（二）编制原则
按有关标准保证生产安全的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。
1、根据图纸要求，进行详细的现场调查，取得第一手资料。
2、坚持“高起点、高标准、严要求”的原则。
3、贯彻执行国家、省市有关部门以及公司的各种制度、规定、标准。
4、保证重点、统筹安排，合理组织，按施工计划完成施工任务。
5、科学合理地安排施工计划，组织连续、均衡而紧凑的施工，确保工期。
6、确保施工质量，做好班前技术交底，过程质量控制和完工后验收；确保施工安全，搞好安全教育、安全检查和隐患整改。
7、加强经济核算制度，贯彻增产节约的方针。
8、本工程定位为“一流的管理、一流的布局、一流的施工”。
第二节综合说明、质量、工期、安全、
文明施工目标
（一）、工程质量：
工程质量：
确保合格，争创优良
（二）、施工工期：
该工程开工时间为：
2010年3月16号，竣工时间为2010年5月4号，总日历天数为50天（暂定）。
（三）、安全生产、文明施工目标：
1、安全生产：
杜绝重大伤亡和大型机械设备事故，一般事故控制在0.5‰以下。
2、文明施工：
争创安全文明施工工地。
（四）、工程概况：
本工程项目是山东××学校教学综合楼1-4层采暖通风改造施工工程。
本工程位于济南市。
（五）、施工部署
施工部署：
根据本工程的平面布置情况，由于本工程需要改造的管道在吊顶以上，又不能大面积拆除吊顶。
加之吊顶上各项中管线错综复杂，而且现在酒店正在营业，施工中的困难可想而知，根据这种情况，我们制定了四种措施：
1、在施工过程中，业主必须委派熟悉各种管路的工程师予以现场指导。
2、施工人员必须积极配合业主委派的工程师，在施工开始阶段，先将主干管的阀门安装完毕，再进行各种支路的安装。
既要做到保质保量，还要做到不影响酒店正常营业。
因此在施工过程中要分清主次，集中处理。
3、在施工过程中，由于吊顶不承重，施工人员应加强各项安全措施。
4、在施工过程中，施工人员应统一指挥。
为加强对施工全过程的控制，更加系统化、科学化进行现场管理，使管理人员及时全面掌握现场各种情况，以便随时对现场施工人员及施工机械进行全面管理和控制，这样既有利于安全管理，又有利于保证质量。
第三节拆除实施方案及主要分部、
分项工程的施工工艺、方法
（一）、拆除实施方案
1、原采暖通风系统为供回双管系统，由市政管网集中供应热媒。
2、施工工序：
施工准备→泄水阀泄水→支管拆除→干管拆除→清理堆放
3、施工方法：
3.1、熟悉图纸，现场勘察并做好记录。
3.2、有针对性的做好技术交底。
3.3、由于本工程正在营业，要根据具体情况与业主做好协调，分层拆除，尽量做到既不给业主制造麻烦，又要把工作做好。
3.4、拆除完毕后做到工完料净，将现场清理干净。
4、文明施工：
4.1、现场不允许吸烟，现场动火提前申请。
4.2、拆除拆用管钳或乙炔切割，动火时灭火器、水桶等灭火器材必须准备到动火现场。
4.3、多余的材料及时回收，材料器具堆放不得挤占其他施工作业区，做到内外整齐、清洁、安全。
（二）、管道安装施工准备
1、材料、设备要求：
1.1暖卫设备、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明
1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。
1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。
1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
2、主要机具
2.1机具：
套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。
2.2工具：
套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、台虎钳、克丝钳、气焊工具等。
3、作业条件
3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。
3.2由于在酒店作业，要积极配合业主指派的管理人员做好拆除及安装工作，既要做到不影响酒店生意。
又要做到不耽误工期为原则。
3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。
（三）、操作工艺
1、工艺流程：
2、管道预制加工：
2.1管道丝扣联接：
2.1.1断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
a用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。
2.1.2套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
管子螺纹长度尺寸详见表2.1.1。
管子螺纹长度尺寸表表2.1.1
项次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（mm）
（英寸）
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
长度（mm）
螺纹数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
15
20
25
32
40
50
70
80
100
1/2
3/4
1
11/4
11/2
2
21/2
3
4
14
16
18
20
22
24
27
30
33
8
9
8
9
10
11
12
13
14
50
55
60
28
30
26
12.0
13.5
15.0
17.0
19.0
21.0
6.5
7.5
6.5
7.5
8.0
9.0
注：
螺纹长度均包括螺尾在内。
2.1.3配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件；配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜）。
在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
2.1.4管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
2.2管道法兰联接：
2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
2.3管道焊接
2.3.1根据规范要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暧管道可采用电、气焊连接。
2.3.2焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
2.3.3管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
2.3.4管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘
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3、钻孔洞：
3.1在混凝土楼板、梁、墙上钻孔、洞、时应用专用水钻按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，进行钻孔。
3.2墙板楼板需要剔孔洞时，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。
3.3用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。
4、管道试压：
4.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。
单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。
系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。
4.2联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。
4.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
4.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
4.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。
4.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
4.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。
5、管道系统冲洗：
5.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。
5.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
5.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
6、成品保护
6.1预制
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