起重设备维护保养技术方案.docx
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起重设备维护保养技术方案
起重设备维修保养
技
术
方
案
山东万吉塑胶有限公司
为了贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的指导方针,加强对隐患事故的治理和预防,有效地控制事故的发生。
必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。
一、建立档案
1、、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施
(1)按照起重机检查标准,每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查,并记录。
(2)在检查作业中,发现问题及时报告,若不能立即停车,应采取有效地预防措施,并记录。
(3)根据检查的情况,编制维保季度计划及备品备件计划,并上报生产部。
(4)安全办维保情况进行检查和验收,并记录。
二、检修重点内容
(一)机械部分
1、制动器:
检查油量是否合适,机架有无裂纹松动,啮合状态是否异常工作情况,弹簧、制动轮情况。
2、卷筒:
检查有无裂纹,变形与磨损,钢丝绳固定部分是否有异常,钢丝绳跳槽痕迹,卷筒底座紧固。
3、滑轮组:
检查有无裂纹,缺损、磨损,压板及定位销轴是否松脱。
4、钢丝绳:
检查有无断丝、弯折、露芯,检查上下极限时的安全圈数。
5、吊具:
(1)检查吊钩有无裂纹、变形与磨损,轴承润滑情况。
(2)检查转动件运转是否灵活。
6、联轴器:
检查有无螺母松动,有无径向跳动,端面摆动有无声响,检查润滑情况。
7、减速器:
检查有无声响,发热和振动,检查油量情况。
8、车轮:
检查有无裂纹缺蚀,变形、啃轨,检查轴承润滑、振动噪声及温升。
9、电动机:
底座是否松动,接线绝缘良好。
(二)电气部分
1、集电装置:
检查各机种有无松动,绝缘层是否磨损。
2、电气元件及控制系统:
检查开关、电气件动作有无异常,外表有无烧蚀、发热、脱落。
3、线路元件及控制系统:
检查线路端子有无发热情况;检查触电保护装置,有无异常,测定线路对地各支路绝缘程度。
(三)安全装置
1、防过卷扬装置:
检查动作位置和动作状态是否恰当;杠杆有无变形;复位弹簧有无弯折变形。
2、超负荷报警装置:
检查动作灵敏可靠度。
3、紧急停止装置:
检查动作状态是否正常。
4、防控装置:
检查缓冲器有无损坏,接近装置是否灵敏可靠。
5、锚定装置:
检查动作状态是否正常。
(四)轨道检查
1、钢轨:
检查有无裂纹,头部下陷、变形、侧面磨损。
2、检查钢轨紧固件,夹板、压板有无松动缺损。
3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。
4、检查钢轨接头间隙,以及安装几何尺寸误差,如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。
(五)电动葫芦检查
1、地操时观察操作者行走有无障碍物;运行轨道上是否有异常现象。
2、手电门上下;左右、前后动作灵敏可靠。
3、电动葫芦运行有无异常响声,制动器是否灵活可靠。
4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活,吊钩制动螺母防松情况。
5、钢丝绳是否正确缠绕。
6、运行小车的联接是否松动,小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。
7、限位装置是否正常、可靠。
8、电器动作是否正常、可靠,电器件是否松动、脱落。
9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。
三、起重机检修检查内容及判定标准
表一:
检查项目
检查内容
判定标准
备注
主梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度,以及水平旁弯和其他变形
下挠应
结构件
检查金属结构件有无裂纹、腐蚀、异常变形、整体扭曲、局部失稳
检查连接部分有无松动、脱落、裂纹、腐蚀
不得有裂纹、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳
不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀
其它
检查金属结构表面防护
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
小车架
结构件
检查有无裂纹、变形、开裂;检查钢结构表面防护
检查各连接有无松动、脱落
无裂纹、变形、开裂
不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀
无松动、脱落
司机室和主梁连接
检查连接处母材及焊缝区有无裂纹
检查螺栓等是否紧固可靠
无裂纹
应紧固可靠
表二:
起升结构检查标准
检查项目
检查内容
判定标准
备注
制动器
机械制动器(一部分进口机型设置)
检查油量是否合适,是否漏油;机架有无裂纹与开裂;棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损;齿轮是否有损伤、裂纹与磨损;机架安装是否有松动或脱落;油液是否清洁
油量合适、不漏油;无裂纹与开裂;下降时可靠啮合,无裂纹、损伤与明显磨损;齿轮无磨损,啮合正常;机架无松动、脱落;油液无明显污染
卷筒装配
卷筒
检查有无裂纹、变形与磨损;钢丝绳固定部分有无异常;钢丝绳脱槽痕迹,卷得安装连接紧固
无裂纹、无明显变形与磨损;正常;无脱槽痕迹;无松动、脱落
轴和轴承
检查有无裂纹,变形、磨损;轴端挡板有无变形与松动;转动卷筒,检查轴承有无异常杂音、发热与振动;润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;无变形松动;无异常振动、发声、发热;润滑良好
滑轮组
滑轮
检查有无裂纹、缺损、磨损;绳槽有无异常;有无钢丝绳脱槽痕迹;压板及定位销轴是否有松脱
无裂纹、明显变形与磨损;无异常振动、发声、发热;润滑良好
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等
检查有无裂纹及磨损:
润滑情况:
转动滑轮,有无声响和回转质量偏心;检查脱槽、脱落、变形、裂纹
无裂纹、明显磨损;无异常声响和质量偏心
无脱槽、脱落、变形、裂纹
钢丝绳结构等
检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符;吊具在下极限位置时,检查卷筒上的安全圈数
与说明书完全相符;要求有2圈以上安全圈
钢丝绳状态
检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损;高温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确;尾端加工及固定是否正确;有无跳槽现象;有无附着尘、少子、杂质、水分
1个捻距不得有10%以上的断丝,绳径不得小于公称尺寸93%,不得有明显缺陷,且固定牢靠;无跳槽;不沾沙子、尘土及杂质、水分
钢丝绳安装使用
检查钢丝绳是否与结构件碰擦;与各滑轮的接触状况
不得碰擦;不得有明显的磨损、压偏松散
吊具
吊钩
检查吊钩有无裂纹、变形与磨损;转动吊钩,轴承及螺纹部位有无异常声响;钩口有无异常变形;轴承等润滑情况
无裂纹、明显变形与磨损;转动平稳、无异常声响;无异常变形;润滑良好,给油适量。
葫芦板、连接件
检查葫芦板、连接件的紧固,要求无松脱;销、轴、侧板无变形;钢丝绳防脱装置功能正常。
无裂纹、变形;吊钩组无磨损、变形
紧固可靠、安全,无松脱;无变形;功能正常且无变形、裂纹;无磨损、变形
抓斗
所有结构与零件无变形、裂纹;转动件运转灵活;斗口闭合严密,无明显磨损
无变形、裂纹;转动灵活;抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常
表三:
桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
备注
电动机
安装底座
底安装有无裂纹;连接有无松动、脱落
无裂纹、无松动或脱落
键和键槽
检查键有无松动、出槽及变形
检查键槽有无裂纹及变形
无松动、出槽及明显变形
无裂纹及明显变形
传动轴
转动联轴器,检查有无径向跳动、端面摆动
无明显径向跳动和端面摆动
橡胶弹性圈
检查变形与磨损程度
不得超过报废极限
齿形联轴器
检查润滑情况,是否漏油
是否有异常响声
经油适当,不漏油
无异常声响
螺栓及螺母
检查螺栓、螺母有无松动与脱落
无松动或脱落
制动器
检查制动器工作情况
工作正常,发挥效能、不偏磨
脚踏制动器(进口机型设置
检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常,杠杆系统有无松动或错位
空间和间隙要适当;不得有松动与错位
液压制动器
检查液面高度及有无漏油
检查工作缸的功能、损伤、泄漏
油量适当,无泄漏
动作正常,不得有损伤和泄漏
电磁制动器
检查电磁铁动作情况
动作平稳无冲击、无异常噪声,无异臭
推杆制动器
检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏
不得有明显弯曲,油量适当,无泄漏
液压圆盘制动器
检查油量及漏油情况,连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态,有无非正常磨损和损伤
油量适当,无漏油,无松动与脱落,动作正确,部件不得有严重磨损或损伤
制动轮与制动瓦
检查制动轮安装件有无松脱,磨擦片有无剥落、损伤及偏磨;弹簧是否老化,制动轮有无裂纹、磨损及缺损;制动间隙是否合适
无松动;无剥落、损伤及偏磨;无老化;无裂纹、损伤,磨损正常;制动间隙合乎要求
行程和制动力矩调节机构
检查行程和制动力矩调节机构有无异常;拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱
调节器适当,动作平稳,无裂纹、变形及明显磨损
安装螺栓、销轴
检查螺栓、螺母与销轴有无松脱
无松脱
减速器
齿轮箱体
检查有无裂纹、变形及损伤;安装连接有无松动与脱落;油量、油品、油质、漏油
无裂纹、明显变形与损伤;无松动与脱落;油量适当,无污染;无漏油
齿轮
检查有无异常声响、发热和振动;齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹,变形及损伤;键有无松动、出槽及变形;键槽有无裂纹与变形;轮齿接触和啮合状态有无异常;润滑情况
无异常声响、发热、振动;无明显磨损与操作;无裂纹和变形及损伤;无松动出槽和明显变形;无裂纹变形;齿面接触良好,啮合深度适度;润滑良好
齿轮罩壳
检查有无裂纹、变形与损伤;连接与安装有无松脱
无裂纹、明显变形与损伤;无松脱
轴
转轴、心轴、传动轴
检查有无变形与磨损;转动轴是否有振摆;键及键槽松动、变形、裂纹
无变形和明显磨损;无明显振摆;无松动、变形、裂纹
轴承
轴承装配滚动轴承
检查有无裂纹与损伤;澜滑状况
检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声
无裂纹、损伤;润滑良好
无异常振动、噪声和明显的发热
滑动轴承
检查轴承有无磨损;在空载和负载工况下是否烧损与发热
无明显磨损;不得有烧损或明显温升陡变
轮缘
检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损
无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损
轮毂及轮盘
检查有无裂纹、变形、磨损及损伤
无裂纹、明显变形、磨损、损伤
车轮踏面
检查踏面有无磨损;主动车轮以及从动车轮直径误差;检查裂纹、变形、踏面表面剥落
无明显磨损;轮径误差值应符合相应标准;无裂纹与变形;无剥落
轮毂内轴承
检查滑动轴承的润滑情况;空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升
检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等
无异常正常
车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板
检查有无摩擦、磨损;装配精度
无磨擦、磨损;安装良好
表四:
轨道检查项目、内容及标准
检查项目
检查内容
判定标准
备注
轨道
钢轨
检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损
无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损
钢轨紧固螺栓
检查连接螺栓有无松动及脱落
不得有松动与脱落
连接板及垫板
检查螺栓有无松动、脱落;连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落
无松动脱落;不得有移位、缺陷及脱落
缓冲器及车档
检查有无损伤及错位;安装有无松动、脱落
无损伤、错位;无松动、脱落
钢轨接头
检查钢轨接头有无错位及间隙变化
不得有明显错位及间隙变化
钢轨焊接安装
检查焊缝有无裂纹与开裂
不得有裂纹、开裂
几何尺寸误差
检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差
各偏差应不超过规范定值
表五:
桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准
检查项目
检查内容
判定标准
备注
电
动
机
绕组