化学水汽监督新标准.docx

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化学水汽监督新标准

江苏阚山发电有限公司

水汽质量监督标准

（修订）

批准：

刘毅

审核：

余海燕

初审：

吴淮

编制：

王金宝

顾明

江苏阚山发电有限公司

2009年6月11日

修编说明

因原规程《化水运行规程（B版）》依据的“GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”标准已进行修订，为更好地保证本厂超超临界机组水汽质量、机组安全，特依据新颁发“GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”对原规程中水汽质量监督标准进行修编。

一、范围：

1、机组启动水汽质量标准

2、加氨工况AVT（O）水汽质量标准

3、加氧工况CWT水汽质量标准

4、水汽劣化处理标准值

二、依据：

1、GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

2、DL/T912—2005超临界火力发电机组水汽质量标准

3、同类型超超临界机组水汽质量标准

三、实施与作废：

本修编的水汽质量监督标准2009.08.01开始实施，原《化水运行规程（B版）》中水汽质量监督标准同时作废。

第一部分水汽质量标准

1机组启动水质标准

机组启动过程项目

控制标准

备注

25℃

全铁

μg/L

氢电导

μs/cm

溶氧

μg/L

SiO2

μg/L

钠

μg/L

µmol/L

浊度

NTU

凝结水系统冲洗，#5低加排放，凝结水泵出口取样

9.2～9.6

>100

*≥0.5

—

*>30

—

凝结水冲洗结束，凝结水泵出口取样

9.2～9.6

≤100

≤0.5

—

≤30

—

≤3

低压给水系统循环冲洗及排放，除氧器出口取样

9.2～9.6

>500

*≥0.5

—

低压给水系统循环冲洗及排放（投前过），除氧器出口取样

9.2～9.6

≤500

*≥0.5

—

低压给水系统清洗循环（投高混）除氧器出口取样

9.2～9.6

≤200

≤0.5

<10

≤30

—

低压给水系统的冲洗结束，除氧器出口取样

9.2～9.5

≤100

≤0.5

—

≤3

炉冷态冲洗洗排放、

炉水循环泵排气（入）口取样

9.2～9.6

>50

≤0.5

—

≤30

—

给水溶氧≤30ppb

炉冷态循环冲洗结束

炉水循环泵排气（入）口取样

9.2～9.6

≤50

≤0.5

—

≤3

给水溶氧≤30ppb

炉热态循环冲洗结束

炉水循环泵入口取样

9.2～9.6

≤50

≤0.5

—

≤30

—

给水溶氧≤30ppb

机组冲转

主蒸汽取样

—

≤50

≤0.5

—

≤30

≤20

—

给水溶氧≤10ppb

湿态转干态

炉水循环泵入口取样

—

≤50

—

≤30

≤20

—

给水溶氧≤10ppb

高加疏水回收至除氧器

高加疏水取样

—

≤30

—

≤20

—

-—

注：

1、*表示参考项目

2、汽机冲转后8小时内蒸汽应达到正常运行水质标准。

3、热启动时2小时内、冷启动时8小时内给水应达到正常运行时水质标准

2加氨工况[AVT（O）]水汽质量标准：

（正常运行）

水样名称

测试项目

单位

启动

正常运行

备注

控制标准

期望标准

精

处

理

出

水

μmol/L

DD（H）

μS/cm

≤0.20

≤0.15

≤0.10

μg/L

≤50

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤30

≤10

≤5

μg/L

≤5

≤3

≤1

μg/L

≤15

≤2

≤1

μg/L

—

≤3

≤1

定期监测

6.5～7.5

给

水

μmol/L

DD（H）

μS/cm

≤0.50

≤0.15

≤0.10

9.2～9.6

—

μg/L

≤50

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤30

≤10

≤5

μg/L

－

≤3

≤2

μg/L

≤30

≤7

—

μg/L

—

≤2

≤1

μg/L

—

≤5

≤2

定期监测

TOC

μg/L

—

≤200

—

必要时滥测

主

热

蒸

汽

DD（H）

μS/cm

≤0.50

≤0.15

≤0.10

μg/L

≤50

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤30

≤10

≤5

μg/L

≤20

≤3

≤2

μg/L

≤15

≤2

≤1

再

热

蒸

汽

DD（H）

μS/cm

≤0.50

≤0.15

≤0.10

μg/L

≤50

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤30

≤10

≤5

μg/L

≤20

≤3

≤2

μg/L

≤15

≤2

≤1

凝

结

水

μmol/L

—

DD（H）

μS/cm

≤0.50

≤0.20

≤0.15

μg/L

≤50

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤30

≤10

≤5

μg/L

≤30

≤5

≤3

μg/L

≤50

≤20

—

9.2～9.6

—

高

加

疏

水

μmol/L

—

DD（H）

μS/cm

≤0.50

≤0.15

—

μg/L

≤30

≤5

—

SiO2

μg/L

≤20

≤10

—

内

冷

水

DD（H）

μS/cm

≤1.5

—

7.0～9.0

—

μg/L

≤40

—

μmol/L

—

闭

式

水

≥9.5

—

联氨

μg/L

300-500

—

μS/cm

≤30

—

除盐

制水

μS/cm

≤0.15

≤0.10

SiO2

μg/L

≤10

—

补

给

水

μS/cm

≤0.40

≤0.20

≤0.15

SiO2

μg/L

≤10

—

TOC

μg/L

—

≤200

—

必要时滥测

3加氧工况（CWT）水汽质量标准（正常运行）

水样名称

测试项目

单位

正常运行

备注

控制标准

期望标准

精

处

理

出

水

μmol/L

DD（H）

μS/cm

0.12

0.10

μg/L

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤10

≤5

μg/L

≤3

≤2

μg/L

≤3

≤1

定期监测

μg/L

≤2

≤1

给

水

μmol/L

—

DD（H）

μS/cm

0.15

0.10

8.0～9.0

8.5～8.9

μg/L

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤10

≤8

μg/L

≤3

≤2

μg/L

30～150

30～100

μg/L

≤2

≤1

μg/L

≤5

≤2

定期监测

TOC

μg/L

≤200

—

必要时滥测

主、再

热

蒸

汽

DD（H）

μS/cm

≤0.15

≤0.10

μg/L

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤10

≤5

μg/L

≤3

≤2

μg/L

≤2

≤1

凝

结

水

μmol/L

—

DD（H）

μS/cm

≤0.20

≤0.15

μg/L

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤10

≤5

μg/L

≤3

≤2

μg/L

≤100

高

加

疏

水

μmol/L

—

DD（H）

μS/cm

≤0.15

≤0.10

μg/L

≤5

≤3

SiO2

μg/L

≤10

≤5

内

冷

水

DD（H）

μS/cm

≤1.5

—

7.0～9.0

—

μg/L

≤40

—

μmol/L

—

闭

式

水

≥9.5

—

联氨

μg/L

300～500

—

μs/cm

≤30

—

除盐

制水

μS/cm

≤0.15

≤0.10

SiO2

μg/L

≤10

—

补

给

水

μS/cm

≤0.20

≤0.15

SiO2

μg/L

≤10

—

TOC

μg/L

—

≤200

第二部分水汽劣化处理

1处理原则

1.1热力设备水汽质量劣化时，应加强分析，根据分析情况，会同有关专业共同分析，判断出劣化原因，决定处理方法，尽快使水汽品质恢复正常。

1.2发现水汽质量异常，化学人员应首先检查取样化验的准确性，药品的质量和取样的代表性，检查给水各组成部分的水质变化情况，确定判断无误后，立即向主值、值长汇报。

1.3若经多方处理，水汽质量仍不能改善并继续迅速劣化时应及时向有关领导汇报，若可能导致设备损坏，严重威胁安全运行时，应向有关领导申请降低出力或停止运行，并进行消缺，当有关领导做出决定后，主值应立即安排值班人员做好善后工作。

1.4对于水汽质量事故，值班人员应将水汽劣化的程度、造成原因、处理经过和结果做好记录。

若由于化学原因引起而造成的事故，化学专业应组织有关人员进行事故分析，并向项目部提出事故报告。

2三级处理原则

当水、汽质量劣化时，化学人员应检查取样是否有代表性，化验结果是否正确，并综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后，应立即向领导汇报，并采取相应措施，在所允许的时间内恢复到正常值。

（如在CWT工况时，应先转为AVT工况）为此对锅炉给水、炉水、凝结水的关键化学指标制定以下三级处理值，其涵义如下：

一级处理值——为2倍正常值，有杂质累积及引起腐蚀的可能性，应在72小时内恢复到正常值。

二级处理值——为2倍一级处理值，杂质累积及腐蚀肯定会发生，在24小时内应恢复到正常值。

三级处理值——为大于二级处理值，经验证明腐蚀将快速进行，在4小时内应停炉。

在非正常处理法的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常，则应采取更高一级的处理方法。

2.1凝结水水质异常时的处理按表规定执行。

项目

正常值

处理值

一级

二级

三级

钠（μg/L）

氢导电度（μs/cm）

0.20

0.20～0.30

0.30～0.40

0.40

硬度（μmol/L）

2.2锅炉给水水质异常时的处理[AVT（0）]方式按下表规定执行。

项目

正常值

处理值

一级

二级

三级

pH（25℃）

9.2—9.6

9.2

8.0

7.0

氢导电度（μs/cm）

0.15

0.20

0.30

溶解氧（μg/L）

≤7

—

2.3锅炉给水水质异常时的处理[CWT]方式按下表规定执行。

项目

正常值

处理值

一级

二级

三级

pH（25℃）

8.0～9.0

8.0

—

7.0

氢导电度（μs/cm）

0.15

0.10～0.15

0.15～0.20

0.20

当给水DD（H）=0.10～0.15μs/cm正常运行，应迅速查找污染原因，使氢电导率降至0.10μs/cm以下.

当给水DD（H）=0.15～0.2μs/cm立即提高加氨量，调整给水PH值到9.0～9.5，在24h内使氢电导率至0.10μs/cm以下.

当给水DD（H）≥0.2μs/cm停止加氧，转换为AVT（O）全挥发性处理方式运行.

附件

机组启动水质监督规定

1、凝结水系统冲洗：

冲洗流程：

凝汽器→凝结水泵→前置过滤器旁路→精除盐旁路→轴封加热器→低压加热器→（可通过#5低加出口启动放水）排放

凝汽器进水，启动凝泵向凝结水系统进水冲洗。

先进行直接排放冲洗，由#5低加启动放水排放。

在水冲洗时先进行低加给水旁路的水冲洗，待冲洗水澄清，铁含量小于100ppb时冲洗结束。

启凝泵冲洗过程中投入凝结水加氨设备

控制标准：

YD≈0、pH=9.2～9.6

当凝泵出口水铁含量小于100ppb时，凝结水系统冲洗结束

2、低压给水系统的冲洗：

冲洗流程：

除盐水→至凝汽器补水管→凝汽器热井→凝泵→凝结水精处理系统（旁路）→

↑

轴加→#7、8低加→#6低加→#5低加→除氧器→除氧器放水管。

↓

启动放水→辅汽疏水扩容器。

除氧器上水，开除氧器放水至凝汽器门，循环冲洗。

控制标准：

YD≈0、pH=9.2～9.6

当凝泵出口铁含量大于500ppb时，将冲洗水直接排放。

当凝泵出口铁含量小于500ppb时，投前置过滤器，循环冲洗。

当凝泵出口水铁含量小于200ppb时，投精除盐系统。

当除氧器出口铁含量小于100ppb时，冲洗结束。

3、锅炉上水及冷态冲洗

冲洗流程：

化学除盐水→凝汽器补水管→凝汽器热井→凝泵→凝结水精处理系统→轴加→

#7、8低加→#6低加→#5低加→除氧器→前置泵→给水泵→#3、2、1高加→省煤器→水冷壁→启动分离器→贮水箱→启动循环泵→省煤器。

↓

WDC阀排放→锅炉疏水扩容器。

冲洗方法：

除氧器冲洗水质合格后，给水先通过高加旁路，后投主路的方法，向锅炉进水至启动分离器正常水位，然后通过启动分离器贮水箱WDC阀排放，

控制标准：

PH=9.2—9.6、溶解氧小于30ppb

当炉水铁含量小于50ppb、硅小于30ppb时，冷态冲洗合格。

4、锅炉点火及热态冲洗：

冲洗流程：

凝汽器→凝结水泵→前置过滤器→精除盐→低压加热器→除氧器→给水泵→高压加热器→锅炉省煤器→水冷壁→汽水分离器→过热器→旁路→凝结器

储水箱排放

控制标准：

PH=9.2—9.6

当分离器储水箱出水铁小于50ppb，硅小于30ppb时，热态冲洗合格。

5、机组冲转：

控制标准：

当主蒸汽铁小于50ppb，硅小于30ppb，钠小于20ppb时，汽轮机冲转。

6、湿态转干态：

控制标准：

当炉水铁小于50ppb，硅小于30ppb时，湿态转为干态。

7、高加疏水回收至除氧器

控制标准：

　　当高加疏水铁小于30ppb，硅小于20ppb时，高加疏水可回收至除氧器。

8、启动过程中的其它监督项目

发电机内冷水品质监督

电导率（25℃），μS/cm

铜，μg/L

pH（25℃）

≤2.0

≤40

7.0～9.0

闭冷水水质监督：

电导率（25℃），μS/cm

联胺，μg/L

PH（25℃）

硬度，µmol/l

≤30

300～500

≥9.5

≈0

9、要求及注意事项

1．机组启动前的要求

1.1．在机组启动前应首先做好药品及取样容器的清洗、准备工作。

1.2．取样化验闭式冷却水等水质，若不合格，通知值长及有关人员进行换水，投入闭式水联氨处理，直至分析合格。

1.3．检查汽水取样装置、加药设备及在线化学仪表，处于备用状态，闭式冷却水系统正常投用，检查取样冷却水应足够，并打开所有取样器冷却水入口手动门。

1.4．检查氨溶液箱、溶液箱液位应高于1/2以上，否则应配药.打开加药泵入、出口门，溶液箱出口门。

1.5．联系集控人员开启就地取样一次门，就地加药一次门，闭式冷却水加药一次门。

2．机组启动时，随时了解机组启动情况，对每一阶段水质要及时分析，把好水质质量关。

3．机组在冷态冲洗时，在水质不合格前化验班应每1.5小时分析一次冲洗水质。

特殊情况应听值长安排化验

4．锅炉点火后，化学运行应每2小时一次按照报表分析项目进行分析，并记录。

5．锅炉点火后，化验班应2小时一次或根据值长安排，对凝泵出口、省煤器入口、炉水循环泵入口、蒸汽铁、硅、钠进行分析，连续两次合格后，该项目可改为4小时一次，直至水汽在线化学表计投用。

6．集控在进行热态冲洗时，应按照锅炉规程进行。

7．当凝泵出口、省煤器入口、蒸汽铁小于15ppb，化学运行通知维护投用在线表计。

8．机组启动过程中，集控应严格按照水质标准，有序推进，并提前联系化验班做好水质分析工作。

在确认水质合格后，方可进行下一步操作。

9．机组启动期间应加强取样装置的排污，机组启动期间每班两次，水质合格后24小时内，每班一次，排污时严格按照规程要求，各取样点不可同时排污。

10．每次启动,白班化验及化学运行应同时填写“机组启动化学监督操作卡”｡

阚山发电有限公司机组启动化学监督操作卡

机组编号：

启动日期：

年月日

序号

操　作　项　目

时　　间

凝结水系统冲洗

凝汽器上水开始时间

凝水系统冲洗结束时间

标准：

浊度≤3NTU，硬度≈0µmol/l；PH=9.2～9.6、Fe≤100PPb

实际值：

低压给水系统冲洗

低压给水系统冲洗开始时间

低压给水系统冲洗合格时间

标准：

透明，无杂质，硬度≈0µmol/l；PH=9.2～9.6；Fe≤100PPb

实际值：

锅炉上水及冷态冲洗

锅炉上水时间

锅炉冷态冲洗结束时间

标准：

炉水：

pH：

9.2～9.6；Fe≤50PPb

实际值：

锅炉点火及热态冲洗

锅炉点火时间

锅炉热态冲洗结束时间

标准：

炉水：

pH=9.2～9.6；Fe≤50PPb；SiO2≤30PPb

实际值：

冲转时间

标准：

主蒸汽：

Fe≤50PPb；SiO2≤30PPb；Na≤20PPb

实际值：

机组并网时间

湿态转干态时间

标准：

炉水：

pH=9.2～9.6；Fe≤50PPb；SiO2≤30PPb

实际值：

高加疏水回收至除氧器时间

标准：

高加疏水：

无色透明；硬度≈0µmol/l；Fe≤30PPb；SiO2≤20PPb

实际值：

蒸汽达运行指标时间

备

注

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