冠梁施工方案.docx
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冠梁施工方案
冠梁及砼板施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
第一章工程概况
第一节编制依据
1.工程文件
1）施工图纸
建材广州地质工程勘察院《星港国际广场购物中心基坑支护工程》图。
2）地质勘查报告
建材广州地质工程勘察院提供的《星港国际广场购物中心地质勘查项目（一期）详勘岩土工程详细勘查报告》。
2.现行规范、标准及规程
1）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3）《岩土工程勘查规范》（GB50021-2001）4）《建筑基坑支护结构构造图集》（11SG814）5）基坑设计其他的现行国家、广东省规范、规程和标准6）广东省、广州市地方法规文件7）广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）
第二节工程概况
1.设计概况
冠梁设计概况如下（按基坑支护设计图纸整理）：
序号
区段
梁编号
梁顶绝对标高（m）
截面尺寸
（宽×高）
砼标号
配筋
主筋
箍筋
1
AB段（49.00m）
冠3、4
+3.5
1．2m×1m
C30
5C28、17C25
A10@200
2
BC段（36.40m）
冠1、2
+2.5
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
3
CD段（55.30m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
4
DE段（50.30m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
5
EF段（83.00m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
6
FG段（64.40m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
7
GH段（27.20m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
8
HJ段（79.30m）
冠1、2
-1.0
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
9
JK段（97.60m）
冠1、2
+2.5
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
10
KL段（31.90m）
冠3、4
+2.5
1.2m×1m
C30
5C28、17C25
A10@200
11
LM段（84.80m）
冠3、4
+2.5
1.2m×1m
C30
5C28、17C25
A10@200
12
MN段（23.7m）
冠3、4
+2.5
1.2m×1m
C30
5C28、17C25
A10@200
13
NP段（27.30m）
冠1、2
+2.5
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
14
PQ段（91.50m）
冠1、2
+2.5
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
15
QA段（65.00m）
冠1、2
+2.5
1m×0.8m
C30
4C28、16C25
A10@200
双排冠梁及砼板总长度约875m，其中东侧由于需要开挖至绝对标高-1.00m，故需在完成东侧坑内工程桩后施工。
2.场地施工概况
1）冠梁施工前，周边基坑支护包括水泥搅拌桩（东面除外）、钻孔桩（南面）、三种搅拌桩等等已经施工完毕，桩间高压旋喷桩（北面）、钢花管、锚索等尚未施工，东面搅拌桩正在施工，钻孔桩的混凝土强度等已达到冠梁施工条件；2）本工程±0.00相当于绝对高程+3.600m，目前场地高程约+3.20m，冠梁施工时需根据各支护段冠梁顶设计标高，将施工部位场地开挖至冠梁顶标高以下0.8m或1.2m，冠梁连接TB板处开挖板面设计标高以下0.7m；3）冠梁施工时，须对相应区段5m~6m范围内土方转移离场，为冠梁施工提供工作面，土方边挖边外运，由指定路线外运；4）本工程基坑面积约为45841m2，基坑周长约872.5m，工程体量较大。
第二章施工总体部署
第一节施工准备
1.准备情况说明
1）冠梁施工工期25天，投入的材料、人工工日、机械台班等以方案和实际现场签证为准；2）计量方式如有调整，以实际调整后的计算。
2.内业准备情况
1）施工方案编制完成后须项目内部、监理、业主审批通过；2）施工作业人员、特种作业证需提交完善；人员入场手续、进场教育工作齐全；3）图纸会审已完成；4）质量技术交底、安全技术交底已完成；项目部管理架构、制度等已向分包队伍交底；5）各类施工措施已制定；6）各类材料计划已审批提请，并由物资部转达局采购中心。
第二节人机料准备
序号
名称
规格
工程量
备注
1
桩头打凿
C30砼
540m3
顶标高以上500mm
2
三级钢筋
C28、C25、C16、A10
478吨
3
混凝土
C30
3230m3
冠梁、整板
4
混凝土
C15
275m3
垫层
5
标准砖
240*115*53
38000块
砖胎膜
6
模板
1830mm×915mm×18mm胶合板
1500m2
考虑周转次数
7
木方
80mm×80mm×1800mm
1500m
8
钢管
A48-3.5
1800m
9
顶托、底托
600个
10
挖土方
杂填土
9800m3
主要机械设备
1
钢筋切断机
2台
2
钢筋弯曲机
4台
3
钢筋调直机
1台
4
箍筋弯曲机
1台
5
直螺纹套丝机
1台
6
电焊机
7
泥头车
后八轮，载20方
渣土转运
8
挖掘机
2台
9
风炮机
第三节施工流向及顺序
土方开挖至-1.0m→破桩头→钢筋加工、安装→侧模安装→混凝土浇筑→模板拆除→下一段施工。
施工流向示意图
第三章施工方法
1.土方开挖
①采用反铲退挖法，从MN段沿基坑至QA段开挖；从LM段沿基坑至JK段开挖，待北面旋喷桩施工完毕后再进行AB段土方的开挖；
②开挖时，应分层分段进行；分层开挖高度不超过1m，共分2层开挖；
③土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内埋地高压线及市政排污管，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；
④土方开挖时，应先从基坑边6m范围内开挖，保证为冠梁的施工创造工作面。
开挖工况示意
2.破桩头
①采用风炮机进行桩头的破除工作,凿除桩顶标高以上500mm浮浆；
②桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；
③风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；
④人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；
⑤在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷2~3遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。
⑥双排桩中间TB板处夯实，浇筑C15垫层10cm，桩边砖胎模由支护桩顶砌筑至砼板底。
3.钢筋制安工程
1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；冠梁、砼板纵向主筋与箍筋交叉处全数绑扎，砼板水平分布钢筋采用梅花绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。
4.模板安装及拆除工程
①采用1830mm×915mm×18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护；
通线支设模板，模板顶标高与冠梁设计标高相同（不得超高），各模板标高调整至同一水平面；
②支设模板后设置三排水平80╳80木方内楞（800梁高木方竖向间距为200，1000梁高木方竖向间距为300），错开搭接，搭接长度不少于300mm，通长布置，设置直径48钢管作为竖向外楞，两根钢管一组，每组横向间距为600；
③采用A12螺杆加固模板体系，螺杆焊接在冠梁箍筋上，每组钢管所用对拉螺杆不少于两道；
④在模板体系设置完成后加设三角钢管体系固定冠梁模板，设置方式如下图，与竖向外楞、钢管间采用顶托顶紧，支撑在清渣槽槽底处，水平间距3m，内外排冠梁对称布置；
⑤拆模要求：
冠梁模板在混凝土浇筑完成48小时后方允许拆除；
拆模时发现混凝土出现缺陷及时上报，同意后按要求进行处理；
模板木方边拆除边堆码整齐，及时转运至下一施工段，禁止杂乱堆放在现场。
模板与钢筋施工
5.混凝土浇筑
①冠梁砼板混凝土等级为C30，采用臂架泵浇筑混凝土，在支护分段处或45m左右分段；
②混凝土浇筑前采用适量清水润湿模板、垫层，必须控制水量，避免冠梁内积水过多，影响混凝土质量；
③混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，并预留至少一台振动棒备用，振动下棒间距不大于500mm，快插慢拔；
④混凝土浇筑完成面根据模板所标设计标高，采用5m长铝合金方通平整混凝土面，混凝土初凝时使用混凝土抹光机进行粗磨提浆抹平，待混凝土面达到收光条件后去掉磨盘用抹刀二次抹面。
⑤混凝土收光完成后7天内安排专人持续养护混凝土。
第四章质量保证措施
第一节质量控制体系
1）由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目经理牵头，技术部、质量部、施工部各部门联合监督控制的质量管理体制；2）由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
第二节质量控制措施及要求
1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；2）桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；3）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆2~3遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；4）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；5）模板安装：
模板拼缝应严密，拼缝处用木条封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；6）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。
第五章安全保证措施
第一节安全管理体系
1）由项目安全部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安全部、施工部、分包队等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现；2）由项目经理部、安全部、技术部、施工部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。
第二节安全保证措施
1）项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心；2）所有施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全帽，穿着整洁；特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作；
3）采用风炮机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；4）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；5）现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设。
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