冠梁施工方案.docx

1、冠梁施工方案 冠梁及砼板施工方案编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 第一章 工程概况第一节 编制依据1. 工程文件1）施工图纸 建材广州地质工程勘察院星港国际广场购物中心基坑支护工程图。2）地质勘查报告 建材广州地质工程勘察院提供的星港国际广场购物中心地质勘查项目（一期）详勘岩土工程详细勘查报告。2. 现行规范、标准及规程1）建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）2）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3）岩土工程勘查规范（GB50021-2001）4）建筑基坑支护结构构造图集（11SG814）5）基坑设计其他的现行国家、广东省规范、规程和标准6）广东省、广州市

2、地方法规文件7）广东省标准建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）第二节 工程概况1. 设计概况冠梁设计概况如下（按基坑支护设计图纸整理）：序号区段梁编号梁顶绝对标高（m）截面尺寸（宽高）砼标号配筋主筋箍筋1AB段(49.00m)冠3、4+3.512m1mC305C28、17C25A 102002BC段(36.40m)冠1、2+2.51m0.8mC304C28、16C25A 102003CD段(55.30m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102004DE段(50.30m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102005EF段(83.0

3、0m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102006FG段(64.40m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102007GH段(27.20m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102008HJ段(79.30m)冠1、2-1.01m0.8mC304C28、16C25A 102009JK段(97.60m)冠1、2+2.51m0.8mC304C28、16C25A 1020010KL段(31.90m)冠3、4+2.51.2m1mC305C28、17C25A 1020011LM段(84.80m)冠3、4+2.51.2m1mC305C

4、28、17C25A 1020012MN段(23.7m)冠3、4+2.51.2m1mC305C28、17C25A 1020013NP段(27.30m)冠1、2+2.51m0.8mC304C28、16C25A 1020014PQ段(91.50m)冠1、2+2.51m0.8mC304C28、16C25A 1020015QA段(65.00m)冠1、2+2.51m0.8mC304C28、16C25A 10200双排冠梁及砼板总长度约875m，其中东侧由于需要开挖至绝对标高-1.00m，故需在完成东侧坑内工程桩后施工。2. 场地施工概况1）冠梁施工前，周边基坑支护包括水泥搅拌桩（东面除外）、钻孔桩（南面）

5、、三种搅拌桩等等已经施工完毕，桩间高压旋喷桩（北面）、钢花管、锚索等尚未施工，东面搅拌桩正在施工，钻孔桩的混凝土强度等已达到冠梁施工条件；2）本工程0.00相当于绝对高程+3.600m，目前场地高程约+3.20m，冠梁施工时需根据各支护段冠梁顶设计标高，将施工部位场地开挖至冠梁顶标高以下0.8m或1.2m，冠梁连接TB板处开挖板面设计标高以下0.7m；3）冠梁施工时，须对相应区段5m6m范围内土方转移离场，为冠梁施工提供工作面，土方边挖边外运，由指定路线外运；4）本工程基坑面积约为45841m2，基坑周长约872.5m，工程体量较大。第二章 施工总体部署第一节 施工准备1. 准备情况说明1）冠

6、梁施工工期25天，投入的材料、人工工日、机械台班等以方案和实际现场签证为准；2）计量方式如有调整，以实际调整后的计算。2. 内业准备情况1）施工方案编制完成后须项目内部、监理、业主审批通过；2）施工作业人员、特种作业证需提交完善；人员入场手续、进场教育工作齐全；3）图纸会审已完成；4）质量技术交底、安全技术交底已完成；项目部管理架构、制度等已向分包队伍交底；5）各类施工措施已制定；6）各类材料计划已审批提请，并由物资部转达局采购中心。第二节 人机料准备序号名称规格工程量备注1桩头打凿C30砼540m3顶标高以上500mm 2三级钢筋C28、C25、C16、A10478吨3混凝土C303230m

7、3冠梁、整板4混凝土C15275m3垫层5标准砖240*115*5338000块砖胎膜6模板1830mm915mm18mm胶合板1500m2考虑周转次数7木方80mm80mm1800mm1500m8钢管A 48-3.51800m9顶托、底托600个10挖土方杂填土9800m3主要机械设备1钢筋切断机2台2钢筋弯曲机4台3钢筋调直机1台4箍筋弯曲机1台5直螺纹套丝机1台6电焊机7泥头车后八轮，载20方渣土转运8挖掘机2台9风炮机第三节 施工流向及顺序土方开挖至-1.0m破桩头钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除下一段施工。施工流向示意图第三章 施工方法1. 土方开挖采用反铲退挖法，从MN段沿

8、基坑至QA段开挖；从LM段沿基坑至JK段开挖，待北面旋喷桩施工完毕后再进行AB段土方的开挖；开挖时，应分层分段进行；分层开挖高度不超过1m，共分2层开挖；土方开挖时，应注意不能碰撞到基坑内埋地高压线及市政排污管，对于桩间土，应使用小挖机掏挖，将土整体清理到开阔场地堆放，再进行二次装车转运；土方开挖时，应先从基坑边6m范围内开挖，保证为冠梁的施工创造工作面。开挖工况示意2. 破桩头采用风炮机进行桩头的破除工作,凿除桩顶标高以上500mm浮浆；桩头一次性破除高度不超过50cm，并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破

9、坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在交界位置涂刷23遍纯水泥浆，之后再进行钢筋安装工作。双排桩中间TB板处夯实，浇筑C15垫层10cm，桩边砖胎模由支护桩顶砌筑至砼板底。3. 钢筋制安工程1）钢筋制作时，应严格按照图纸和规范、标准图集下料，保证钢筋的规格、锚固长度、箍筋尺寸、间距等符合要求；2）钢筋绑扎时，先划好钢筋位置线，以确保钢筋位置准确；冠梁、砼板纵向主筋与箍筋交叉处全数绑扎，砼板水平分布钢筋采用梅花绑扎，不得跳扎、漏扎，钢筋绑扎连接长度

10、符合规范及图纸要求，对于采用单面搭接焊的，应在钢筋工程施工前进行工艺检测，并按每一施工阶段不同类型钢筋进行送检；焊接时，应保证焊缝饱满，不损害钢筋筋体，单面搭接焊搭接长度不小于10d；3）钢筋绑扎完成后应在主筋两侧绑好混凝土垫块，沿箍筋间距方向每4跨绑1块，竖向绑2块，已确保保护层厚度及钢筋位置。4. 模板安装及拆除工程采用1830mm915mm18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护；通线支设模板，模板顶标高与冠梁设计标高相同（不得超高），各模板标高调整至同一水平面；支设模板后设置三排水平8080木方内楞（800梁高木方竖向间距为200，1000梁高木方竖向间距为300），错开搭接，搭接长度不少

11、于300mm，通长布置，设置直径48钢管作为竖向外楞，两根钢管一组，每组横向间距为600；采用A12螺杆加固模板体系，螺杆焊接在冠梁箍筋上，每组钢管所用对拉螺杆不少于两道；在模板体系设置完成后加设三角钢管体系固定冠梁模板，设置方式如下图，与竖向外楞、钢管间采用顶托顶紧，支撑在清渣槽槽底处，水平间距3m，内外排冠梁对称布置；拆模要求：冠梁模板在混凝土浇筑完成48小时后方允许拆除；拆模时发现混凝土出现缺陷及时上报，同意后按要求进行处理；模板木方边拆除边堆码整齐，及时转运至下一施工段，禁止杂乱堆放在现场。模板与钢筋施工5. 混凝土浇筑冠梁砼板混凝土等级为C30，采用臂架泵浇筑混凝土，在支护分段处或4

12、5m左右分段；混凝土浇筑前采用适量清水润湿模板、垫层，必须控制水量，避免冠梁内积水过多，影响混凝土质量；混凝土从一个方向单向浇筑，安排两名振动棒手跟进混凝土浇筑，并预留至少一台振动棒备用，振动下棒间距不大于500mm，快插慢拔；混凝土浇筑完成面根据模板所标设计标高，采用5m长铝合金方通平整混凝土面，混凝土初凝时使用混凝土抹光机进行粗磨提浆抹平，待混凝土面达到收光条件后去掉磨盘用抹刀二次抹面。混凝土收光完成后7天内安排专人持续养护混凝土。第四章 质量保证措施第一节 质量控制体系1）由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目经理牵头，技术部、质量部、施工部各部门联

13、合监督控制的质量管理体制；2）由技术部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。第二节 质量控制措施及要求1）土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；2）桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏下部桩体；桩体顶部新旧砼交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子；3）为保证新旧混凝土连接性能，在桩体上部应涂刷纯水泥浆23遍，保证该部位冠梁与桩体连接牢固；4）钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、搭接锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求，焊缝饱满光滑、无夹

14、渣；焊接应做好工艺检验与现场抽检，保证检验合格后方可进行钢筋的安装施工；5）模板安装：模板拼缝应严密，拼缝处用木条封闭，避免漏浆影响砼质量；侧模压底条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；6）混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证梁截面连接完整性。第五章 安全保证措施第一节 安全管理体系1）由项目安全部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安全部、施工部、分包队等

15、部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现；2）由项目经理部、安全部、技术部、施工部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。第二节 安全保证措施1）项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册，制作平安卡和门进卡，保证进场人员素质；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底；由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入人心；2）所有施工人员进入施工现场必须正确佩带好安全帽，穿着整洁；特殊作业人员如风炮机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作；3）采用风炮机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生； 4）冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；5）现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设。