闸墩钢筋砼施工技术方案.docx

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闸墩钢筋砼施工技术方案

闸墩钢筋砼施工技术方案

第一节简介

闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚1.0m。

混凝土强度等级：

胸墙为C25砼，其余为C20砼。

第二节钢筋砼施工部署

在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。

砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。

第三节模板与支撑工程

一、设备配置

模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。

模板加工场地设在上游施工生产布置区内。

二、模板及支撑

围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。

模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。

施工前，模板内侧喷涂脱模剂。

墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。

详

见附图“闸墩模板支撑示意图”。

三、模板制作、架立施工措施

1.模板工程严格按照设计要求和规范施工。

2.所有模板、支架要有足够的强度、刚度，支架稳定、不跑模、不漏浆。

3.固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。

4.模板表面必须平整光滑。

5.墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。

6.模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。

7.模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。

四、脚手架的搭设、使用及拆除

1.脚手架的搭设

1.1搭设场地应平整、压实并设置排水措施

1.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm的方木。

1.3脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

1.4工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。

工人必须戴安全帽和佩带安全带。

不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

1.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。

2.脚手架的使用

2.1在架面上堆放的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。

严禁上架人员在架面上奔跑、退行。

2.2在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件等。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

2.3工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失或落物。

2.4严禁攀爬脚手架上下；每步架的作业完成后，必须将架上剩余物品移至上（下）步架；严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3.脚手架的拆除

连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后才能拆除。

拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶或误靠已松脱的连接杆件。

拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。

在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

五、模板及脚手架钢管的运输

模板及脚手架钢管水平运输采用5T自卸车、机动翻斗车和架子车运输；垂直运输采用型号为TC4208的塔机，施工初期必要时辅以25T吊车。

第四节钢筋工程

一、设备配置

本工程钢筋施工现场配备CT7－40弯曲机1台，CJ5－40型切断机1台，UN1－100型对焊机1台，BX3－315型电焊机4台。

钢筋加工场地设在下游右岸施工生产布置区内。

二、施工工序及质量要求

1.贮存

对购进的钢筋材料，进场后会同监理工程师进行清点验收；然后按等级、规格分别验收、堆放，设立标示牌,按要求分批取样检验；垫高钢筋并加以遮盖，防止锈蚀及污染；无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场；现场检验不合格的产品立即清除出场。

2.钢筋加工

2.1钢筋除锈

钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。

2.2加工

进场钢筋经检验合格后，根据施工图纸中的钢筋表开始下料和加工制作，钢筋的制作质量必须符合设计要求和规范的规定。

制作中，直径20mm以上的钢筋接长采用对焊工艺。

对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹；接头处的弯折不得大于4度；接头处的轴线位移不大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。

直径20mm以下的钢筋接长采用电弧焊。

电弧焊钢筋焊缝表面平整，无较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合有关规范规定。

钢筋加工工序流程图

3.现场绑扎

3.1在钢筋加工场加工制作的钢筋由5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋架立现场。

3.2钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。

钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

3.3钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。

水泥砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；闸墩垫块尺寸为50mm×50mm×45mm，横撑梁（胸墙）垫块尺寸为50mm×50mm×35mm。

第五节混凝土工程

一、砂石料系统布置

1.砂石料场布置在下游右岸施工生产布置区内。

2.砂石料场修整

为保证砂石料场的整洁和耐用，砂石料场首先用TY160推土机平整，再用YZ14振动碾压实。

料场基层为15cm厚的灰土（含灰量15%），面层为10cm厚的C20砼。

修整后的坝坡和进场临时路边坡用砖砌筑（厚12cm），以防砂石料与土混合。

为防止不同骨料混合，骨料隔墙为砖墙，墙体厚37cm。

3.砂石料场配一台ZL50装载机负责堆料。

二、砼拌和系统布置及生产流程

1.砼生产设备

1.1主拌和站选用HZS75型拌和站1座（额定生产率为75m3/h），配置2个100T散装水泥罐，1套PLD—1600型自动配料机。

砼搅拌站采用1台ZL50型装载机供应砂石料；水泥主要采用散装水泥，水泥从厂家运至工地贮存在水泥罐内。

1.2副拌和系统设1台JS—500型搅拌机（额定生产率为25m3/h），配备1套PLD—800型自动配料机。

水泥采用袋装水泥，在现场搭建袋装水泥存放平台，并做好防雨防潮措施。

1.3闸墩砼拌制用主拌和系统；根据现场砼浇注情况，砼拌制系统可相互协调使用，以满足施工进度需要。

2.生产流程

三、砼运输设备

水平运输均采用机动翻斗车。

垂直运输采用在靠近左右闸墩的闸室底板上布置的各1台型号为TC4208的塔式起重机：

工作幅度为42m，端部吊重为0.8t，最大起重量为4t，最大工作幅度42m，最大起升高度为31m。

塔机布置在紧靠闸墩的闸底板上，具体布置尺寸见塔机平面布置图。

塔机布置标准为既要考虑浇注闸墩和闸墩，又要考虑浇注空箱翼墙；因塔机的工作幅度只有42m，仅在紧靠左右闸墩的闸底板上布置塔机尚不能浇注全部的闸墩，根据实际情况，从右岸向左岸第七个闸室下游中间在浇注砼底板时再安装一个塔机底座预埋件。

四、闸墩砼施工

每块闸底板上的闸墩施工顺序为：

先施工中间的闸墩，后施工两边的闸墩；闸墩之间的撑梁、胸墙（与门槽二期砼重合的部位除外）浇注后，方可进行闸墩顶部排架（启闭机台排架、公路桥排架）的施工。

闸墩施工工艺流程：

测量放线→钢筋绑扎→架立模板→砼浇注、振捣→整平→养护→拆模板

1.测量放线

用全站仪将待浇注的砼底板边线放出。

在底板面层上用墨线弹出闸墩边线，并在模板支护过程中用经纬仪检测垂直度。

2.钢筋绑扎

2.1在钢筋加工场加工制作的钢筋用5T自卸车和机动翻斗车辅以架子车运到钢筋绑扎现场。

2.2在钢筋绑扎现场，钢筋接长采用绑扎，绑扎长度应符合设计要求和有关规范规定。

2.3钢筋绑扎严格按照设计要求和规范的规定执行。

钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免钢筋整体歪斜变形。

钢筋绑扎时，应设专用钢筋支架将测压管固定并保持竖直。

2.4闸墩墙体两侧钢筋网之间设置钢筋支撑，垂直与水平方向每2m放置一个，直径不小于φ14mm，以保证钢筋位置正确。

2.5钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定，搭接头分散布置。

水泥砂浆垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置；垫块尺寸为50mm×50mm×45mm。

3.模板与支撑架设

围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。

模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。

施工前，模板内侧喷涂脱模剂。

墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模板、内表面用0.3*1.5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成；槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm拉条对拉，并在拉条上设止水木板块，拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块（中间打φ20孔），拆模后割掉拉条，剔除木块，封堵拉条孔，确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。

在模板支撑过程中，将门槽插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。

在模板支撑至横撑梁（胸墙）位置时，将横撑梁（胸墙）的插筋穿过模板上的孔与闸墩钢筋绑扎。

4.砼浇注、振捣

在已硬化的砼底板表面上浇注闸墩砼前，应清除砼底板表面上的水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，不宜少于24h，残留在砼表面上的积水应清除。

在浇注前，底板面上先铺上20mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与闸墩砼内的砂浆成分相同。

在砼浇注至顶部时，将沉降标点按施工图纸要求准确安装，并做好防护措施。

4.1闸墩砼拌制采用主拌和系统既HZS75型拌和站。

闸墩砼水平运输设备选用F15机动翻斗车；垂直运输采用1m3吊罐配合型号为TC4208的塔机，高程20m以下的砼根据实际情况可用1m3吊罐配合25T汽车吊。

4.2闸墩浇注采用“一次浇筑、一个坡度、薄层覆盖、循序推进”的方法，由底板一端布料，一次打出底面，然后再由顺水流方向一端向另一端呈斜坡推进。

4.3振捣

在模板上方开口处，每3m左右布设1个受料串筒，人工操纵串筒使砼卸料均匀，串筒底口至砼待浇面的高度不应大于2m。

振捣方式为垂直振捣或斜向振捣。

根据砼卸料自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振捣器，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在砼坡角处，确保下部砼振实。

为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼，形成自然流淌的坡度，然后全面振捣。

振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

每一插点要掌握好振捣时间，以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振捣棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40cm。

振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、测压管等。

对于拌和物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓、捣实，严禁采用振动器平仓、捣实。

从底板面上开始浇注时，振捣向底板面逐渐推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对底板面接缝的捣实，使其紧密结合。

4.4泌水处理

闸墩浇注时，利用砼浇注时形成的凹坑汇集泌水，人工用盛水工具将泌水装桶提出。

泌水汇集凹坑应每浇注一层变换一个位置。

5.闸墩顶面整平

由于振捣后砼表面水泥浆较厚，在砼浇筑振捣后，初步按标高用钢刮尺刮平；然后用木搓板搓压两遍，使其表面密实；在初凝前再用钢抹板压光两遍，压光后做拉毛处理。

6.砼养护

混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，砼养护不少于14个昼夜。

养护采用覆盖草袋。

养护期间草袋应保持湿润状态。

7.拆模

闸墩模板拆除时顶层最后浇注的砼强度不低于3.5Mpa，拆模要仔细小心，不得损坏表面和棱角；拆模时，注意保护止水设施的完好无损。

五、横撑梁及胸墙砼浇注

闸墩模板拆除后、闸墩上方砼排架浇注前，利用闸墩浇注时搭设的脚手架进行重新调整，脚手架上安装横撑梁及胸墙模板，横撑梁及胸墙钢筋绑扎及砼浇注方法同闸墩。

胸墙一期砼浇注时，应将二期砼的插筋绑扎完毕；胸墙二期砼应在闸门槽二期砼浇注后方可进行浇注。

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