钢结构工程施工方案.docx

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钢结构工程施工方案

1工程概况

本工程为湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房，是集办公、生产及仓库综合性厂房，A～D轴区间为生产车间，D～F轴区间为二层，一层是库房，二层为办公用房。

主体檐口高9．2m双跨门式刚架结构厂房。

建筑总长82．98m，总宽36．48m，建筑面积为4540余m2。

厂房由2×18m双跨组成，柱距6～7．5m，。

厂房边柱柱顶标高为9．2m，中柱柱顶标高10．25m，女儿墙顶标高9．5m。

屋面排水方式为单坡排水，属双坡双跨式轻钢结构厂房。

本工程厂房钢柱、钢梁均采用等截面或变截面实腹式焊接H型钢，采用Q345B钢材。

梁与柱、梁与梁的连接方式为大六角头高强螺栓螺栓连接。

厂房屋面设置水平支撑和刚性系杆，柱间设柱间支撑。

屋面和墙面檩条采用Q235钢压制C180X60X20X3C型钢。

檩条之间设置撑杆和拉条。

屋面板采用单层彩钢板夹保温层，墙面夹芯板。

2编制说明和编制依据

2.1编制说明

2.1.1编制目的：

编制此施工组织设计的目的在于：

ａ科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和会效益。

ｂ从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。

ｃ缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。

2.1.2　适用范围：

本施工组织设计适用于湖北江汉石油仪器仪表有限公司新厂区主厂房钢结构的施工。

2.2编制依据：

湖北省机电研究设计院（设计号06003—2）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：

2002）；

《建筑钢结构焊接规程》（JBJ81-2002）

3项目施工组织机构

3.1项目施工组织机构

3.1.1项目经理由公司钢构经理担任，全面负责该项目从施工图翻样、材料供应、工厂生产制作、运输、现场安装的组织协调工作。

3.1.2项目技术负责人由公司钢构总工程师担任，全面负责该项目的技术、施工和质量管理工作。

3.1.3钢构公司负责项目的施工图翻样、材料采购供应、钢构件的生产计划、生产制作和构件运输。

3.1.4现场设立项目施工经理部，项目执行经理全面负责该项目施工安装现场的施工组织、安装质量、进度、安全及现场各施工工序协调等现场管理工作。

3.1.5公司质量管理组负责制作及安装中的全过程质量，现场设质检小组，跟随安装施工对过程质量进行管理。

3.1.6现场设三个安装组进行结构安装和彩板瓦的安装。

项目负责人

项目技术负责现场项目经理

技术质检组施工安全组后勤组

钢结构厂钢结构安装一组彩板瓦安装组

钢结构安装二组

3.2施工部署

3.2.1指导思想：

对于本工程的指导思想是：

采取积极可行的技术组织措施，在保证符合设计要求、验收规范、生产方便的前提下，高质量、严要求如期完成生产、安装任务。

确保工程合格，保证业主满意。

3.2.2技术准备：

ａ　根据工程需要，公司安排工程管理人员、工程技术人员，组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及翻样、制造、安装等方面的各种技术文件、规范标准等。

ｂ　施工管理人员由公司委派，施工人员中技术力量由公司安排调配。

工程技术人员、施工队长在施工前，对参加作业人员进行详尽的技术、质量及安全交底。

施工人员熟悉设计图纸要求、工艺规程和质量标准。

ｃ　本工程计划安排施工管理人员5名，施工人员35名，其中电焊工5名，气割工3名，电工1名，起重工2名，安装工15名，其他辅助工10名。

ｄ　根据施工进度需要，施工人员随进度需要进场并进行调配。

3.2.3本工程所需的材料准备：

a本工程所有材料均由公司生产计划组统一计划进购，确保不出现少购、漏购、错购。

ｂ材料损耗根据实际情况设定。

3.2.4施工任务部署：

本项目分为施工图翻样、工厂制作、现场安装三大部分，总体实施顺序为：

施工图翻样---钢结构制作生产---彩色压型钢板生产---运输---现场安装。

ａ　钢柱、钢梁、支撑、拉条、檩条等钢结构构件全部在公司钢构工厂内生产制作。

ｂ　考虑运输和现场条件问题，屋面外层彩色压型钢板在工厂按屋面坡度方向分为两截生产，在屋面搭接安装；彩钢板生产成型后运输到现场安装。

ｃ构件运输采用汽车运输方式，安全可靠。

ｄ现场安装由三个安装队安装，其中安装一队安装钢梁、钢柱等主构件，安装二队安装支撑、檩条、拉条等次构件，安装三队安装彩板、泛水、天沟。

3.2.5安装现场准备：

测量定位放线；布置施工用电线路；搭设施工临建。

3.2.6现场安装机具准备：

小件机具自制自备；吊装汽车吊租赁使用。

3.2.7现场施工平面布置：

现场搭设工棚，作办公室和仓库及部分工人住宿工棚。

详附图1。

4钢结构分部施工技术方案

4.1工程特点及制作、安装过程中应注意的几个问题：

4.1.1该工程钢柱、钢屋面梁均为变截面实腹焊接H型钢制作而成。

H型钢的制作好坏，决定了成品构件的质量好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。

4.1.2柱与屋面梁、梁与梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。

4.1.3屋面单坡18m，若采用同长瓦，则运输困难；现场制作又因场地有限，所以采取分两段压制，在屋面搭接安装。

为防止漏水现象，需精细施工。

4.1.4整个工程建筑面积较大，工程量较大，涉及工序工种多，工期较紧。

必须要采取多个班组同时安装，交叉流水作业。

4.2针对本工程特点的几点特殊工艺

4.2.1控制H型钢变形，保证构件精度的措施:

该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。

为保证结构整体精度，对板条下料采用全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。

对H型钢主焊缝焊接采用H型钢自动焊机，将H型钢变形控制到最小。

4.2.2保证H型钢制作高质量、高速度的措施

H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。

为了保证型钢制作质量，采用组立校正机，H型钢自动门式埋弧焊机制作。

避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。

确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001标准。

自动门式埋弧焊机确保焊缝质量、熔深。

并且焊接变形降到最小。

4.2.3钢结构表面的处理措施

钢结构工程防腐不仅应该将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。

为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理。

该设备总机容量120KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：

ａ全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。

ｂ清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。

ｃ消除焊接应力。

ｄ使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。

ｅ　表面除锈等级达到Sa2.5级。

防腐寿命可提高3倍以上。

4.2.4　表面防锈的特殊工艺——无气喷涂

本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。

为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂底漆。

无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。

油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。

4.2.5　接板及零部件焊接：

本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳气体保护焊焊接。

可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。

4.2.6　连接板打孔工艺措施

本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。

为了保证其制作质量，连接板采用钻床进行钻孔，采用进口自动磁力钻机在构件上钻孔。

确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。

4.2.7加筋板下料工艺措施

本工程中所有加筋板均采用剪板机和小型自动火焰切割机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。

4.3钢构件制作方案

4.3.1制作工艺流程图

钢材进货→进货检验→多头切割下料→H型钢专用组合机组立机组立→门式埋弧焊机施焊→H型钢专用校直机校直→连接板制作、钻孔→附件板装配→火焰矫正→构件整根抛丸除锈→油漆喷涂→检验出厂

4.3.2主构件制作工艺

各工序的施工要领如下：

4.3.2.1　进料：

该工程所需钢板进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，取样作力学性能检验。

钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。

4.3.2.2　　排料：

根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。

4.3.2.3　接板：

采用半自动埋弧焊机施焊。

焊缝要求全熔透二级焊缝，坡口双面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板;焊接结束后,进行超声波探伤。

4.3.2.4　下料：

全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制在1mm内且没有变形，割缝光滑。

4.3.2.5　坡口：

采用半自动切割机开坡口，并且用角磨光机将表面氧化层清理干净。

4.3.2.6　H型钢组合：

采用自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。

4.3.2.7　H型钢焊接：

采用全自动H型钢龙门式埋弧焊机焊接。

双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。

4.3.2.8H型钢矫正：

采用H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。

4.3.2.9构件制作组拼拼装：

按1：

1的比例在操作平台上放样，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。

然后进行批量组拼。

4.3.2.10零部件焊接：

采用混合气体保护焊焊接。

4.3.2.11整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。

4.3.2.12抛丸除锈：

采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到Sa2.5级。

除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。

抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员利用测厚仪对构件油漆进行抽测，达到设计要求和涂装规范后验收。

4.3.2.13产品出厂，对构件进行编号，并由专职质检员对产品进行出厂前的最终检验。

4.3.2.14钢檩条在此工程中的比重很大，其加工质量特别是檩条孔位的准确度及规整度直接影响到整个工程的质量。

采用钢檩条制作专用设备生产，檩条打孔机在工厂预先打孔加工，孔位精确，檩条孔的形状为椭圆形，以便现场安装时有调节余量。

檩条的壁厚较薄，为防止运输过程中的变形，扎捆装车运输。

4.4运输方案

4.4.1运输方式

采用汽车运输，由于本项目施工现场不大且为平整后的土地基