人防地下室模板支撑专项项目施工方案.docx
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人防地下室模板支撑专项项目施工方案
秀水花苑工程
模
板
支
撑
与
模
板
施
工
方
案
城建集团秀水花园项目部
2014年8月30日
第一章编制依据
1.1施工组织设计
1.2施工图纸
1.3主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
《建筑工程模板技术规程》JGJ74-2003
第二章工程结构概况
该工程为秀水花苑5#、6#住宅楼及地下车库二期工程，位于滨州市黄河一路以北、渤海十六路以东。
建筑总面积21506.89平方米，皆为混凝土框架剪力墙结构。
5#住宅楼为地上18+1层，地下2层；6#住宅楼为地上10层，地下2层。
基础设置350㎜抗水板和承台梁桩及承台，为C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6。
第三章施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。
3.2材料选择
3.2.1设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
3.2.2模板材料
3.2.2.1基础模板
（1）承台模板：
采用15mm厚木胶合板在木工车间制作施工现场组拼，背楞采用50×80方木，加固采用48×3.0钢管加固。
柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。
（3）顶板及梁模板：
采用木胶合板厚度为15㎜、50×80木方、48×3.0钢管顶撑现场拼制，支撑采用扣件式脚手架，由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×80木方作次楞，立杆间距1200mm。
（4）楼梯
本工程楼梯采用木胶合板，木方作楞，钢管上部加螺旋顶撑。
3.3材料计划（详见表3-1）
材料计划一览表表3-1
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
木胶合板
14、18
张
5000
1.22×2.44m2
2
木方
50mm×80mm
m3
180
4m长
3
U托
只
2800
4
钢管
φ48×3.5
根
10000
1～2m
5
钢管
φ48×3.5
根
30000
3～4m
6
钢管
φ48×3.0
根
6000
5～6m
7
扣件
十字
只
27000
8
扣件
套接
只
8000
9
扣件
转向
只
7000
10
脱模剂
T
3
水性剂
11
机油
T
0.8
12
柴油
T
3
13
3型卡
只
400
14
对拉螺栓
套
3300
15
铁钉
若干
3.4中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
序号
机械名称
型号
数量
单机功率
1
圆盘锯
MJ104A
1台
3KW
2
电焊机
BX1-500
2台
32KVA
3
台钻
MK362
1台
4
砂轮机
立式
1台
3.5模板加工及堆场
本工程木模板由现场加工：
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。
根据现场特点，模板堆放在基坑南侧。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
第四章模板工程施工方法
4.1统一要求
（1）、材料设备要求
1）、木胶合模板。
2）、方木、木楔、支撑（木或钢），铅丝（12～14号），隔离剂等。
（2）、主要机具
打眼电钻、搬手、钳子。
（3）、作业条件
1）、弹好墙身＋50cm水平线，混凝土墙的位置是否符线。
办理预检手续。
2）模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
3）检查构造柱内的灰浆清理：
包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
（4）、操作工艺
工艺流程：
支剪力墙模板
作清理准备工作 办预检
支框梁、平板模板
（5）、支模板
支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
1）、脱模剂的涂刷：
模板安装前清净板面，并涂刷好隔离剂。
2）、模板安装前弹出模板就位线，模板吊装前，距柱身3mm的位置贴上3cm×3cm的海绵条，海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固；模板就位校正后，经验收合格，对模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
3）、每个房间模板组装顺序，每一块模板安装前，先将每个房间的4个角模安装牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
4）、模板安装工序：
弹模板就位线→模板制作→合模前钢筋隐检→安放模板、固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
5）、在顶板上放出柱边90线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线；在外墙上放出阳角控制线以及弹出楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。
6）、安装外侧模时，必须严格控制外模错台现象。
7）、按墙体500控制线安装模板，在底层混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装。
8）、模板施工注意事项
A、混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。
B、拆模时，混凝土强度遵照GB50204有关规定，不得提前松动对拉螺栓，根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长。
C、拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板，如拆除困难，可用撬棒从模板底部撬动。
D、模板起吊时，保证模板与砼体的距离，防止模板碰撞砼体。
E、模板堆放时要保证模板倾角为70°～80°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平处。
F、模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，保证操作人员安全。
4.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装要求详见表4-1。
拼装的精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
4.1.2模板定位
当楼板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
4.1.3模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷脱模剂。
4.4、平板模板
1）、顶板模板采用15mm厚木胶合板；次龙骨用50mm×80mm木方，间距300mm，尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面，支撑用扣件式支撑系统。
2）、楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为900mm或1200mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。
支撑下垫木方以增大楼面受压面积。
3）、模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条，板铺完后，用水准仪校正标高，并用水平靠尺找平。
4）、板模每次周转使用前，将表面的水泥浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；楼面模板严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，水性脱模剂雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗，脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5）、顶板模板支设
6）、跨度小于4m时，不考虑起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m起拱15mm。
7）、所有的木胶合板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。
4.5、特殊部位模板
1）、门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死，水平支撑间距控制在600mm以内，每面不少于3道。
在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。
2）、楼梯模板
楼梯踏步模板采用40mm×100mm方木与木胶合板制作而成，背面通过方木连接成整体，钢管支撑。
楼梯模板底模采用15mm厚木胶合板，侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用12mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。
安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。
按这样的要求施工时，踏步要向里移动20mm。
3）、阳台模板
阳台底板模板采用木龙骨、木胶合板加碗口架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm×100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm×1200mm（不足1200mm用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm×100mm方木顶住次龙骨。
阳台侧面及梁模板用方木加木胶合板铺设，用钢管、卡子加以固定。
第五章、模板的拆除
5.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
5.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求（表5-1）。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
混凝土强度等级表5-1
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2,≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
――
≥100
5.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
5.3.1柱模板拆除
柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆柱模板时，首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与砼体脱开。
不能撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在柱模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
5.3.2楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
5.4模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5.5模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
5.6.1、模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
5.6.2、拆模时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
5.6.3、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。
5.6.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
5.6.5.拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
5.6.6.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
5.6.7.预制构件模板拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除；
2）芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝后，方可拆除；
3）底模，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土标准值50%的要求后，方可拆除；
当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
第六章模板制作、安装技术措施
6.1进场模板质量标准
模板要求：
6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
6.1.2外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2。
6.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.2模板安装质量要求
必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
6.2.1主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
6.2.2一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
）
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
6.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法：
（检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）
6.2.4模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.5顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2900mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.6模板的变形控制
（1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
（2）门窗洞口处对称下混凝土；
（3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
（4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
（5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；
钢模板如发生变形时，及时修整。
6.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
6.2.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
6.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
6.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
6.3其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.3.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
6.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
6.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
6.3.4柱模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外侧柱继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
6.3.5柱模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
6.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6.4脱模剂及模板堆放、维修
6.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
6.4.2模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
6.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
6.4.4拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
第七章质量通病及预防措施
7.1模板加工
现象：
后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。
门窗及预留洞模板制作马虎。
防治措施：
模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。
7.2柱模板
现象：
胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。
混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：
支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。
7.3顶板模板
现象：
板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：
板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。
拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U托调节丝杆调整标高。
纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。
板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。
第八章、材料节约措施
（1）在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。
根据本工程的特点，顶撑立杆以1.2m为主，0.9m的立杆为辅，这样可以有效的提高周材使用效率。
（2）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。
（3）根据图纸精心排板，每根板、每根梁尽量少拼缝。
（4）安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。
（5）模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。
（6）拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。
（7）制定材料节约管理奖罚制度：
拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。
并进行整修刷好脱模剂，以便再用。
对故意破坏模板，且不整修、不保养。
重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。
第九章成品保护
（1）上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。
（2）为防止破坏模板工序必须做到：
不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。
（3）拆下的模板，如有变形，及时进行修理。
（4）门窗洞口、剪力墙的阳角用塑料护角保护。
（5）楼梯踏步用15mm厚碎木胶合板保护。
（6）进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。
（7）模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。
（8）施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。
第十章、质量记录
（1）模板分项工程验收记录；
（2）模板分项工程质量评定资料。
第十一章、安全文明、环保施工
（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架。
（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全
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