建筑节能施工专项施工方案.docx
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建筑节能施工专项施工方案
一.编制依据
二.工程节能设计说明
三、施工阶段与质量控制主要内容
（一）加气混凝土砌块
（二）门窗安装工艺.
（三）XPS板
（四）、I型无机保温砂浆
四、安全要求
五、验收监督
六.成品保护
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建筑节能专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB504H-2007）
2、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2015）
3、《民用建筑热工设计规范》（GB30176-93）
4、本工程建筑节能报告
2.工程节能设计说明
（一）屋面做法（上人屋面）：
（自上而下）
1、8〜10疗地砖铺平实拍，缝宽5〜&1:
1水泥砂浆填缝;
2、25片1:
4干®水泥砂浆；
3、40片C20细石混凝土内配，①4钢筋双向中距150；
4、6片干铺聚酯纤维无纺布一层
5、30J^XPS板;
6、一层3朋高聚物改性沥青防水卷材:
7、1:
25水泥砂浆找平层（最薄处20mm）；
8、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。
（二）、屋面做法（非上人屋面）：
（自上而下）
1、40片C20细石混凝土内配，①4钢筋双向中距150；
2、6片干铺聚酯纤维无纺布一层
3、30片XPS板;
4、一层3片高聚物改性沥青防水卷材:
5、1:
25水泥砂浆找平层（最薄处20mm）；
6、钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。
（三）内墙做法一:
墙面清理干净，満涂界面砂浆+5疗涂刮型聚合物水泥防水砂浆+15厚I型无机轻集保温砂浆+5厚抗裂砂浆中间压入一层耐碱网布。
（四）内墙做法二：
墙面清理干净，满涂界面砂浆+5疗涂刮型聚合物水泥防水砂浆+15疗1型无机轻集保温砂浆+3疗抗裂砂浆保护层+3厚涂刮型聚合物水泥防水砂浆中间压入一层耐碱网布。
（五）玻璃门窗做法:
本工程门窗均采用6mm+12A+6mm断热铝合金LOW-E中空玻璃，中空空气层疗度为12mm,均采用《建筑节能门窗》
（二）B型80系列推拉窗;80A系列平开窗，平开门采用A型60系列。
并符合相关要求外窗最低抗风压指标不小于2500pa；空气隔声量不小于25dBo三、施工阶段与质量控制主要内容
（一）加气混凝土砌块
1、一般要求
、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过1・5皿
、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检
合格。
5）、准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施丄段，安排好施工流水、工
序交义衔接施工。
2、施工要点
2.1.丄艺流程:
墙体放线一制备砂浆f铺砂浆f砌块面浇水f砌块砌筑f校正f勾缝。
2.2、施工工艺：
（1）墙体放线：
砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm及以内用水泥砂
浆找平，超过20mm用细石磴找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3,如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。
构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。
构造柱浇筑1^^询必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱磴相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。
砌体水平灰缝•度为lOmnb垂直灰缝宽度为ISmm,大于30mm的垂直缝，用C20的细石栓灌实。
（2）制备砂浆：
砌筑时砂浆为M5专用砂浆。
（3）铺砂浆：
用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度＞80%,较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。
（4）砌块面浇水：
砌块作到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应在加气混凝土砌
块面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。
（5）砌块砌筑与校正：
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始
时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。
（6）勾缝：
灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随后进行灰缝的勾
缝，深度为3mm。
3、质量控制及质量标准
（1）使用的原材料和加气混凝上块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合
《蒸圧加气混凝土砌块》标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。
（2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。
砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗圧强度不得小于设计强度的75%。
（3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。
基本项U
1接槎：
砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。
2拉结筋：
间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。
加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项B
允许偏差
（mm）
检验方法
1
墙面垂直
10
用靠尺及线坠检査
2
墙面平整度
8
用2ni靠尺塞尺检査
3
轴线位移
10
尺量
4
水平灰缝平直（10m以
内）
10
拉通长线用尺量
5
门窗洞口宽度
±5
尺量
6
门口拓度
+15—5
尺量
7
外墙窗口上下偏移
20
以底层为准用经纬仪或
吊线检査
（4）砌块必须保持完好。
缺棱少角的砌块不允许整块砌筑于墙体中。
但可将有缺陷的部位切除后，使用于需调整模数的砌筑处。
（5）加气碗砌块强度必须满足设计标要求，产品龄期不应小于28d,进场后应分类堆放，堆置高度不宜超过1.5nb装卸或场地中转过程应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷，防止雨淋。
4、施工注意:
事项及成品保护:
（1）应注意的质a问题
1碎块上墙。
原因是施工搬运中损坏较多，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。
应在砌筑前把有破碎的砌块搬运出场外不得使用。
2墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙时应采用钢筋网片的措施,按要求做到墙体及板梁底的牢固连接。
3拉结钢筋不符合规定。
原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。
拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。
4灰缝不匀。
原因是砌筑前-对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线,使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。
5排块及局部做法不合理。
原因是砌筑询对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。
砌筑时排块及构造做法，应依照《建筑构造通用图集》
（二）的有关规定执行。
6施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的碇。
构造柱的磴骨料的粒径不宜大于20mm,赴坍落度宜为50-70mm。
7龙门架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。
8在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
9不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠架一层
（2）成品保护
1砌块在装运过程中，轻装轻放，堆放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
2落地砂浆及时清除，收集再用。
以免与地面粘结，影响下道工序施工。
3设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。
如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。
（二）门窗安装工艺
1、范
本工程门窗采用铝合金平开门与平开窗
2、施工准备
2.1、门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，并办好工种间交接手续后，方可进行，具体注意悄况如下：
2.1.1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
安装前洞口需进行一道水泥砂浆的粉刷，以避免雨水渗入砖墙内，同时得到光洁的洞口表面和规整的洞口尺寸，便于窗框的安装和保温材料的填充。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》的规定。
2.1.2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业且硬化后进行，当需要在湿作业前安装时,应采取保护措施。
2.1.3、当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
2.1.4、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直;对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
2.1.5、组合窗的洞口，应在拼槿料的对应位置设预埋件或预留孔洞。
当洞口需要设置预埋件时，应检查预埋件的数量规格及位置。
预埋件的数量应和固定片的数量一致;其标高和坐标位置应正确。
预埋件的标高偏差不大于10mm,预埋件位置和设计位置的偏差不大于20mm。
2.2、门窗应放置在清洁平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀性物质接触。
门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，垫高不小于5cni。
并均应立放，不得平放或斜放，立放角度不应小于70度，并防止倾倒。
2.3、贮存门窗的环境温度应小于50°C并离热源距离不小于1000mm。
门窗在安装现场放置时间不应超过两个月。
安装门窗时，环境温度不应低于5°C,当环境温度小于零度时，安装前应在室温下放置24小时。
2.4、装运门窗的运输工具应设有防雨措施并保持清洁。
运输时应竖直立放并车体用绳索攀牢，防止因车辆颠震面损坏。
槿与槿之间应用非金属软质材料隔开;五金配件应相互错开，必要时衬以垫层隔开，以避免相互磨损和碰撞窗扇。
确保玻璃无损伤。
2.5、装卸门窗时，应轻拿慢放，不得撬、甩、摔。
吊运时，起吊点应选择窗框外沿,其表面应采用非金属软质材料隔开，不得在框扇内插入抬杠起吊。
2.6、安装门窗的构件和零附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
门窗安装前，应按设计图纸的要求检査门窗的数量、品种、规格、开启方向、外型等。
门窗的五金件、密封条、紧固件应齐全。
如发现型材有碰裂等悄况，不得安装上墙;五金配件有松动现象者，应进行修理调整。
3、窗的安装
3.1、根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放。
若发现保护膜脱落,应补贴保护膜。
在窗框上下边划中线。
3.2、如果玻璃已装上窗扇，应卸下玻璃和窗扇，并作好标记。
3.3、检査窗框上下边的位置及其内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保证橡胶条口朝上。
3.4、固定片的安装：
A、安装固定片应采用直径为①3.2的钻头，然后将十字槽盘头自攻螺丝拧入M4X20,不得直接锤击钉入。
B、固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框180mm,固定片之间的距离应小于或等于500mm,不得将固片直接装在中横框、中竖框档头上。
C、固定片的安装除特殊注明外，均应按图纸配置，固定片铁脚向内固定。
3.5、测出各洞口中线，并逐一作出标记。
多层建筑，可以从高层一次垂吊。
3.6、将窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐;窗的上下框四角及横框的对称位置应用木塞作临时固定。
当下框长度大于0.9米时，其中央也应用木塞紧。
然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤、规尺调整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允许偏差应符合规定。
3.7、在窗与墙体固定时，应先固定上下框，后固定两侧边框，其固定方法应符合下列要求：
A、混凝土墙洞口，应采用射钉固定；
B、加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定胶粘圆木上。
C、设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
3.8、拼橙料与砖墙连接时，应先将拼槿料两端插入预留洞中，然后应用强度等级为C20的细石混凝土浇灌固定。
3.9、将两窗框与拼槿料卡接时，应先清除连接处窗角的焊渣，卡接后应用坚固双向拧紧，期间业应不大于500mm;距两端间距不大于ISOnun：
紧固件端头及拼槿料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
3.10、当需要装窗台板时，应按设计要求将其插入窗下框，并应使窗台板与下边框结合紧密，其安装的水平精度应与窗框一致。
3.11、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔单组分发泡聚氨脂和其它泡沫塑料为主的弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。
玻璃棉、毡等其它可能吸水的开孔材料均不能采用。
轻声于保温、隔声等级要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填充。
填充后，可以克服施工安装中洞口伸缩缝大小不均匀和表面不平整带来的密封上的问题，同时利用它的机械强度加强对窗框的固定。
3.12、门窗洞口内外侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求。
A、普通单玻窗:
其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;第近钱链一侧，灰浆压住窗框珠厚度宜以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，其外侧应釆用嵌缝膏进行密封处理。
B、保温、隔声窗:
其洞口内外测与窗框之间应采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，其疗度宜为5mm,抹灰时，应超出窗框,其厲度以不影响扇的开启为限。
待外抹灰层硬化合，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹杰层与窗框缝隙内。
保温、隔声等级要求较高的工程，洞口内侧与窗框之间也就采用嵌缝膏密封。
C、注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。
3.13、窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化询，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲、擦窗框（扇）表面。
3.14安装玻璃应符合下列规定。
A、应按照窗扇内口实际尺寸计划用料，合理裁割玻璃。
B、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边根据玻璃与框扇的间隙垫上不同厚度的玻璃垫块。
C、边框上的垫块，应采用聚乙烯胶加以固定。
D、将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，安装玻璃压条应先短后长。
相邻两条间隙不大于1mm。
E、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
F、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
G、当保温要求三级及三级以上时，应采用中空玻璃，中空玻璃安装方法与单层玻璃相同。
3.15、装纱窗（门）、纱窗较链及锁扣，整理纱网和压实压条。
安装五金配件。
4、门的安装
4.1、门的安装应在地面工程施工前进行。
4.2、将门搬运到相应的洞口旁竖放，并在门框和洞口上划出垂直中线。
4.3、在门框上安装固定片，其安装方法与窗固定片的安装方法一致，固定片之间的距离不应大于500mm。
4、4根据施工图纸确定门扇的开启方向和门框的安装位置，把门框装入洞口，注意门框与洞口中线应对齐，安装时应防止门框变形。
无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm,带下框平开门应使下框低于地面标高线，其高度差宜为lOmmo将上框固定片固定在墙体上，调整门框的水平度、垂直度和直角度,并用木楔监时定位。
4.5、将其余固定片固定上墙，方法同窗的安装方法。
4.6、门扇应待水泥砂浆硬化后安装，并进行调整，较链部位配合间隙允许偏差及门框、扇的搭接量就符合国家现行标准的规定。
4.7、门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。
5、施工安全
5.1、施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施。
5.2、施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。
5.3、在高层门窗安装与上部结构施工交义作业时，结构施工层下方应架设防护网，在离地面3in高处，应搭设挑出6in的水平安全网。
5.4、安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时，严禁使窗框、窗扇和窗撑受力;操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
5.5、施工工具在使用前应进行严格检査。
电动工具应作绝缘电压试验，确保无漏电现象。
5.6、劳动保护、防火、防毒等施工安全技术应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》执行。
6、安装后的保护
6.1、门窗安装完成后，应及时制定清扫方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防护措施，不得使门窗受污损。
6.2、已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
6.3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物、外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。
6.4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。
6.5、立体交义作业时，门窗严禁被碰撞。
6.6、清洗玻璃的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验，用中性清洁剂清洗后应及时清水冲洗干净。
7、工程验收7.1、门窗工程验收前应去掉保护膜，将其表面擦洗干净。
7.2、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，申报验收部门检验。
（三）XPS板
1、材料准备
保温材料应符合规定的质量要求保温主材运到施丄现场后应提供相关的合格证、出厂检测报告等资料并会同总建、监理等单位对进场材料取样送检、合格后使用。
2、技术准备
施丄前•应了解设讣文件和图纸掌握施工中的细部构造及有关技术要求做好技术交底。
3、屋面基层检查、验收
3.1、施工前需确认前项工程已施工完成、预埋管件等已安装完毕。
3.2、找平层不得有酥松、起砂、起皮、空鼓现象。
表面应平整。
3.3、如保温基层为防水层应将已完工防水层打扫干净施工基层做到平整、牢固、无油污、建渣和浮灰等。
4、施工机具准备
保温施工机具主要包括：
电热丝切割器、开槽器、裁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢据条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抹子、托线板、尺寸2in靠尺等。
5、施工方法
5.1.屋面的施工工艺方法
屋面结构封顶后先将基础地面清理干浄同时将基础地面突起点做适当整平为防水层施工做前置作业工程。
如有结构找坡则找坡完成后再整理基础地面。
5.2、屋面防水层施工。
防水层施工完后对防水层做检査确认无异后可以开始铺XPS.XPS本身膨胀性极低（无）基本上不需要留伸缩缝直接板接板铺设。
遇到屋突处将XPS做适当切
后铺设。
一般而言XPS与防水层之间是不需要做任何贴合处理，如果为了避免XPS在后续施工过程中发生走位影响整体施工，可以使用粘接剂将XPS与防水层做个假性贴合粘贴只需配合XPS大小在防水层上点粘或圈涂不需要满粘。
5.3、铺设无纺布（纤维布）作为隔离层
隔离层主要是作为保温层与保护层之间的隔离保护层。
因为XPS抗老化性极佳在实际案例中常被省略使用。
5.4、保护层采用混凝土内加钢筋。
扎钢筋时除依设计•要求施工外，也需要确定灌浆时钢筋网有时做适当垫高，确保抗拉作用。
保护层均需要设计分格缝。
6、保温工程施工质量控制措施6.1、保温材料质量控制
A、按前述“施工准备”中对材料准备的要求进行保温材料质量控制。
B、按工程要求完备材质证明的工作。
C、进入现场后的保温材料要妥善保管防止失效或破坏。
6.2、施工质量控制
A、保温施工工程应配置技术、质量负责人、施工前技术、质量负责人应熟悉保温工程的技术、质量要求、完善施工方案向各施工班组进行技术交底。
B、施工过程质量控制是保温工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。
C、保温施工过程中实行自检控制措施对施工中已完成的每一道工序要及时进
行检查，发现问题及时处理避免质量事故发生。
D、施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。
室外施
工要求气温不低于5°C,应在无雨、雾的天气悄况下施工。
施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的请况下做好保温收尾工作。
E、现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项U部定
时总结评定、車奖重罚、严肃查处不A视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。
6.3、保温成品保护控制措施
A、完工后的保温成品尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录、质量验
收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。
B、项U部计•划安排时，严禁交义施工，因特殊悄况破坏了保温层，应先通知项
U部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工
序的施工。
应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。
C、对保温成品表面，如存在砂浆或其它污物，应及时清理干净。
D、对后续施丄可能导致保温成品破损的入口、阳角等部位，应采取临时防护措施。
E、保温系统各构造层在固化成型前应防止水浸、撞击、振动。
确有损伤损坏情况时，应通知保温班组，及时修补并做好签证和修补记录，以免造成质量隐患。
7、保温工程施工安全控制措施7.1、贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场安全管理工作。
7.2、施工和照明用电应严格遵守操作规程防止触电和搅拌器伤人事故发生。
7.3、针对边缘作业、高空作业、上下架等悄况都要有安全措施，施工时必须戴安全
帽、穿工作鞋、配戴安全绳，严禁违章作业。
7.4、坚持文明施工，随时清理建筑垃圾，确保场内道路畅通，现场施工的废水、淤
泥及时组织排放和外运。
每天下班应将材料、工具清理好，使施工现场卫生保持干净、整洁。
7.5、严格遵守工地劳动纪律及各项规定，施工现场严禁打牌、喝酒、闹事非工作
人员，不得擅自进入。
（四）、I型无机轻集保温砂浆
1、施工条件：
1.1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。
1.2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5
摄氏度。
1.3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
1.4、配合施工条件检査、准备:
1.4.1.墙体工程质量检查验收
A、墙体的检査：
根据墙体材质，参考《砌体丄程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。
具体要求如下：
（1）、使用1：
2.5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况
在规范允许范W内（保温允许4mm）,也可无需做找平砂浆层。
可在界面砂浆的施工
表面层上直接施工保温砂浆:
（2）、表面强度达到0.5Mpa；
（3）、平整度和垂直度要求：
2米鼎尺检査，差距控制在4mm以内;
B、预埋件检查：
墙面上预埋件依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检査：
保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设汁要求安装完毕，做好
门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D、架设的准备：
按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及
防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：
所需要的材料进场后，按照相关规定登记检査，并妥善贮存和管理。
提前做好材料报检和送检工作:
F、水电准备：
依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准:
G、工具的准备：
施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试:
H、人员的培训：
重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
1.5、施工气候条件
施工条件：
本系统的施工24小时内，环境温度应在5-35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。
否则需采取防护措施。
2、基层面检查与处理2.1、基层面检查
（1）、干燥度检查：
基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）.干净度检查：
基层面的油污、灰尘.疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）、表面强度检査：
基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检査，钻机钻检查强度和起砂悄况。
（4）、平整度和垂直度检査。
2.2、基层面处理
（1）、驱除浮尘、
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