地下室施工方案方案.docx

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地下室施工方案方案

地下室施工方案

一、工程概况

本工程为位于，南京市建邺区兴隆大街以南。

使用功能为高层住宅，剪力墙结构体系，基础形式为桩基、地梁、承台、筏板。

地上34层，地下2层，房屋高度96.4m，建筑面积为.11m2,由1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#和14#共8幢楼。

本工程场地土类型属软弱场地土，浅层土层有轻微液化。

地下室底板厚度350mm，混凝土强度为C35、抗渗等级为P6级。

地下室底板、钢筋混凝土外墙、和局部覆土的顶板均采用卷材防水，并抹20厚水泥砂浆保护层。

地下室设有部分人防区域,地下室外墙离底板450mm高，留置施工缝并设3厚的钢板止水带。

地下一层外墙施工缝设成企口缝。

计划工期为60个日历天。

二、主要施工方法

1、地下室剪力墙和柱采用多层木模板，基础筏板、承台、地梁采用240mm（高度超过500mm采用370mm墙）砖胎模，M5水泥砂浆砌筑。

梁、板、楼梯均采用多层板模板，方木龙骨，钢管支撑体系。

2、采用汽车泵送商品砼。

3、柱墙Ф16至竖向Ф20竖向钢筋连接全部采用电渣压力焊接（含Ф16），Ф22（含Ф22）以上的采用直螺纹套筒连接，梁的纵向钢筋采用直螺纹，其余采用冷接。

4、地下二层底板与墙板的水平施工缝设于底板以上450mm处，采用止水3mm厚钢板，墙板与顶板一次整浇。

地下一层外墙施工缝设于楼板向上450mm处，呈企口。

5、地下室墙板支模拉结螺杆要用止水螺杆，预留套管要用止水钢套管。

6、底板和外墙后浇带采用早期收缩止水后浇带施工方法进行施工。

7、土方开挖与防水层施工方法见专项施工方案。

三、工序流程（见下图）

四、特殊部位处理

1、由于电梯井处挖土深度大于6m以上，根据地质勘察报告，超过地下水位线，有可能在挖土时，出现流沙现象，对此我们计划进行降水措施（详见降水施工方案）。

2、地下室底板基础高低差交接处结构处理；在高差超过600mm以上时，先在基础外侧砌砖胎模，在上部1/3高度内做成45度的坡角，与高处的垫层相接。

3、在后浇带的底板部位应作加深处理，底板加深250mm，防水层也要附加加一层，在防水保护层做好后，应比其它部位低5cm更于清理垃圾和排水，在后浇带外墙外侧设以排水井。

4、地下二层卫生间底板下埋设污水管或水管处，应加深200mm，并按设计要求加配钢筋。

5、地下室人防门框，应在浇混凝土前固定安装。

并按设计预埋吊钩。

五、主要分项工程施工方案

（一）、钢筋工程

1、钢筋施工技术要点

1.1、原材料进场以后，必须有批号、质量认证书、原材料进场试验报告，按批量并经监理单位见证取样复试合格以后才能使用。

1.2、下料严格按设计及施工规范要求进行，下料单必须经技术部门审核后才能进行加工。

1.3、基础底板马凳筋采用Φ20间距1500mm通长布置。

楼板双层钢筋采用Φ14间距1000mm的马凳筋固定通长布置。

1.4、墙体、柱钢筋：

墙、柱插筋与底板筋交接处增设定位筋，并与底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。

柱主筋根部与上口要增设定位箍筋，确保位置准确。

墙、柱主筋必须按图纸要求错开接头。

墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋并与墙、柱主筋焊牢固，以保证墙柱钢筋位置准确。

1.5、钢筋保护层基础底板采用C35砼垫块，尺寸为100mm×100mm×50mm，间距1m，其它部位采用塑料垫块，绑扎间距：

梁、柱侧面垫块间距不大于1m，且短边不少于2块，板钢筋垫块间距，当钢筋直径≤10mm时，不大于500mm，钢筋直径大于Ф10时，不大于700mm。

1.6、柱、墙主筋的预留，必须按规范和设计要求错开接头，墙体竖向钢筋接头分成２排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和基础筏板钢筋点焊。

2、钢筋施工过程控制

2.1、项目部派专人负责钢筋的下料工作，以保证钢筋下料工作的及时、准确。

2.2、钢筋下料单经项目部主管钢筋技术人员、专职质检员审核签字后，方可下料。

2.3、钢筋半成品制作，先做样板，经主管钢筋技术人员、专职质检员确认后方可成批下料。

2.4、新部位钢筋绑扎，先绑样板，经项目部主管钢筋技术人员和专职质检员确认后，方可大面积绑扎。

2.5、弹好墙体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。

2.6、板钢筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。

2.7、板钢筋绑扎全部完成，保护层垫块绑扎、上下层钢筋之间的马凳放置、施工缝部位封挡完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。

3、钢筋焊接施工工艺

3.1、电渣压力焊

3.1.1、设备：

电弧焊机、焊接卡具、电路的控制设备、电渣焊剂、焊剂盒。

3.1.2、材料：

应查验施焊的焊剂、焊剂盒的合格证、钢筋合格证和复试报告。

3.1.3、技术措施

①在电渣压力焊接前，应先把要施焊的钢筋端头120～150mm处的铁锈、杂质等清除干净，较粗的钢筋应把端头磨平。

②把要施焊的钢筋安装在卡具上，卡紧。

注意两根钢筋应在同一直线上。

③关好焊剂盒，通电加压焊接。

3.1.4、质量要求

外观检查，接头周围铁浆应饱满均匀，没有裂缝。

焊包凸出钢筋表面≮4mm，上下钢筋的轴线不能偏移超过0.1d，且不能大于2mm，接头处弯折角≯3°。

3.2、电弧焊

3.2.1、钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊

单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。

焊条要求：

HPB235钢筋采用E43XX、HRB335、HRB400钢筋采用E50XX型。

3.2.2、搭接焊施工要求：

钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。

用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。

引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。

第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。

3.3直螺纹连接

所有底板地梁、主筋直径大于22mm钢筋接头采用直螺纹接头接长钢筋。

购买合格与所接的钢筋同规格的套筒，并经试验合格，将所要接的钢筋进行套丝，先套筒套在一根钢筋的头上，钢筋伸入套筒的一半，再将所要连接的另一根钢筋套上拧紧即可。

3.3.1、钢筋加工：

下料→套丝→用牙型规检查套丝质量→用卡规检查丝头端头直径→在钢筋两连接端分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径；用牙型规抽检丝头牙形加工质量，合格后填写抽检记录，对不合格丝头要重新加工。

3.3.2、连接钢筋：

钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→按规定的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出声响为止，连接方法见图→用油漆在接好的钢筋接头上划上标记→质检人员按规定的力矩值，检查钢筋连接质量，力矩扳手发出声响为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。

3.4、现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。

3.5、板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。

3.6、墙体拉结筋和二次浇注的构造柱等构件的连接钢筋应预埋。

确有困难或漏埋需植筋的，应进行现场的验收和检测，每层每种规格检测数量不少于3根。

（二）模板工程

根据基坑开挖尺寸，结合该工程结构特点，筏板外周边采用砖模，墙体和框架柱、框架梁和板采用18厚的多层板，50×100的木方背楞，间距不大于250mm。

支撑架采用壁厚不小于3mm的钢管。

剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300—500的对穿螺栓固定，螺栓直径不小于12mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。

1、砖模

1.1、基础砖模厚度240mm，实心砖M5水泥砂浆砌筑，在垫层施工完后砌筑，

1.2、砖模砌筑时，砖模外侧回填素土，同时进行，随砌随填，人工夯实。

1.3、砖模砌筑完后，表面抹2cm厚1：

2.5水泥砂浆压光，所有转角处均应抹成半径100mm的圆角。

1.4.、.特殊部位的处理

1.4.1、地下室墙体水平施工缝处作法，要求基础底板连续浇筑不留施工缝，且墙体施工缝留设在底板上翻450，并设止水钢板，规格300，施工时用与墙板的拉筋钢筋焊接，固定止水钢板在墙板的中心位置。

2、多层模板

2.1、多层模板拼装质量标准：

模板应有足够的稳定性和刚度，其允许偏差基本完成项目见附表。

2.2、施工工艺

2.2.1、多层板应选用18厚的有硬度的松木多层板，不宜用杨木模板。

2.2.2、多层模板拼缝均粘贴1cm宽双面胶条，防止漏浆。

2.2.3、多层板背楞采用方木，板底背楞间距≤250mm，剪力墙和梁的侧模方木背楞外为双钢管背楞，间距≤800mm，直形梁梁底及梁侧背楞间距≤25mm，用钢管立撑、斜撑加固，当梁侧模高大于800mm时采用对拉螺栓，支撑立杆间距不应大于800mm,边支撑立杆与墙面的间距不大于300mm。

3、施工技术措施

3.1、模板加固：

模板纵、横钢楞采用2Φ48×3.5钢管，施工时先安装横钢楞，后安装纵钢楞，钢楞与模板用蝶形卡拉接；模板定位固定采用钢管、扣件拉顶。

3.2、多层板预先在木工房中按图示尺寸分块加工成形，避免在工作面锯割。

3.3、凡有抗渗要求的墙体，钢模板对拉螺栓均应采用止水对拉螺栓。

3.4、在地下室外墙防水卷材的上口应留有凹槽，支模时，在该处钉一50×20的方木。

（三）砼工程（商品砼）

1、商品砼一般要求

1.1、确定砼生产厂家之前已对砼生产厂家进行考查，选用了实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货。

1.2、使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。

1.3、现场砼输送采用汽车泵泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。

泵送砼的坍落度应满足国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定执行，现场设专人测试坍落度，不合格退回。

在墙、梁交接等钢筋密集处，可与监理协商后作适当调整。

1.4、出料后应尽快入模，延续时间≤45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度≤500mm。

1.5严禁在浇筑过程中混凝土内掺水。

2、泵送砼施工技术

结合在其他工程中使用泵送砼的经验，特制定如下施工方案。

2.1、配制高强度泵送砼，除必须满足砼设计强度和耐久性要求外，还应使砼满足可泵性要求。

砼在泵管内易于流动，有足够的粘聚性，不泌水，不离析，并且摩摩擦阻力较小。

2.2、原材料选用与配合比确定

2.2.1、水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，保证水泥出厂日期不超过一个月，筏板大体积砼选用矿渣水泥，具体要求见大体积砼施工方案。

2.2.2、砂严格控制含泥量＜2%，通过0.315筛孔的砂，不应少于15%，且使用前过10mm筛。

2.2.3、石子采用碎石，最大料径不超过25mm，压碎指标不超过2%。

含泥量不超过0.5%，针片状颗粒含量不大于10%。

2.2.4、外加剂选用

NSF-2高效减水剂（β-萘磺酸盐减水剂）

木钙

UEA膨胀剂

掺合料：

HSC-Ⅱ型水泥快硬增强剂

2.3、泵送砼

2.3.1、使用商品混凝土厂家的汽车泵泵送。

2.3.2、砼搅拌完毕后，为减少坍落度损失，应尽快输送到浇筑地点，保持泵正反转两个冲程，防止堵管。

2.4、砼浇筑

2.4.1、砼浇筑时，严格控制拌和物坍落度控制在160±20mm，试验人员必须跟班作业。

应合理划分区段，使浇筑间数和时间大致相同，并固定专人负责。

墙、柱砼严格执行分层浇筑，分层振捣、均匀交圈，使砼表面基本保持在同一水平面上，防止出现表面高低不一。

振捣采用插入式高频振捣器，每层浇筑厚度500mm，振