H座钢梁吊装施工方案.docx
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H座钢梁吊装施工方案
第一章概况
第一节编制说明
本施工方案是根据万宁市神州半岛福朋酒店工程H座施工图纸编制的。
方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。
1.1编制依据
万宁市神州半岛第一湾东侧酒店工程（福朋酒店）施工图纸。
1.2执行的规范、规程、标准:
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《型钢混凝土组合结构技术规程》（JGJ138-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）
《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》（GB11345）
《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
第二节工程概况
2.1工程概况:
福朋酒店H座主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+9.2m～+19.6m（绝对）标高范围内。
本工程主要构件为钢柱及钢梁其主要断面如下：
钢柱：
900*400*16*30
钢梁:
1000*150*12*16；1000*200*12*16；1500*200*16*20；1500*250*16*20；
2.2材料
2.2.1H型钢、钢板为Q345B，支座锚栓、栓钉为Q235B，螺栓为C级普通螺栓。
其质量等级应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）。
并应满足以下要求。
2.2.2焊接材料:
1、手工焊接:
Q345B钢材焊接采用E50类型号焊条,焊条性能应符合GB5118-95的规定;
Q235B钢材焊接采用E43类型号焊条,焊条性能应符合GB5117-95的规定;
2、自动焊接:
Q345B钢材焊接采用H08MnA型号焊丝,并配相应焊剂,焊丝的性能应符合GB/T4957-94或GB/T4958-94的规定;
第二章施工准备
第一节组织机构
1.1项目经理部组织机构
1.1.1成立钢结构工程项目经理部,全面履行合同,对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
1.1.2作业层由有丰富施工经验的技师、技术工人组成作业班组,确保优质高速地完成施工任务。
1.1.3施工组织机构表
序号
部门
人数
主要职责
1
项目经理
1人
全面负责施工生产工作,并对安全质量负全责
2
生产经理
1人
负责项目队的生产安装,保证工期、安全、质量,负责协调和土建施工进度平衡工作
3
技术负责
1人
负责管理领导技术质量部的工作
4
技术质量部
1人
解决现场日常施工中的技术问题
负责检测工作,执行好施工组织设计和安装工艺流程方案
负责各工序的验收工作
负责安装工程的全部质量检查验收工作
5
工程部
2人
抓好现场人员调配工作,解决突发生产问题,负责构件进场顺序的安排
6
安全
1人
负责安装工程的全部安全检查工作
7
检测试验
1人
负责现场检测工作
8
合计
8人
整个项目经理部人员组成
第二节主要机械及设备用量及计划
2.1主要吊装机械
钢构件因考虑到安装分散,且钢构件最大重最为4t左右,因此利用现场塔吊配合150t吊车作为主要吊装机械。
2.2钢结构安装用机械设备材料表
序号
内容
数量
备注
一
大型机械设备
1
塔式起重机
1台
吊装
2
150吨汽车吊车
1台
吊装
二
测量仪器
1
光学水平仪
1台
测量
2
电子经纬仪
2台
测量
3
其它工具
三
焊接、切割用设备机具
1
CO2气体保护焊机
6台
2
63KVA直流电焊机
2台
3
栓焊机
2台
4
11KVA空气压缩机
1台
5
远红外焊条烘干箱
2台
焊条烘焙
6
碳刨
1台
7
电动工具及其他配件
第三节劳动力计划
根据施工进度安排和施工现场的实际情况,配备钢构件安装劳动力。
劳动力计划表
序号
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
作业人数
工作内容
单班
双班
三班
总计
1
起重工
8
8
指挥安装拧高强度螺栓。
安装梯子吊篮安全绳。
2
电焊工（二氧化碳）
6
8
二氧化碳焊机10台,
电焊工（手动）
2
手工焊机10台
3
栓焊工
2
2
画线、辅助工
4
测工
2
2
测量、放线、预检
5
电工
1
1
电器设备接线
6
打磨工
1
1
打磨
7
气割工
2
2
气割
8
料工
2
2
上料
9
检验工
2
2
1人探伤
10
其它
2
2
总计
30
第三章施工部署
第一节工程施工目标
为加强施工控制,针对本工程质量、施工进度、安全、文明施工、环境保护、服务等控制要素严格按质量管理体系要求制订了以下管理目标。
1.1质量目标
质量标准:
合格以上。
1.2工期目标
工期计划:
由于钢骨柱及钢梁施工须与土建施工密切配合,因此钢结构施工进度随土建进度。
1.3安全目标:
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制,重教育、抓违章、除隐患、做预防,按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实,做到无重大伤死亡事故,创省级文明化工地。
第四章主要施工方法
第一节焊接H型钢的制作
1.1焊接H制作主要工艺流程
检查
切削余量
运输
编号、标志
检查矫正
焊接
大组装
坡口、锁口加工
切削余量
UT探伤
1.2加工制作工艺
1.2.1主材的下料
用多头数制割机下料
下料尺寸偏差要求
⏹手工切割偏差±1.5mm。
⏹自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。
⏹机械剪切的板厚一般不大于12mm。
断面不能出现撕裂现象。
⏹边缘缺棱±1mm。
⏹零部件的宽度与长度偏差±2mm
1.2.2H型钢组立
H型钢组立要求
⏹组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。
⏹翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。
⏹定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。
⏹组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表
项目
许偏差（mm）
高度（H）宽度（b）
±2.0
垂直度（△）
b/100≤2.0
心偏移（e）
±2.0
1.2.3组焊H型钢的矫正
⏹采用机械矫正
用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。
1.2.4钻孔要求
C级螺栓孔的允许偏差见表1
项目
允许偏差（mm）
直径
0～+1.0
圆度
2.0
垂直度
0.03t且不大于2.0
粗糙度
≤25um
第二节焊接过程及质量控制
2.1焊接质量控制见下图
焊条、焊剂准备、出具合格
学习操作规程和质量标
准备工作
书面图纸和技术资料
不合格和处理
执行验评标准
质量评定
清理现场、文明施工
在焊缝附近打上钢印
清理溶渣及金属飞溅
自检
中间抽查
办理上道工序交接检查
复查组装质量和焊缝区处理
操作人员参加
书面交底
焊接记录
质量评定记录
自检记录
焊接试验记录
焊缝质量检验记录
焊条合格证及烘焙记录
和下道工序办理交接手续
2.2焊接注意事项
2.2.1焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。
坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。
2.2.2预热:
焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。
2.2.3装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
2.2.4焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
2.2.5第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层累焊至镇满坡口,每道焊缝焊完后都必须清理焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.2.6遇雨天时应停焊,或在构件焊口周围及上方加遮挡,风速大于6m/s时则应停焊。
2.2.7一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,再焊以前应重新按规定加热。
2.2.8焊后冷却到环境温度时进行外观检查,超声波检测在焊后24h进行。
2.2.9焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
2.2.10低氢型焊条应按规范定在高温烘干箱中烘干,并恒温存放1小时后待用。
2.2.11焊丝包装应完好,如有破损可导致辞焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。
2.3质量要求
焊缝质量等级
一级
二级
三级
内部缺陷超声波探伤
评定等级
Ⅱ
Ⅲ
－
检验标准
B级
B级
－
探伤比例
100%
20%
－
注:
工厂制作焊缝,按每条焊缝计算百分比,且探伤长度不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对每条焊缝进行探伤。
第三节栓钉焊接工艺
3.1栓钉施焊工艺
在焊接操作前,首先在每块试验板上焊上二个栓钉,使其由原来坐标轴弯曲30度,检验栓钉的抗拉强度,如果在二个栓钉中的任何一个在焊接部位出现横裂,就需要调整焊接工艺后,重新做上述检验。
如果第二次的二个螺栓又一次失败了,要继续做度试验,直到连续二次检验均获得合格后,才可进行钢构件上栓钉的施焊。
在每次焊接工艺有改变时,均需进行上述检验。
如果发现焊层有不够强度的现象,应作处记号并告知有关人员,查明原因,并调查焊接工艺后,才可焊接其它栓钉。
3.2外观检查
焊接完毕后,用尖头手锤轻轻敲击每个栓钉的焊接处,进行焊层外观检查栓钉四周是否有焊层。
弯曲试验:
对焊层不完善的栓钉;用手锤敲击发出空隙回声的栓钉;对焊接后的长度超过1.6毫米规定值的栓钉。
上述栓钉均需用手锤敲击,使其从原来的坐标弯曲30度。
将焊层不完善的的栓钉弯30度,其弯曲方向应使焊层不完善处受到最大的拉力,如果被湾栓钉定没有出现裂缝或断裂,这根柱上的已焊栓钉被认为合格。
凡栓钉外观不合格者,一律打掉重焊:
外观有缺陷时,进行打弯检查。
外观检查合格者,进行1%的抽样打弯检查。
弯30度左右,检查焊肉有开裂者为不合格,一律打掉重焊。
欲施焊栓钉部位必须先放线,以保证栓钉位置的准确。
其相邻的二只栓钉需用以上方法进行检查。
栓焊工应经过专门技术培训和试焊训练,方可现场施焊。
3.3操作注意事项
3.3.1电源开关是否闭合;
3.3.2当扳支焊枪开关时,微支开关是否发出“咔嚓”声;
3.3.3焊接药座与母材之间是否紧合;是否有绝缘杂质;
3.3.4如果发生焊接电缆和操作装置紧拉的,禁止拖拉焊枪。
3.4设备使用
每班焊接完毕,一定要将时间控制器、焊枪及电缆接头收齐,放入室内。
防止接头被雨水泡湿。
焊接中要将焊机散热,并将遮盖物全部揭去,用后再盖好。
连接电缆的延伸,在焊接时,不允许电缆打圈、缠结,否则电流值将被降低。
3.5当进行栓钉焊接时,要稳妥执拿焊枪,严格注意焊接情况,防止水分进入电弧区。
第四节钢结构构件安装工艺
1.1钢构件安装前的准备工作
1.1.1钢构件与材料的进场按程序进行验收，钢构件必须有合格证。
1.1.2钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排,钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号,构件最晚在吊装前一天进场,保证安装工作按计划进行。
1.1.3构件到场后,按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符,构件是否配套,如发现问题,应立即通知加工厂迅速采取措施,更换或补充构件,以保证现场急需。
1.1.4严格按照图纸的有关要求和规范,对构件的质量进行检查验收,并做好记录。
1.1.5对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件,应当在安装前由制作单位进行返修。
但对于轻微的损伤,安装单位也可以在现场进行修整。
1.1.6构件进场应堆放整齐,防止变形和损坏,堆放时应注意放在稳定的枕木上,并根据构件的编号和安装顺序来分类。
1.1.7构件的标记应外露以便于识别和检验。
1.1.8堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。
1.1.9装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。
1.1.10堆场应有通畅的排水措施。
1.2焊接材料
1.2.1进场焊条和焊丝须有合格证,并在使用前报验。
1.2.2焊条和焊丝在使用前存放在干燥处,并存放在隔离地面的托板上,顶上盖帆布或存放于棚子中。
1.2.3衬板、引弧板和熄弧板根据其厚度尺寸存放在包装之内,并要注意防水。
1.2.4气体瓶放在工具房内,工作时间之外上锁。
1.2.5按照规定办理材料进场报验、人员资质等各项资料。
1.2.6柱子对号入座,柱上标有编号、重量、轴线、方位、水平标高线。
1.2.7检查吊装索具、吊耳的安全及变形等。
1.2.8柱起吊过程中严防碰撞,柱安装时防碰地脚螺栓,扶稳后垂直下落,以保证轴线位置正确。
1.3钢结构主要连接方式
1.3.1构件的连接好坏是保证结构安全的关键,钢结构的现场连接主要是柱与梁及梁与梁之间的对接。
主要采用焊接连接及锚栓连接。
1.3.2本工程钢柱及钢梁采用焊接H型钢截面形式,通过预埋铁件与混凝土连接。
1.3.3钢结构安装顺序:
整体顺序随土建流水段进行,每一流水段的安装顺序如下:
①+9.2m标高处,钢梁GL2（2件）的预埋锚栓埋设钢梁GL2预埋板和锚栓安装找标高水平焊接钢梁GL2安装校正钢梁偏移.水平高度焊接
钢梁GL1安装。
②柱脚预埋锚栓及柱脚板钢柱安装钢梁GL2安装（19.6m）钢梁GL1安装（19.6m）
1.4钢结构吊安装方案:
1.4.1钢柱吊装:
14根钢柱H900×400×16×30单根最大重量2263㎏,利用150吨汽车吊吊装。
1.4.2测量工具:
水准仪一台,径纬仪一台,保证安装标高及控制偏移。
1.4.3钢梁吊装:
+9.2m标高和+19.6m标钢梁;均用150吨汽车吊1台吊装。
1.4.4测量工具同1.4.2。
1.4.5钢构件吊装注意事项:
现场安装人员必须提前对吊装构件的编号、重量及安装位置核实、保证吊装位置准确,不重。
用缆风固定。
钢柱头及梁上安临时吊耳板,钢梁吊装采用工具平吊。
吊装中严禁、碰撞。
1.4.6安装方法:
根据土建施工流水段顺序安装。
1.4.6.1钢柱:
平运时二点起吊,安装时两点立吊。
在柱两端临时固定耳板上开孔,此孔既是吊装孔,又是捆绳孔。
用自动卡环吊两耳板起吊,如下图
1.4.6.2钢梁:
平运及安装就位时均二点起吊。
螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,并力求一致。
安装度螺栓时,严禁强行穿入螺栓（如用锤敲条）。
如不能自由穿入时,该孔用铰进行修整,修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时,为防止铁屑落入板迭缝中,匀孔前应将四周螺全全部拧紧。
1.4.6.3在施工过程中,应随时关注天气变化,做好焊接的预热、保温、防风、防雨工作。
1.5钢结构安装校正技术
1.5.1钢结构安装施工过程中,影响安装精度的因素主要有:
1.5.1.1工厂加工误差;
1.5.1.2现场安装误差;
1.5.1.3测量校正误差;
1.5.1.4焊接收缩收误差。
尤其是后三项在钢结构安装、校正时需要特别注意。
1.5.4考虑焊缝收缩变形,每条焊缝的横向收缩值都有2毫米,因此必须用一定的措施来控制变形。
采取的方法是在进行钢柱校正的同时,对每个柱预留反变形,以抵消焊缝收缩的影响。
1.6焊接工艺
1.6.1焊接顺序
1.6.1.1焊接顺序与吊装顺序协调一致,并考虑焊接本身的技术问题,如尽量减小收缩变形应力等,所以焊接顺序应尽可能均衡对称。
焊缝质量等级按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002）的相应要求执行。
1.6.1.2本工程钢骨柱与柱现场连接为坡口全熔透焊接。
1.6.2钢结构焊接
1.6.2.1本工程所用钢材截面小,注意施焊速度,容易产生扭曲变形,必须采用有效的措施来克服,对焊丝的干燥,工艺顺序和方法,焊接温度的控制,都有严格要求。
本工程主要采用半自动气体保护焊工艺的特点、适用范围、原理焊接工艺、材料设备、劳动组织、质量检验。
焊接时,考虑了结构对称、节点对称、型材翼缘对称的施焊顺序,减小了约束应力,可避免因应力集中而产生焊接裂纹,又可减少焊接变形。
1.6.2.2对坡口要严格要求,规定每个焊道完成后都必须清除焊渣和飞溅物,以避免气孔和夹渣现象。
1.6.2.3本工程选用手工电弧焊和半自动二氧化碳气体保护焊的单V形坡口焊道焊接,继而实施二氧化碳气体保护焊。
二氧化碳气体保护焊是用滚轮送丝机构送给的焊丝通过导电嘴给电,在焊丝与母材之间产生电弧,来进行熔焊结合。
1.6.3焊接工艺
1.6.3.1焊接材料事如神焊接设备的技术条件应合国家现行标准,性能优良。
清渣、加热、气刨、打磨、焊条烘烤保温、温度测量等装置应齐全有效。
1.6.3.2焊条应在高温干燥箱中烘干,低氢型焊条烘烤制度为:
焊条在高温箱中加热到360度后保温1.5小时,再在高温箱中降温至110度后移至保温箱内保存。
1.6.3.3使用时从保温箱中取出立即放入100～110度的焊条保温桶,并在4小时之内用完。
剩余焊条则须烘干后才可使用,但焊条烘干得超过两次。
1.6.3.4焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、混乱时应部分弃之。
1.6.3.5电焊机的电压应正常,底线压紧牢固接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机构应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞现象。
1.6.4焊接工艺操作要点
1.6.4.1焊接前检查接头坡口角度、钝边、间隙和错口等,均应符合要求,坡口内及两侧的锈斑、钝边、油污、氧化皮等均应清理干净。
1.6.4.2焊前用氧一乙炔特制烤枪对坡口及其两侧各100毫米范围内的母材均匀加热,并用表面温度计在坡口两侧各50毫米处测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化
1.6.4.3装焊垫板或引弧板,其表面清洁要与坡口相同,垫板与母材应紧贴,引弧板与母材焊接应牢固。
1.6.4.4第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板间的连接处然后逐道逐层累焊至添满坡口每道焊缝完后都必须清除焊渣和飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
1.6.4.5每道焊接层间温度控制在100～150度,太低时应重新预热,太高时应暂停焊接。
焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。
1.6.4.6一个接口必须连续焊完,如不得已半途停焊时,应采取后热和保温措施,使之缓冷。
在焊接前必须得新加热。
1.6.4.7二氧化碳气体保护焊主要技术参数:
焊丝直径1.2mm,电流280～320A（填充层）或250～490A（盖面层）电压29～34伏（填充层）或25～31伏（盖面层）,焊速350～450毫米/分钟,层间温度100～150度,焊丝伸出长度约20毫米,气体流量15～50升/分钟。
1.6.5焊缝质量要求
1.6.5.1采用坡口施焊的焊缝,其坡口型式应根据钢板厚度和施工条件按现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88和《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986-88的要求选用。
1.6.5.2低合金钢结构焊缝,在同一处返修次数不得超过两次。
1.6.5.3焊缝外形应平滑过渡,焊缝表面不得凹凸不平,严禁有飞溅痕迹,当每个构件焊接完成后,除对焊缝质量进行检查和遵守《钢结构焊缝外形尺寸》外,尚应检查焊缝表面情况,必要时进行打磨。
第五章质量保证措施
第一节质量管理
1.1建立质量管理体系
1.1.1成立以项目经理为道的质量保证组织机构,定期开展质量统计分析。
掌握工程质量动态,全面控制各部分项工程质量。
项目上配备专职质检员,对质量实行全过程控制。
1.1.2树立全员质量意识,彻“谁管生产,谁管理质量,谁施工,谁负责质量;谁操作,谁保证质量”的原则,实行工程质量岗位责任制,并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。
1.2建立质量管理制度
1.2.1技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则,技术部门编制有针对性的施工组织设计。
1.2.2构件进场检验制度对于进场的钢构件必须事先严格检查。
根据国家规范要求进行检查,对不合格的构件一律退厂重新加工。
1.2.3建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度,自检要做好文字记录,隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查,并做出较详细的文字记录。
1.2.4质量否决制度不合格的焊接、安装必须进行返工。
1.2.5实现目标管理,进行目标分解,把工程质量责任落实到各部门及人员,从项目的各部门到班组,层层落实,明确责任,制定措施,从上到下层层展开,使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量,精心操作工序,实现质量目标。
1.2.6采取不同的途径,用全面质量管理的思想,观点和方法,使全体职工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点,以员工的工作质量保证工程的产品质量。
第二节质量标准
2.1按设计图纸及标书中提出的国家施工规范和标准施工,并检查及验收,使工程质量标准达到合格。
2.2具体要求
2.2.1满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定设计图纸的要求。
2.2.2本工程的的质量检验应达到“合格”等级。
2.2.3对二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查,检验依据《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）。
第六章安全及文明施工保证措施
第一节钢结构施工安全要求
1.1认真贯彻、落实国家“安全第一,预防为主”的方针,严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
杜绝重伤、死亡事故,轻伤事故频率不得大于1%。
1.2建立落实安全生产责任制,与各施工队伍签定安全生产责任书。
1.3认真做好进场安全教育及进场后的经常性的安全教育及安全生产宣传工作。
1.4建立落实安全技术交底制度,各级交底必须履行签字手续。
1.5特种作业必须持证上岗,且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
1.6认真做好安全检查,做到有制度有记录（按“三宝”原则进行）,根据国家规范、施工方案要求内容,对现场发现的不安全隐患进行整改。
1.7坚持班前安全活动制度,且班组每日活动有记录。
1.8对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。
1.9按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。
1.10所有进入现场作业区的人员必须戴好安全帽,高处作业人员必须系挂安全带。
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