模板工程施工方案.docx
《模板工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板工程施工方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
模板工程施工方案
模板工程施工专项方案
编制：
日期：
审核：
日期：
审批：
日期：
目录
一、编制依据---------------------------------------------------2
二、工程概况----------------------------------------------------2
三、施工部署----------------------------------------------------2
四、施工准备----------------------------------------------------6
五、施工工艺----------------------------------------------------7
六、模板拆除---------------------------------------------------12
七、模板工程质量保证措施---------------------------------------14
八、模板工程安全文明施工保证措施-------------------------------17
九、计算书-----------------------------------------------------18
一、编制依据
1.1施工图纸
1.2施工组织设计
1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
1.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002（2011版）
1.6《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
1.7《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.9《工程测量规范》GB50026-2007
1.10《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
1.11《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.12《建筑工程模板施工手册》第二版
1.13《建筑结构荷载规范》GB50009－2001
1.14《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.15《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008
1.16《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
1.17《建筑施工手册》第四版
1.18国家及地方相关的法律法规及规章制度
二、工程概况
2.1参与本工程建设的单位名称
（1）、建设单位：
（2）、勘察单位：
（3）、设计单位：
（4）、监理单位：
（5）、施工单位：
2.2工程简介
2.3设计概况
（1）、本工程设地下室一层，1#楼地上18+1层，建筑高度57.9米；2#楼地上18层，建筑高度54.9米。
层高：
地下室4.9m，一层3.9m，其余为3.0m。
建筑结构形式为框剪结构，主体结构合理使用年限为50年。
建筑结构的抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。
防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级为地上一级，地下一级，建筑工程等级为大型。
屋面防水等级为2级，合理使用年限为15年。
（2）、本工程1#、2#楼基础为独立基础、条型基础（挡土墙下），基础顶面以上为框架柱、剪力墙。
1#楼消防水池剪力墙为防水砼；1#、2#楼基础顶至-0.03段剪力墙墙厚为300mm，-0.03以上剪力墙厚200mm；地下室顶板厚为160mm。
框架柱尺寸主要有300*800、400*600、500*700、600*600；地下室顶板梁断面尺寸主要有350*900、300*1800、250*700、300*1100、200*600；主楼梁断面尺寸主要有200*300、200*400、200*500、200*600。
三、施工部署
3．1主要部位模板体系
3．1．1基础模板：
基础模板按独立基础、条型基础分别支设，消防水池剪力墙从底板向上400mm留水平施工缝。
底板外侧局部采用200厚砖胎模、水泥砂浆砌筑,
独立基础、地梁模板采用18厚木模板及木方组拼，具体支撑详见图一；
3．1．2剪力墙模板：
墙体采用18厚光面木模板及木方组拼模板，因采用泵送浇筑砼，塌落度160mm左右，侧压力较大。
因此选用Φ14对拉螺栓（消防水池、电梯井部份采用止水螺杆），间距450mm×450mm，后配40*80竖向木枋、间距250，水平向D48×3.5钢管背楞，间距500mm。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
在浇筑底板混凝土时，埋设φ25的钢筋桩作为墙模的加固支撑点。
剪力墙墙模板支撑详见图二；
3．1．3框架柱、独立柱模板采用18厚模板，后配40*80木方背楞，中心间距500mm；采用钢管扣件加固，柱断面大于600以上的另加对拉螺杆加固。
3．1．4顶板及梁模板：
顶板模板采用18mm厚胶合板，40*80木方中心间距250，钢管架作为支撑架。
本工程立杆支撑架一律采用Ф48×3.5钢管，立杆间距：
地下室顶板采用1000mm*1000mm间距满堂脚手架，其他楼层楼板的立杆支撑间距为1200mm×1200mm；梁支撑要根据每个梁的断面尺寸确定立杆数量，立杆宽出梁边300mm。
满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置；大于4m的高支模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
立杆底垫100*100木板，楼地面起200MM设纵横扫地杆一道、立杆于上部水平杆下加防滑扣，以防止楼板下沉。
梁模板构造支撑加固详图四:
3．1．5楼梯模板：
采用18mm厚木模板及木方组拼底模及楼梯侧模。
支撑方法同梁板，但需要加斜撑。
具体支撑架详见图五：
本工程由于结构复杂,主要的模板量为基础顶面至二层楼面的剪力墙、柱、梁板，现场安全、文明施工及环境保护等要求较高,尤其是工期紧张,为了确保工程保质如期完成，项目部以二层楼面以下为一个施工段准备一套竖向构件胶合模板及一套水平结构胶合模板，二层楼面以上1#楼、2#楼各准备三套竖向构件胶合模板及三套水平结构胶合模板进行周转使用。
3．2材料堆放
根据现场各阶段施工具体情况和总平面布置图进行堆放。
四、施工准备
4．1劳动力组织
由班组组织木工劳动力，根据项目进度安排，1#楼组织熟练木工人数30～50人，2#楼组织熟练木工人数40～60人方能满足工程进度需要。
4．2材料和机具的准备
4．2．1模板体系：
准备好厚度18mm厚的模板、40×80mm的木枋。
连接件：
φ14对拉螺杆，外加φ16硬质PVC套管，、螺帽、ω形蝴蝶扣。
材料加工要求：
1）木模板加工必须在木工房内进行，并使用木工锯床，切割前必须弹线。
2）木方要求使用前必须上压刨刨光。
3）木模使用前必须校验平整度，剪力墙模周转时应封堵好废弃螺栓孔。
4．2．2支撑系统：
φ48×3.5钢管，十字扣件，旋转扣件，3型卡，顶撑头，木枋（经压刨刨好的成品）。
4．2．3脱模剂：
模板采用建筑模板水性脱模剂。
4．2．4木工必要机具、工具、用具：
包括成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、榔头、活动板手、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板等。
辅材：
海绵粘胶带、3cm宽粘带纸、铁丝、刷子、铁铲、撬棍等。
4．3作业条件
4．3．1模板堆码：
模板应分类堆码，堆码时用木方垫起，以防模板受潮变形。
堆码模板的地面应坚实、干燥、平整。
4．3．2加工后验收：
应先进行制作后的质量验收，包括拼接缝大小，平整度，板边平直度等，并注意编号，模板使用前必须清理干净。
4．3．3轴线、模板线放线完毕，将水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡点上，并办好预检手续。
4．3．4剪力墙应加水平及竖向梯子筋，框架柱加设混凝土垫块或塑料卡，间距1000mm,确保钢筋保护层，并防止模板水平位移。
4．3．5柱子、墙、梁钢筋绑扎完毕，水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
五、施工工艺
本工程采用竖向结构墙、柱和水平结构梁、板一起施工的方法,对各工序施工提出了更严格的要求,作业班组必须服从管理人员的统一安排,保证各工序能够顺利开展。
施工工艺流程如下:
测量放线→搭设满堂脚手架→柱钢筋焊接、绑扎、剪力墙钢筋焊接、绑扎→隐检→梁底模安装→梁侧模安装--支平台模、支柱模、剪力墙模→绑扎梁钢筋、平台板筋→安装预留、预埋→负弯矩筋绑扎→隐检→浇筑柱、墙、梁、板砼→砼养护
5．1柱模板安装工艺
5．1．1柱模板施工工序
5．1．1．1先将架子搭好，立杆间距1m，水平杆3道，检查架子的支撑、稳固情况。
5．1．1．2在安装模板前检查轴线及模板控制线，柱子内的垃圾清理干净,钢筋办完隐检手续，柱子钢筋的垫块垫好，然后安装柱模板。
柱子模板安装前必须清理干净，刷脱模剂，并贴好密封条。
5．1．1．3柱子模板吊装就位后，先根据模板控制线将柱子模板下口校正到位并固定，上口截面尺寸调整好，加柱箍最后将柱子的平面位置以及垂直调整到位，检查无误后，按要求间距加柱箍加固，吊垂直时用双线双面同时吊。
5．1．1．4柱箍加完后，对柱子要进行整体加固，整体加固时两排柱子通排支设水平拉杆及剪力撑。
5．1．2柱子模板允许偏差及检查办法：
柱轴线位移：
5mm尺量
柱截面尺寸：
＋4－5mm尺量
每层垂直度：
6mm用2m托线板检查
5．1．3支设柱模板应注意的问题：
5．1．3．1涨模、断面尺寸不准的防治：
施工时断面尺寸校正准确后应严格按500间距加钢管，严禁私自加大间距，另外，螺帽一定要紧固到位，该戴双螺帽的一定要戴双螺帽，该加木楔的地方要打木楔子，并用钉子钉好。
5．1．3．2柱身扭向的防治：
支模前先校正钢筋，使其首先不扭。
安装斜撑，吊装找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离相等，即可使柱模不扭向。
5．1．3．3轴线位移的防治：
加强对轴线的检查，当每道轴线弹出后，先检查轴线位置是否正确，无误后，再弹模板控制500线，在安装柱模时，严格按500线就位，防止其走位，另外放线尺子一定要经校核的大钢尺且为同一把。
5．2梁模板安装工艺
5．2．1梁模板安装施工工序：
5．2．1．1在柱子上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。
5．2．1．2按要求搭设梁模支架，搭设时应注意在架子上按要求起拱，以便梁底铺上后能够使梁底一并起拱，梁跨度大于4M时按0.2%～0.3%起拱，且注意起拱一定要均匀。
5．2．1．3在预先制作好的梁底模板上弹中线，在铺梁底时，使梁底上所弹的中线与柱子上所弹的中线对应，再用吊线坠吊线，跟弹在楼板上的梁轴线进行对比调整，找直，然后固定模板。
5．2．1．4梁底板固定后，挂线，检查梁底的起拱情况，如果起拱不均匀，适当调整架子，使梁底起拱均匀，将调整过的扣件拧紧，用胶带把梁底上的拼缝粘好，并在梁底模两侧边粘上密封条。
5．2．1．5复核检查梁模尺寸后，安装梁柱头接头模板，模板安装前应刷脱模剂。
注意柱头处的四个角在支设模板时，应留出一个口暂时不支，作为清理口，待模板支完，杂物清理干净后，再补上。
5．2．2梁模板允许偏差及检查方法：
梁轴线位移3mm钢尺检查
梁截面尺寸+4-5mm钢尺检查
相邻板表面高低差2mm2m靠尺和塞尺检查
5．2．3支设梁模板时应注意的问题：
5．2．3．1梁底不平，下挠，梁侧模板不平直，梁上下口涨模，漏浆；防治方法：
梁支撑架应严格按技术交底搭设，严禁私自改动。
架子的立杆下面应垫木板，或可调支座，防止支柱下沉，使梁产生下挠，另外梁架应按规范要求起拱。
梁侧模板应拉线调直，调直后，按要求加小背杆，小背杆要夹紧，并加斜撑。
以防止上下口涨模。
防止漏浆的措施是按规定粘海棉条，并将梁下口夹紧。
5．3楼板模板安装工艺
5．3．1楼板模板施工工序：
5．3．1．1楼板模板安装前先搭支架，支架搭设时应注意板的支架立柱应与梁架对齐，横纵成排，控制好架顶标高。
5．3．1．2铺设木枋：
按事先已设计好的铺设方法，从一侧开始，模板必须与木枋钉牢。
5．3．1．3校正标高及起拱：
按钢筋上的过渡标高控制线，即上层500mm水平线，挂线检查各顶板模板标高及起拱高度，并用杠尺检查顶板模的平整度，并进行校正。
5．3．1．4刷脱模剂：
将模板面上的杂物清理干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。
5．3．2板模板允许的偏差及检查方法：
标高±5mm用水准仪或拉线和尺量检查
相邻两板高差2mm用直尺和尺量检查
表面平整度5mm用2m靠尺和塞尺检查
5．3．3支板模板时应注意的问题：
5．3．3．1板底不平，下挠的防治：
首先应把架子搭设牢固，支柱下口应垫木板，其次木方应上压刨压成统一厚度，铺好模板后，挂线统一检查，有个别不平或下面悬空的地方，应调整下面的木方或加木楔垫平。
5．4墙模板安装工艺
工艺流程：
在楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ14对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。
5．4．1墙模板施工工序：
5．4．1．1设置模板定位基准：
在浇筑筏板混凝土时，在适当位置插入200mm的短钢筋头，用以在安装剪力墙模板时加固防止位移；在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的钢筋撑子，以防模板水平位移。
5．4．1．2剪力墙模板就位后，根据垂直控制线及位置线进行调整后用枋木及钢管加固；
5．4．1．3为了防止漏浆，在模板拼缝处、墙模板下口与地面接触面用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；
5．4．1．4地下室外围剪力墙采用带止水片的Φ14对拉螺栓，间距450mm×450mm，模板架保证其垂直和平面位置的正确。
5．4．1．5内墙采用对拉螺栓，规格、间距同外墙，模板架保证其垂直和平面位置的正确。
5．4．2墙模板允许的偏差及检查方法：
轴线位移5mm尺量检查
截面尺寸+4-5mm尺量检查
每层垂直度6mm用2m托线板检查
5．4．3支墙模板时应注意的问题：
5．4．3．1墙身超厚的防治：
墙身放线时尽量减小误差，穿墙螺杆全部穿齐，拧紧。
5．4．3．2墙体上口过大的防治：
上口的卡具卡紧。
5．4．3．3砼墙体表面粘连的防治：
将模板清理干净，并将脱模剂涂刷均匀。
5．4．3．4截面尺寸不准确、拼接不严的防治：
严格控制模板上的标高,模板定位要准确，检查有问题要及时更正，接缝处的海绵条要粘结牢固、严密。
5．4．3．5严格控制楼板平整度，尤其是墙底要求用2m靠尺检验，严格控制平整度。
模板就位调整后，如下口有缝隙可用海棉条封底，防止漏浆。
5．5独立基础模板施工
5．5．1工艺流程：
在垫层上弹好模板就位线、柱边线和基础梁边线→清扫垫层内杂物→安放外模→调整模板→模板安装完成后,检查支撑是否牢固,模板拼缝及下口是否严密。
5．5．2模板制作安装：
模板采用胶合板，木枋在加工时均过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，独基模板安装时，先按独基边线立好四周模板，拼装吊正后按基础梁边线及标高线裁梁口，然后用木枋、钢管加固。
模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，防止错缝或漏浆。
所有施工项目施工完成后在浇筑混凝土之前，应再进行一次检查，以确保接缝严密，支撑牢固，达到清水混凝土的要求。
六、模板拆除
6．1模板拆除的一般要点
6．1．1在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除侧模。
一般规定24小时后，可拆除侧模。
6.1．2梁底模拆除根据梁跨度，依据同条件试块试压达到设计要求强度时，方准拆除梁底及板底模板（模板拆除执行拆模令制度），并且，还要考虑上部两层混凝土的施工荷载。
同条件试块试压达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率（%）规范要求如下：
跨度达到设计强度百分率（%）
板：
≤2m≥50%
＞2m，≤8m≥75%
＞8m≥100%
梁：
≤8m≥75%
＞8m≥100%
悬挑构件≥100%
模板拆除时必须注意成品保护，工长要有专门的技术交底及安全交底。
6．1．3拆除模板时顺序应遵循先支后拆，后支先拆，先拆竖向模板、梁侧模等非承重模板，后拆梁底模、板底模等水平方向部分的承重模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
6．1．4模板在拆除时应该由支设时的同一个作业班组作业。
6．2板、梁模板拆除工艺
拆除支架部分水平杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调支柱顶托，使模下降→分段分片拆除楼板模板及木方→拆除梁底模板及支撑系统。
6．2．1拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，形成作业面后再拆除梁与楼板连接处的模板和梁的侧模板，以使相邻模板断连。
6．2．2先拆除支设板模的支架横杆，然后拆除主次木枋，再用橇棒轻轻橇动模板，拆下第一块，然后逐块逐段依次拆除，切不可用钢棒或铁锤去乱撬。
每块模板拆下时，用人工传递放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落到地上。
6．2．3拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同，但应注意拆梁底模支柱时，应从跨中向两端作业。
6．3柱子模板拆除工艺
拆除拉杆和斜撑→自上而下拆除柱箍及木方→用橇棍轻轻松动柱模→自上而下拆除柱模→将柱子模板放到指定地点
6．3．1应从上到下依次拆除柱子的支撑、柱箍、木方及模板，适当保留工作面。
6．3．2先拆除柱子的拉杆及斜撑，再自上而下将柱箍拆下，并将拆下的柱箍及对拉螺栓堆码整齐。
拆除模板时，用木锤等工具向外侧轻击模板上口，松动柱模，不得用撬棍硬撬，然后依次拆下一层模板，运到指定地点进行清理，刷油，以备下次再用。
6．4墙模板拆除工艺
拆除斜撑→自上而下拆除钢管、木方及穿墙螺栓→自上而下拆除模板→将模板及配件运送到指定地点并维护
6．4．1应从上到下依次拆除支撑、木枋、对拉螺栓及模板，适当保留工作面。
6．4．2拆除单块模板时，要先拆两端接缝窄条模板，然后再向中心方向逐块拆除。
6．4．3拆下的架管、木枋、模板等要分类堆码整齐并运送到指定地点进行清理维护。
6.5模板拆除安全措施
6.5.1拆模前做好安全技术交底工作，模板拆除应由支模人员进行。
6.5.2拆除时不要用力过猛过急，不应对楼层形成冲击荷载。
拆模时注意整块下落伤人，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
6.5.3模板拆除后临时堆放处距楼层边沿不小于一米，且堆放高度不得超过一米；楼层边口、通道口、脚手架上不得堆放任何拆下来的物件。
6.5.4拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。
拆下来的木料、模板应清理干净，分散堆放整齐，及时运走。
6.5.5拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形。
模板夹在混凝土中时，应先剔掉板外混凝土后再拆模。
模板分段拆除后，要及时分类整理、堆放整齐。
6.5.6模板吊运时要绑拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完成部位。
6.5.7拆下的模板及时清理灰浆等杂物。
丝扣的配件要经常刷油防锈蚀，柱、梁侧模板面刷脱模剂。
各种部件分别堆放，使用中加强管理，计划好，不要乱用。
拆完后，应及时加以清理、按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。
6.5.8拆下模板要检查好，是否有无变形、如有问题的要修理好后再使用。
胶合板、支撑木、方木等使用前，尺寸、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。
胶合板板边保护，对板边板角要修整，以防模板安装时，板缝过宽造成漏浆。
七、模板工程质量保证措施：
保证项目：
支模架钢管、扣件、木枋等使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
基本项目：
模板接缝不应漏浆，拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋。
允许偏差项目：
预埋件、预留洞允许偏差（单位：
mm）
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
模板安装允许偏差（单位：
mm）
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
水准仪或拉线、钢尺检查
大于5m
8
水准仪或拉线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7．1梁底模的起拱：
梁跨度大于4m时,为了防止梁下沉，本工程框架梁起拱按2/1000起，但必须保证支撑体系下部坚实，扣件扭紧，次梁起拱一律按1cm计算。
7．2顶板支设完后禁止集中堆料，以免模板变形、下沉。
7．3顶梁支设完成后，统一拉通线校正，固定，做到主次梁成线。
7．4在加工定形模板或切割木板，必须弹线，并用台锯进行切割，防止板缝不直造成漏浆。
7．5墙、柱在模板合完后，在其根部用砂浆塞严，以防止柱、墙根部漏浆烂根。
7．6木板模板在支设顶板时，用直径8钢筋做成“U”或“T”形，预埋在木板边处，以防拆模时硬撬，损坏板边。
7．7对于板缝和转角处的处理：
模板接缝处尽可能背木方，对于有穿墙杆的部位用胶带纸从外侧粘压封住。
7．8为了保证顶板、梁、墙、柱的表面平整度，所有背方必须二面刨光，保证其厚度一致。
7．9柱一律采用柱箍加对拉螺栓固定，来保证其截面的正确性，截面较大的梁采用穿梁螺栓加固。
7．10膨胀带靠下层处，在膨胀带里用砂浆（1：
2）封严下口锯齿形模板，防止漏浆。
7．11在浇筑砼前，模内必须清理干净，先用空压机，最后用水冲洗。
否则不准开盘。
7．12梁柱节点处模板加工时要缩小2毫米，以便紧固。
同时在模板下口与砼交界外，增设一道密封条，防止浆流淌出来。
7．13拆模时应随拆、随清理、随堆码，严禁乱撬、乱扔，每块板应编号堆在一起，以便运输到上一层周转。
7．14模板在清理后、合模前，统一刷水脱模剂，一为了不污染钢筋，二是为了保证砼的颜色一致。
7．15涨模，断面尺寸不准的防治：
严格按支模方案进行操作，砼下料必须控制每次下料不能超过500。
7．16柱身扭向的防治方法是：
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向，安装斜撑，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即保证柱模不扭向、并加固。
7．17为了防止梁侧、梁底鼓出，一定按设计使用木枋，并且木枋与木枋接头处一定增设二道横杆，严禁出现探头木枋，并按照要求加设对拉螺杆。
八、模板工程安全保证措施
8.1支模前必须搭好相关脚手架（见本项目脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程）。
8.2支架搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
8.3支架的构配件质量和搭设质量应按照规定进行检查验收，合格后方准使用。
8.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
8.5六级及六级以上大风和下雨天气应停止支撑架的搭设作业。
8.6支架在使用期间严禁拆除以下杆件：
主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。
8.7不得在支架基础及临近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
8.8操
升级会员 