围护施工组织方案 喷井降水专家评审.docx
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围护施工组织方案喷井降水专家评审
第一篇编制说明
第一节编制依据
1.1业主提供的招标文件、图纸及其他相关资料；书面答疑的补充文件。
1.2施工现场的实地踏勘了解的情况。
1.3我公司多年来同类工程施工经验总结。
1.4国家、上海市及行业现行有关的施工规范、规程及技术质量标准。
1.5本工程主要采用的规范及标准：
1、护环胀形专用装置基础项目基坑围护有关设计文件和图纸；
2、《工程测量规范》（GB50026-93）
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
4、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
6、《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
7、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
8、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
10、《建筑基桩检测技术规程》（DGJ08-218-2003）
第二节工程目标
2.1工期目标
严格执行业主要求的施工工期，为使业主能早投产使用，尽可能提前完成，这除了需要切实可行的施工方案外，还需要各工种和各工序的紧密配合。
我公司承诺在90日历天内完成全部工程量，若由于我公司的原因完不成业主要求的进度目标，我公司愿接受4000元/日的经济处罚。
2.2质量目标
本公司对建设工程的施工质量负责，确保工程的一次验收合格率100%。
如达不到标准愿以总价1%的罚款。
2.3安全施工目标
执行“上海市建设工程承包安全生产管理协议”，加强安全施工管理，并承诺在有关部门组织的各种工地检查评比中，不出现不合格。
2.4文明施工目标
遵循《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》,做好文明施工、城市交通管理的工作。
第三节、工程概况
工程名称：
护环胀形专用装置基础项目
工程地点：
上海重型机器厂有限公司内（江川路1800号）
业主单位：
上海重型机器厂有限公司
设计单位：
现代设计集团、上海申元岩土工程有限公司
本工程采用φ800@1000钻孔灌注桩档土，有效桩长16.4m，混凝土强度等级水下C30；坑外采用Φ700@1000双轴水泥土搅拌桩止水，桩长15.35m，水泥掺量13%，水泥强度等级：
P.0.42.5普通硅酸盐水泥；围护结构采用一道支撑为800×700钢筋砼支撑，中心标高为-1.5m，砼围檩截面为1200×800。
桩顶设置压顶梁截面为900×600。
第四节、地质概况
根据本工程已有的剖面图A－A资料（图号：
03），本工程地层依次分布为①杂填土，②粘土，③淤泥质粉质粘土，该地质对整个施工影响不大。
第二篇、施工组织设计
第一章施工前期准备
第一节、施工物资的准备
施工管理人员根据工程需要，确定各阶段材料、施工机械、设备、工具等的需要，及时安排进场，使其满足连续施工的要求。
施工机械设备的安装及调试。
根据现场条件，材料分批进入现场，因此要做好施工材料供应计划，保证工程顺利完成。
安排进场材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核对数量和规格。
本工程的商品砼由上海资质高、信誉好、能全天候供应商品砼的搅拌单位提供，商品砼及钢筋等材料按规范规程该复试的应提前按规定做好复试工作。
第二节、施工人员岗前培训
施工前对施工队伍进行劳动纪律的施工安全教育。
做好职工、技术人员的培训和持证上岗工作，提高职工的业务技术水平。
第三节、场地测量控制网建立
对业主提供的控制点坐标，加以保护。
用J2经纬仪进行施工放线，用SOKKIASET2110全站仪进行复核，对测量放线进行全程控制。
现场建筑物及围墙上设置水准点，在施工过程中保护水准点不被破坏。
根据设计桩位图以及桩编号图，依桩号所对应轴线尺寸，施放桩位，并经监理单位复核、认可。
1监测
本工程应加强信息化施工，施工期间根据监测资料及时控制和调整施工进度和施工方法。
1-1监测内容
建义本次测试所采用的具体项目如下：
1、水平垂直位移的量测
主要用于观测基坑维护桩顶、地下管线及邻近承台等构筑物的水平位移及沉降。
管线的测点、相邻承台等构筑物布置测点应与有关管理部门和物业商定。
2、测斜
主要目的是观测基坑开挖过程中维护桩桩身和土体位移。
建议在基坑四面维护桩内和土体内埋置测斜管。
3、支撑内力的测试
本次工程共布置水平支撑一道，需选择一定的支撑杆件量测轴力，每个截面布置传感器不少于2个，用于量测基坑开挖期间支撑轴力的变化。
4、地下水位的观测
建议布置坑外地下水位观测井，监测坑外地下水位的波动情况。
坑内的水位观测井一般由降水单位实施。
1-2观测要求
1、在围护结构施工前，须测得初读数。
2、在基坑降水及开挖期间，须做到一日一测。
在基坑施工期间的观测间隔，可视测得的位移及内力变化情况放长或减短。
3、测得的数据应及时上报甲方、设计院及相关单位和部门。
4、报警界限：
水平、垂直位移大于3mm/日或累计大于30mm；
坑外地下水位降至500mm。
若测试值达到上述界限须及时报警，以引起各有关方面重视，及时处理。
第四节、对周边环境的保护
本工程因与原有结构基础距离很近，若土层产生的水平位移较大，预制桩很容易产生断桩或移位现象；且厂房内相关机械设备等正常运转，对土方开挖产生的沉降和水平变形要求较高，必须加以保护。
本次设计深坑区域采用钻孔灌注桩+内支撑挡土，双排双轴水泥搅拌桩止水的围护结构；浅坑区域采用钢板桩围护，同时采用了一下保护措施：
1、钻孔灌注桩保证有一定的刚度和插入深度；根据基坑开挖深度和周边环境的不同，采用了不同的钻孔灌注桩桩长。
2、砼支撑采用角撑形式，受力直接、可靠、有效。
3、根据基坑深度及周边环境要求，在浅坑区域采用2.7m宽重力式搅拌桩坝体围护，从而较少邻近地层位移和变形。
4、土方开挖要求分层开挖，并及时浇筑垫层，控制土体变形。
5、加强周边环境的监测，做好信息化施工。
第五节、技术准备工作
熟悉、审查施工图纸及有关技术文件，做好图纸会审及分层次技术交底工作。
掌握地质勘察资料和技术经济资料。
认真编制施工组织设计，确定施工方案、施工进度计划和施工平面布置，指导现场施工。
进行工料分析和工程成本分析，提出节约工料、降低工程成本措施。
第六节、施工总体安排：
根据工程量和工期的要求，本工程拟定：
先二轴搅拌桩钻孔灌注桩，再钻孔灌注桩，基坑钢砼支撑，最后设备基础施工。
为缩短工期，在不影响彼此施工的前提下，可根据现场实际情况，多工艺并行作业。
第二章各分部分项工程施工方案
第一节、钻孔灌注桩
一、正循环成孔工艺
1、正循环成孔特点
1.1适用于填土层、淤泥层、粘土层、粉土层、砂土层等浅层土体中施工，在上述土层中施工速度相对较快。
1.2钻机小，重量轻，适合于狭窄工地施工。
1.3设备简单，设备故障相对较少，工艺技术成熟，操作简单，易于掌握。
图二正循环回转钻进成孔原理示意图
1—钻头；2—泥浆循环方向；3—沉淀池及沉渣；4—泥浆池及泥浆；
5—泥浆泵；6—水龙头；7—钻杆；8—钻机回转装置
2、正循环成孔施工工序流程
正循环成孔工序详见图三（钻孔灌注桩质量检查流程图三）
钻孔灌注桩质量检查流程图三
3、成孔前准备
3.1铺设枕木、架设滚筒及安装钻机
正循环钻机自重较小，移动较灵活，多采用滚筒式移位。
一般先在硬地坪上铺设横断面为200×200mm方型木枕2根，再在其上面架
设滚筒和钻机，行走时需在其前方再铺设2根方型木枕，利用钻机自身的牵引力拉动移位。
3.2护筒制作及埋设
3.2.1护筒的制作
正循环成孔时泥浆比重相对较大，一般孔内水头高于浅层地下水位即能保证不坍孔，用好泥浆是正循环成孔的关键。
护筒用4mm的钢板卷制焊接而成，上部开设1个20×30cm溢浆孔，以便泥浆循环通畅。
3.2.2护筒下置深度
根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0~1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。
3.2.3护筒的埋设
护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。
4、成孔工艺技术要求和技术措施
4.1钻头、钻进参数及泥浆性能要求
根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，裙房桩用正循环成孔，采用三翼犁式刮刀钻头进行成孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求表4、表5、表6。
注入孔口泥浆性能技术指标
表4
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.15
2
漏斗粘度
正循环成孔
18″—22″
排出孔口泥浆性能技术指标
表5
项次
项目
技术指标
1
泥浆密度
正循环成孔
≤1.25
2
漏斗粘度
正循环成孔
20″—26″
正循环成孔钻进控制参数表
表6
钻进参数
地层
钻压（kpa）
转速（r/min）
最小泥浆泵量（m3/h）
粉性土、粘性土
10~25
40~70
50
砂土
5~15
40
50
4.2成孔技术措施
4.2.1开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。
4.2.2正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。
4.2.3配置GPS-10型工程钻机进行施工，具有稳定性好，成孔质量好施工效率高的优点。
4.2.4在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。
4.2.5加接钻杆应先将钻具稍离孔底，待泥浆循环2-3分钟后再拧卸加接钻杆。
4.2.6施工区域1.0m以下存在地下障碍物，根据以往施工经验，可采取遇到一处处理一处的局部人工开挖方法。
4.3清孔
第一次清孔利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底15-20cm，输入泥浆循环清孔，并应控制泥浆比重，调节泥浆性能。
第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应小于1.20，沉渣厚度≤100mm。
第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。
4.4桩孔验收
桩孔终孔后，应邀请甲方代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。
验收合格后填表认可签字后进入下道工序。
二、钢筋笼施工工艺
1、钢筋材质要求
本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335两种。
为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。
2、钢筋笼的制作及焊接要求
2.1钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，分节制作。
同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。
2.2螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。
主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。
2.3本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，焊接长度10d（d为主筋直径）。
焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。
焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。
3、钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值
钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下：
（mm）
主筋间距±10
箍筋间距±20
钢笼直径±10
钢笼整体长度
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