强电工程施工方案.docx

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强电工程施工方案

建筑工程强电分项施工方案

1强电施工总流程

附图8-23强电施工总流程

依据先地下后地上；先室内后室外；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度，逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。

2预留预埋阶段

在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。

2.1管路箱盒预埋

2.1.1工艺流程:

箱盒预埋流程：

附图8-24箱盒预埋流程

管路预埋流程：

附图8-25管路预埋流程

2.1.2施工要求：

附图8-26接线盒预埋

电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。

建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。

注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。

2.2孔洞沟槽预留：

在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。

配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

2.3防雷接地：

本工程采用环形接地系统，接地材料采用铜接地体。

屋顶防雷采用避雷带或避雷针，避雷带采用铜制与钢结构可靠焊接。

2.3.1工艺流程

接地母线敷设

引下线安装

避雷针制作安装

接地电阻测试

挖接地体沟

接地体制安

附图8-27接地装置安装流程

2.3.2施工要求：

根据屋顶弧度制作避雷带，编号后在屋顶进行装配，采用特制铜卡卡接。

铜制避雷带与钢结构可靠焊接。

针对多股铜线不易接驳、毛细现象的特点，采用以下措施：

出外墙处采用转接件转接。

多股铜线采用CADWELD放热型焊接工具焊接。

附图8-28钢管接地体安装

3线路敷设阶段

3.1钢管明配敷设

3.1.1工艺流程

附图8-29钢管敷设流程图

3.1.2施工要求：

配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。

砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。

附图8-30配管施工示意图

附表8-3明配管卡最大敷设间距

敷设方式

钢管种类

钢管直径（mm）

15～20

25～32

40～50

65以上

管卡间最大距离（m）

吊架或支架沿墙敷设

厚壁钢管

1.5

2.0

2.5

3.5

薄壁钢管

1.0

1.5

2.0

—

附表8-4套接扣压式薄壁钢导管明敷设时，其固定点最大间距要求

敷设方式

管的直径（mm）

16～20

25～32

40～50

吊架或支架

沿墙敷设

固定点间最大距离（m）

1.0

1.5

2.0

3.2桥架线槽敷设

3.2.1工艺流程

附图8-31桥架线槽敷设流程图

3.2.2施工要求：

敷设电缆的桥架弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍。

桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

线槽垂直敷设，应至少每隔3m固定一次。

桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

附图8-32线槽穿过防火墙示意图

3.3管内穿线

3.3.1工艺流程

附图8-33管内穿线流程

3.3.2施工要求

附图8-34电缆桥架垂直安装示意图附图8-35桥架跨接地线安装方法

对于在先浇筑的混凝土中暗敷设的管道，应随拆模随扫管；对于砖混结构墙体在抹灰前进行扫管，经过扫管后的通畅管路及时穿好带线。

穿线时，应两个人相互配合施工，导线预留适当长度以备下一道工序。

穿线完毕后，应用1000V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，并做好记录。

3.4电缆敷设

准备

工作

电缆沿桥架

线槽敷设

水平

敷设

电缆沿电缆沟

敷设

垂直

敷设

标牌

3.4.1工艺流程

附图8-36电缆敷设流程

3.4.2施工要求

首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

沿桥架线槽敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

附图8-37电缆敷设

4设备安装阶段

对于变压器的使用功能的实现，主要是实现四遥控，其重点是如何通过微机智能实现，根据工程的特点及满足使用功能实现智能化管理。

4.1电力变压器安装

4.1.1工艺流程

设备开箱检查

变压器二

次搬运

变压器

安装

送电运

行验收

送电前

检查

附件

安装

附图8-38变压器安装流程

4.1.2施工要求

变压器的吊装和运输是关键步骤，应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。

详细内容在大型设备的吊装方案中将进行叙述。

变压器直接稳装在砼地坪上，安装应采取减震措施。

干式变压器的电阻温度计，导线连接应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。

变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。

变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设，工作零线宜用绝缘导线；变压器高压裸母线套热缩护套保护。

附图8-39变压器安装

4.2柴油发电机组安装包括：

柴油发电机、风冷系统、排气系统、进风系统、油箱、油路、电池启动系统及充电器、发电机、同步控制柜、配电柜等部分。

柴油发电机吊装前应配合土建专业在施工时预留出适当的出入口，以保证设备运输至机房时道路的畅通。

机组设备安装前，应具备下列条件：

结束屋顶、楼板工作，不得有渗漏现象；混凝土基础应达到允许安装的强度；现场摸板、杂物清理完毕；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固。

变压器的吊装和运输是关键步骤，应由起重工作业，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。

详细内容在大型设备的吊装方案中将进行叙述。

安装发电机时应考虑以下几个因素：

地板的负重、通道及维修保养的位置、震动、通风、排烟管道的连接及隔热、降噪、燃油箱的大小及位置。

为防止机器或传送有损害或不适合的震动，可用橡胶减震垫或钢弹簧加橡胶垫圈消除轻或重的震动，以减轻地板的负重，确保设质量。

4.3插接母线安装：

先根据设计图纸结合现场情况计划好插接母线的现场布置，根据现场实际向生产订货。

货到场后，先现场放样进行插接母线的支架安装，待支架安装到位后，按照母线分段由主到支、由下到上进行安装，每安装一节母线，进行一次母线的绝缘电阻测试，对符合要求的母线用螺栓固定于支架上，直至整个系统的母线安装完（注意母线连接的紧固螺栓必须紧固牢固，否则会有打火现象）。

附图8-40插接母线安装

4.4高低压配电柜安装：

高压供电系统：

由室外高压网线引入两路10kv电源线进入本楼内高压环网柜，经高压柜进入2000kVA变压器。

低压供电系统：

采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸。

4.4.1工艺流程:

盘柜二次

配线

设备开

箱检查

设备

搬运

盘柜

安装

盘柜母

线安装

盘柜实

验调整

附图8-41配电柜安装流程

4.4.2施工要求

柜（盘）安装，应按施工图的布置，按顺序柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。

附图8-42柜（盘）安装

母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于1000V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。

其它回路截面不应小于1.5mm2。

4.5配电箱盘安装

4.1工艺流程：

附图8-43配电箱盘安装流程

4.2施工要求

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜三分之二高位置绷上小线，逐台找正，柜不标准，以柜面为准。

电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。

PE线安装应牢固明显，导线选择如下：

附表8-5导线选择

相导线的截面积S（mm2）

保护导线最小面积Sp（mm2）

S£16

Sp=S

16

Sp=16

S>35

Sp=S/2

4.6灯具安装

4.6.1施工流程

检查灯具

组装灯具

灯具绝缘检查

灯具安装

附图8-44灯具安装流程

4.6.2施工要求：

具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行。

有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。

凡安装距地高度低于或等于2.5M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。

附图8-45灯具安装示意图

4.7开关插座安装：

开关插座的具体安装方式和接线方法都严格按产品说明以及规程规范进行。

先将盒内甩出的导线留出维修长度15cm，削出线芯，注意不可碰伤线芯，将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，将开关或插座面板推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正接线盒螺孔，用机制螺栓固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

附图8-46开关安装示意图