7A版换热站热力站施工组织设计施工方案.docx
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7A版换热站热力站施工组织设计施工方案
2015年天津市GGGG热力有限公司GGGG工程
GGGG热力站
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
GGGGGGGGGGGGGG工程集团有限公司
年月日
目录
一、工程概况----------------------------------------
二、施工技术与方案----------------------------------
1，施工规范及验收依据·······································
2，换热机组安装方案·········································
3，泵类安装·················································
4，水箱的制作与安装·········································
5，管道及附件安装方案·······································
6，阀门、压力仪表安装·······································
7，配电柜安装···············································
8，除锈防腐·················································
9，试压·····················································
10，保温····················································
11，系统调试················································
三、施工组织计划与措施------------------------------
1，开工前需要做好的施工准备工作·····························
2，项目管理人员配置及劳动力计划·····························
3，拟投入的机械、设备及进场计划
4，质量计划与保证措施·······································
5，进度计划及保证措施·······································
6，安全文明施工管理·········································
2015年天津市GGGG热力有限公司GG供热工程GGGG热力站
施工组织设计
一、工程概况
本工程为2015年天津市GGGG热力有限公司GG供热工程GGGG热力站，施工地点位于西青区中北镇，供热主体为澜湾广场和澜湾花园，分一期和二期工程两部分，工程内容包括设计安装全自动换热机组3套，一期2套换热机组，设计热负荷为Q6098kw，二期1套机组设计热负荷为Q480kw；管道安装包含螺旋焊接钢管ø325G7/50米，ø273G6/110米，ø219G6/10米，直缝焊接钢管DN150/140米，DN125/10米，DN100/100米，DN80~DN25/107米，管件安装包含阀门、弯头、变径等；设备系统其他安装包含循坏水泵2台，补水泵2台，除污器3台，2G2G1.5水箱1个等；以及设备相关电气、仪表系统的所有安装。
二、施工技术与方案
1，施工规范及验收依据
《板式换热器》GB/T16409
《城市热力网设计规范》CJJ34-20GG
《工艺设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997
《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-1999
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997
《工业设备及管道绝热工程机验收规范》GBJ126-1989
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB93-86
《室内热力管道支吊架》94R402
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
2，换热机组安装方案
（1）、换热机组到货验收、设备基础验收：
设备到货后的验收：
对板换进行外观检查应做到如下标准：
螺栓无松动、棱角无碰撞、板换进出口封闭严密、板换换热片排列整齐、胶垫无外露、板换型号与图纸要求符合、其他资料齐备（出厂合格证、技术参数等），换热片前后尺寸一致，无异常变形等。
设备吊运就位前的基础验收：
根据图纸确定基础位置，测定标高，使用侧尺测定地脚螺栓孔的深度及长宽。
基础表面清理干净，地脚螺栓孔内无积水杂物，基础外观无裂纹空洞等缺陷。
为使二次灌浆层与基础能很好的结合，基础表面铲麻。
（2）、设备吊运及就位：
设备吊运通道及吊运方案根据现场实际情况而定，但需得到建设单位和监理单位现场管理人员的同意。
机组吊上基础后，在机组四角用四台满足要求的千斤顶将机组提升，进行平面位置找正。
待机组中心与基础中心线重合，放下机组。
再进行第二台设备机组的就位。
（3）、找正找平：
设备就位后，先进行初找，每个地脚螺栓应有两组垫铁，垫靠位置应置于地脚螺栓受力部位，每组垫铁应放置整齐，其入深应超过地脚螺栓，每组垫铁数量不应超过3块，与基础面接触点均匀，外漏部分不得超过30mm，每组垫铁均匀受力垫铁块均压实、压紧。
可用塞尺进行检查。
设备正表面弹出中心线与基础纵向中心线垂直，使用磁力线坠测量正面、侧面的板换垂直度，并通过垫铁块进行调整。
地脚螺栓放置应自然下垂，铅垂度应小于1%，不贴住孔壁，螺栓底端不应碰孔底，其距离均不小于15mm，地脚螺栓放置前应清除油污。
螺母及垫圈与设备底座间完全接触。
地脚螺栓浇灌后，将螺母手紧即可。
灌浆宜采用细碎石砼凝土，其强度应比基础强度高一号，捣实时注意地脚螺栓不应倾斜。
待砼达到强度的75%后方能进行紧固，随时测量板换垂直度并随时调整。
达到规范要求后，紧固地脚螺栓，其螺栓应露出螺母3-4丝，并在丝头上涂抹黄油。
设备找正工作完成后选优质彩条布进行遮护，防止意外损伤和各种污染。
3，泵类安装
（1）泵开箱验收
经与图纸核对无误，采用8t吊车配合130车进行装运，吊装时应将钢丝绳提吊在包装箱底部，整体装车。
途中捆绑紧固，注意滑动，摔倒。
到现场后会同业主、监理进行开箱验收，主要检查以下内容：
外观：
泵及泵座无裂纹，电机外壳无挤压变形，泵进出口法兰眼数量，水线清晰，泵口封堵完好。
资料：
说明书、产品合格证书、技术参数数据完整。
配件：
放气阀、地脚螺栓、泵体螺栓有无缺陷、出厂时密封部位有无拆卸现象、电机吊耳是否牢固。
盘车：
检查泵体进出口有无杂物并手动进行盘车。
盘车应灵活，无卡阻、无异常声音。
检查合格后填写开箱验收记录，对有问题的泵，恢复外包装，等候业主、监理的处理意见。
（2）水泵安装
基础划线并验收合格后进行泵的安装，安装前必须进行设备的检修工作（制造厂有特殊要求的除外），并按照规范要求做设备的保养，作好检修记录。
必须在甲方、监理和施工单位三方在场的情况下进行风附机和泵的试运工作，施工人员要认真做好试运纪录，并办理验收签证。
※泵的安装误差
纵横中心线2mm
中心标高2mm
※安装前应对水泵的主要安装尺寸与设计图纸相比较，吻合；
※水泵试运转
※电机的转向应为正转；
※检查地脚螺栓有无松动；
※检查仪器仪表工作是否正常；
※泵运行前，应先打开水泵上端防气阀，水泵内是否有空气，一定要放掉；
※泵在运转过程中不得有异常声音和转子与定子之间有摩擦等情况；
※安全保护和电控装置和仪表必须工作正常，使用均应灵敏；
※水泵的试运转时间应大于2小时以上。
4，水箱的制作与安装
检查→钢板、型钢调校→按图划线、切割、下料→焊接部位加工（坡口）打磨→连接法兰组件、加工、钻孔→箱体拼组、对接、焊接（圆形体卷制、对接、焊接）→法兰与道体组装、焊接→外观尺寸检查→焊缝检查→产品整体验收→吊装→人孔、接口及附件安装
※根据图纸外型尺寸，检查平台。
平台应稳定、可靠，表面清洁。
※检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；按设计图纸尺寸和规定，选材下料、拼接，保证允许误差值和预留加工量，钢板对接焊缝正好在H型钢的中心线上。
检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；
※金属材料需要拼接时，焊缝之间的尺寸不得小于下列规定：
金属板材按设计规定；型钢按设计规定；零件长度在1000mm以内的尽量不拼接；下料采用半自动火焰切割器切割，切割完后，必须先消除切割口内应力避免焊缝应力过大而产生的不可校正变形。
※把钢板平铺在平台上，按照图纸尺寸预留好两块对接钢板的对口尺寸，并固定好钢板。
依据图纸尺寸，把加固用的H型钢铺在钢板上，并点固、焊接，加固板也按安装位置焊接好。
焊接方式为：
双面间断焊。
※在焊接H型钢时要注意钢板的焊接变形，必要时采取相应的措施。
把焊接好的半成品翻转，进行钢板对接焊缝的焊接。
对接焊缝应位于H型钢中心线上。
焊接过程中控制焊接变形。
焊接后进行平整度的测量、调整。
法兰螺栓孔应采用机械加工，不得任意用火焰切割。
※所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
对制作好的水箱组件进行验收。
水箱和设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
按图开孔,安装人孔、检修孔及附件.
※水箱安装结束，应将水相内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
※所有焊缝加强面凸出表面部分必须磨平。
焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平。
角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过渡，圆弧半径大于5mm。
焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。
5，管道及附件安装方案
（1）、架空热力管道施工，焊接是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证。
根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。
对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透；
（2）、焊前准备
坡口加工和清理除锈，坡口加工要求采用坡口机加工出坡口，坡口的加工角度要求如图，并留出适当的钝边，坡口的清理用角向砂轮机，将坡口面和坡口附近20mm范围内，打磨漏出金属光泽。
除锈、去油，除去污物，要求当天清理干净，当天焊接完毕，不允许隔夜才焊。
焊接设备及工装要求使用直流电焊机，配好电流、电压表，如ZG5-400Y，手工电弧焊时，采用直流反接法；管子组对时，应采用专用工装组对，避免强力组对焊口；对焊接部位，应采用临时挡风措施，并注意将管子一头堵死，以防止穿堂风的影响；准备好焊条烘箱和焊条保温筒；施焊的环境条件符合通用工艺要求，阴雨天和湿度过大的天气，应停止焊接（或采取措施后焊接；焊工每人应配齐角向磨光机，以便及时打磨层间和接头等部位。
（3）、焊材的选择：
焊条、焊丝、管材等主要材料都应有材质证明书和质量合格证并经检验、验收符合国家标准或其它有关标准方可使用；
（4）、焊工必须持有相应焊工证，且施焊项目应在其合格项目范围之内，方可上岗。
（5）、焊接质量控制措施：
※材质证明书，焊工资格，坡口尺寸和加工质量，坡口清理除锈，坡口组对间隙，焊接工艺评定试验及工艺文件，焊机完好情况、电流表、电压表配备等等。
※焊条烘干和保温筒的使用，焊接工艺纪律执行情况，焊接规范参数的控制和记录，定位焊缝，焊缝接头的质量，焊缝打底和层间焊接质量，清渣情况等等。
※焊缝表面清渣，清除飞溅，焊缝外观自检，质量记录，无损探伤检查，焊接缺陷返修等等。
（6）、焊接质量检验要求和标准：
焊接质量标准按GB50236－98标准执行，焊接质量检验贯彻自检与专检相结合的方法，做好焊前焊接过程和焊接结束三个阶段的质量检查，严格按检验项目和程序进行，按相关标准要求：
检查焊缝外形尺寸，焊缝表面缺陷，焊接角变形，焊缝射线探伤，错口偏差等检验项目符合标准要求。
为了确保工程质量和施工进度，工程开前，组织参加施工的焊工，模拟实际工程情况和技术要求进行练习，掌握氩弧焊打底和手工电弧焊盖面操作要领后方可投入实际焊接操作，具体焊接操作方法和无损探伤操作方法按通用工艺执行。
6，阀门、压力仪表安装：
（1）安装前必须做试验。
对于主干管、泵房中的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽验10%，且不少于一个过行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。
（2）为使热力站房的安装美观，阀门、仪表操作读数方便，成排管道的阀门安装标高应一致，操作手柄应设在一个操作高度一般1.2m-1.6m，并且便于操作工直接操作，如安装高处过高应设置操作踏步平台。
（3）阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、朝向合理、表面清洁。
（4）阀门的手轮在安装时应卸下，交工前应统一安装完好；大阀门的手轮安装后应做好保护。
（5）蝶阀、截止阀、止回阀等安装时应逐个检查其灵敏及密封性。
安装的位置、方向应正确，不得反装。
（6）压力表温度计安装时，读数的盘面应面对通道，以便于直接观察和读数，压力表安装在水平管道时应设置圆形表弯，垂直管道上时应使者u形表弯。
7，配电柜安装
（1）先找正两端的柜，在从柜下至上三分之一高的位置绑上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，没处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻Φ2.2孔，高压柜钻Φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
垂直度
每米
1.2
2
水平度
相邻两柜顶部
成列柜顶部
2
5
3
不平度
相邻两柜面
成列柜面
1
5
4
柜间缝隙
5
（2）柜就位，找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
（3）柜接地：
每台柜单独与基础型钢连接。
每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接线端子连接牢固。
（4）柜二次小线连接
※按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
※控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。
端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。
多股线应涮锡，不准有段股。
（5）接地
接地系统必须可靠连接与跨接，做到连接牢固、可靠，搭接长度、边数符合规范要求，安全保护、防静电等均应按照设计要求施工。
施工过程中要及时用接地电阻测试仪做好各点检测，保证达到设计要求的接地电阻≯10Ω。
8，除锈、防腐
管材检验合格，必须立即进行除锈防腐，除锈采用砂纸或钢丝刷，除锈时应出去管材表面的浮锈、尘土、油污等，应达到能见到金属光泽后方可进行涂刷防锈漆，涂刷时应厚薄均匀，无漏涂、气泡、皱纹等缺陷存在方算合格。
9，试压
管道安装完毕，保温之前应进行压力试验，试压采用水压，试压应系统进行，试压前应隔断设备，严禁带设备试压。
试压流程如下：
♣首先隔段换热器、水泵等设备出入口阀门，然后根据系统用临时管道沟通供回管道，打开系统最高点的排气阀。
♣将供水干管，试压泵等临时用的试压管道接在回水总干管上，并向系统灌水，并将空气排净后，关闭放气阀。
操作试压泵进行升压，升压过程中注意检查管道，管材及配件是否有渗漏，如有渗漏立即停止升压，并且释压处理。
♣系统无渗漏后，升压至试验压力。
10分钟内压降不超过0.05MPa合格。
10，保温
管道保温采用岩棉表面网状硬管壳抹光。
①管道保温按国家建筑标准98R418《管道及设备保温》图集进行施工和验收。
②在进行保温施工之前，必须检查管道系统，应满足以下要求：
管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道表面无污物并按规定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料干燥。
③安装保温材料时，核对管壳的规格与需保温的管道规格是否一致，严禁采用与管道规格不相符的管壳进行保温。
④管道采用管壳保温，岩棉壳用铁丝捆扎，管径DN≤150时，用18#镀锌铁丝，DN＞100时，用16#镀锌铁丝，每块瓦上不少于二道铁丝，多层保温时应层层捆扎。
管道保温法兰处两边各留出100mm。
⑤保护层用s=0.5mm镀锌铁皮网，铁皮网铺设采用滚边搭接自攻丝并用的方法。
搭接处先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻丝紧固，自攻丝间距150-200mm，当抽芯铆钉不便使用时，搭接处可用卷边扣接。
⑥垂直管道的镀锌铁皮网，从管道的下端其向上安装。
相邻两板横向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下。
采用支撑圈固定时，两板横向半圆凸缘重叠处尽量对准支撑圈，以便用自攻丝紧固。
⑦镀锌铁皮钉口安装采用M4G16，其钉距不得大于200mm，自攻丝的钻孔与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中心为自攻丝帽的半径；自攻丝紧固后钉帽下平面，应贴与铁皮表面。
⑧保护层镀锌铁皮网做好以后进入第三道工序：
硅酸镁涂料抹光。
用抹刀将涂料均匀抹于工作面上，再用刮刀将表面网压下并刮平，应尽量平整。
⑨咬口角度一致，咬口方向一致，平整光滑，无压痕，无胀裂，无半咬口及松动现象。
⑩岩棉管保温时在水平管道上安装，必须上下覆盖，错接，使岩棉管材料水平接缝偏向侧面。
在垂直管道上安装，应自上而下施工。
11，系统调试
调试前的准备工作
（1）系统调试以前，首先应熟悉热交换站系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及设备的性能及使用方法等；
（2）调试前，调试人员必须会同设计、施工和建设单位，对已经安装好的系统机型现场验收，主要是查清施工与设计要求不符合及加工安装质量部合格的地方，并且提出意见整改；
（3）根据前两项工作的准备情况，根据工程特点编制调试计划。
（4）准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
安全措施
（1）进入现场调试人员应严格遵守现场各种规章制度。
（2）调试人员调试时，应遵守各种所调试设备的操作规程，不得随意开启用电设备，及损坏现场设施。
（3）调试人员在高处作业时，应有保护，以防梯子滑动。
（4）调试人员在升降平台上工作时，要有保护装置。
系统无负荷测定与调试主要项目：
A、换热机组及水泵噪声的测定
B、系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。
C、设计要求满足的其它调试项目。
系统运转前的检查
A、系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。
B、核对循环水泵、补水泵的型号、规格是否与设计相符；地脚螺栓是否拧紧，减振台座是否平等。
C、检查调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。
D、水泵启动可连续运转，扭转应不少于两个小时。
E、系统的阀门均应处于工作状态。
系统试运转及调试：
系统联动试运转应在暖通设备单机试运转测定合格后进行。
系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。
三、施工组织计划与措施
1，开工前需要做好的施工准备工作
（1），现查勘查完毕，同建设单位、开发商或承包商等一起查验现场，获悉现场交通通道、其他施工情况、水电接口、路由障碍、现场需要遵守的施工规定等等。
争取做到开工即可施工。
（2），开工报告、施工方案、人员报审等开工进场手续已经报审，建设单位、监理单位已经审批同意。
（3），能源集团要求的开工会签和作业申请单已经签收完毕。
（4），人员、设备已经到位，随时可以进场；物资准备就绪。
（5），熟悉图纸及有关现行规范、标准，做好开工前的技术准备工作。
复核管线及设备位置并做好记录，若发现与图纸有异议的地方及时与甲方、设计、监理三方人员协商，制定变更方案。
为使工程能顺利进行，我们要充分做好现场临时材料仓库及临时用房的搭建工作。
2，项目管理人员配置及劳动力计划
（1）项目管理机构的设置与人员配置
根据项目工程类型、施工内容及规模，从公司总部针对性的调配换热站施工有经验的管理人员组建项目部。
项目部由项目经理、现场负责人、技术员、安全员、资料员等组成。
专业作业班组有公司统一调配有经验的队伍，各专业分别由民管员进行管理。
民管员由项目经理和现场负责人领导。
（2）劳动力计划安排表
序号
工种
人数（人）
备注
1
机务安装
2
2
电焊工
6
3
铆工
1
4
起重工
1
5
电工
1
6
保温工
4
7
专业工长
2
合计
17
3，拟投入的机械、设备及进场计划
序号
机械设备名称
型号
数量
总功率
制造年份
使用状况
1
交流电焊机
DG-300F-3
1台
350KW
20GG
良好
2
交流电焊机
BG-500-2F
1台
300KW
20GG
良好
3
氩弧电焊机
1台
300KW
20GG
良好
4
手拉导链
若干
良好
5
角磨机
若干
良好
6
砂轮切割机
J3G3-400
1台
100KW
20GG
良好
7
电动试压泵
4D-SY46/16
1台
5.5KW
20GG
良好
8
氧气、乙炔瓶
2瓶氧气+1瓶乙炔
若干
-
20GG
良好
9
接地摇表
ZDP98-2
1只
-
20GG
良好
4，质量计划及保证措施
（1）施工工艺质量标准
※油漆工程:
不流坠、无透底、无皱皮、表面光亮、光滑，色泽均匀一致，漆皮厚度符合设计要求。
※管道工程：
管道安装工艺美观，符合设计及规范，支吊架安装工艺美观。
杜绝焊口、阀门、法兰泄漏等质量问题。
※小直径管道工艺：
认真做好施工前技术、质量策划工作，做到管道排列整齐，坡度符合设计规定，管道间距合理，固定牢固、美观。
小径管与母管、设备连接符合设计规定。
※保温工艺：
保温材质合格，保温内实、外表工艺美观，白铁接口严密、牢固、表面平整、美观。
（2）工程质量管理
※抓好质量意识教育，使广大干部、工人从思想上树立干好工程，以高度的社会责任感对待工程质量，将全心全意为业主服务的宗旨在本工程中得到充分体现。
※开工前，组织专业人员、施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及相关资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，确保工作质量，实施工质量得到有效控制。
※凡担任受检查焊口焊接的焊工，均应进行模拟焊接练习，练习数量如下：
※新考试合格的焊工，每个位置小径不少于6个焊口；中径管不少于4个焊口；大径管不少于2个焊口，全部口径进行外观和无损探伤检验（小径管各种位置3个，中径管2个，大径管1个）合格后，方允许在工程中焊接。
※合格资格的焊工数量不得少于新焊工规定数量的一半，检验方法和标准相同，合格后方允许上岗施焊。
（3）.加强施工过程中质量控制
本工程将引用公司以下质量文件和制度，已达到规范施工质量管理的目的：
《创优规划及措施》《工程质量检查、验收管理制度》《工程质量责任制》《隐蔽工程检查、验收管理制度》《质量事故处罚管理办法》《工程质量考核管理办法》《工序交接管理办法》《施工质量挂牌管理制度》《计
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