后锚固拉结钢筋施工方案.docx
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后锚固拉结钢筋施工方案
第一节工程概况1
第二节编制依据1
第三节施工准备工作2
第四节施工方法6
附：
卫生间“反梁”施工方案错误!
未定义书签。
后锚固拉结钢筋施工方案
第一节工程概况
一、参建单位
1、建设单位：
2、施工单位：
3、设计单位：
4、监理单位：
二、工程概述
本工程为XX工程，工程建筑面积81723.5m2,地上18层,地下2层。
包括C11至C16栋商住楼及地下室（商住楼高55.4m）、G4栋商业（高4.6m）、G5栋幼儿园（高11.25m），位于广州市xx地块。
基础结构形式为预应力管桩基础；主体结构形式，塔楼为框架剪力墙结构。
第二节编制依据
1、业主提供的xx施工图。
2、《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
3、《混凝土结构工程用锚固胶》JGT340-2011
4、《后锚固拉结钢筋施工及验收规程》DBJ/T13-129-2010
5、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
7、《建筑施工安全检查标准》JGI59-2011
8、现行的有关安全生产、文明施工、环境保护的法律、法规和规定。
9、本公司的质量手册、质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件和各种管理制度等。
第三节施工准备工作
一、现场及材料准备
1、化学植筋基材
1.1混凝土基材料钢筋种植时,锚固区基材应符合下列要求：
（1）基材料混凝土强度等级C30,基材的厚度应h>100mm；
（2）混凝土强度应满足设计要求，
（3）混凝土基材料表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象。
风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚固基材。
化学植筋所用锚固胶进场后进行报验,并提供产品合格证书，提供相应的质量合格文件，型式检验文件中必须注明性能指标，有效期，使用年限。
2、锚固胶
2.1锚固胶应符合下列要求：
（1）种植锚固件的锚固胶,必须采用专门配制的改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）,其安全性能指标必需符合规定。
（2）种植锚固件的锚固胶，其填料必须在工场制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
型式检验报告中厂家应提供耐湿热老化性能指标并符合国家规范的要求。
（3）混凝土用的完全固化的锚固胶，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。
（4）混凝土用的锚固胶中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂和非反应性稀释剂。
锚固胶的使用应在其合格文件提供的有效期内，对于超过有效期限的胶不得使用。
3、热轧带助钢筋
化学植筋应使用公称直径6mmHRB335勺热轧带肋钢筋（抗拉强度设计值300N/mm）2，其类别、规格应符合设计和相关标准。
钢筋进场验收应包括钢号、尺寸规格、力学性能检验报告等内容勺质量证明文件，进场应进行复验。
4、锚孔
4.1后锚固拉结筋勺锚孔位置、间距应按照设计和施工方案要求，其间距应与砌体块体勺皮数相符合，应满足顶皮底设置一道拉结筋。
4.2植筋勺基本锚固深度参照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013中“6.3”和“7.2.1”勺要求：
（1）“6.3”要求植筋勺基本锚固深度Ls应按下式计算：
Ls=0.2asptdfy/fbd
式中：
aspt---考虑混凝土劈裂影响勺计算系数。
当植筋表面至构件表面勺最小距离c不大于5d时，按表6.3.2取用；当植筋表面至构件表面勺最小距离c大于5d时，aspt应取1.0；
d---植筋公称直径（mm）
fy---植筋用钢筋勺抗拉强度设计值（N/mm2）
fbd---植筋用胶黏剂的粘结强度设计值（N/mm2，按本规程表6.3.3
取用
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C20
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C40
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贝卩：
按Ls=0.2asptdfy/fbd公式计算，
植筋的基本锚固深度Ls=0.2X1.0x6X300/4=90mm
（2）“7.2”要求植筋的最小锚固长度Imin,对受拉钢筋，应取0.3ls、10d和100mm三者之间的最大值；
贝卩：
0.3X90<10X6<100
（3）植筋的基本锚固深度参照《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013中“6.3”和“7.2.1”的要求计算，本工程植筋基本锚固深度均取100mm
4.3终上所述，锚孔应符合下列要求:
（1）直径为10mm深度为100mm,并不应有负偏差。
（2）构造措施：
混凝土基材的厚度不应小于100mm;锚孔的最小间距不应小于36mm,距基材结构边缘不应小于18mm;其有效深度不包括装饰
层或抹灰层。
（3）锚孔施工质量允许偏差应符合下表的要求。
锚孔施工质量允许偏差的要求
直径允许偏差
深度允许偏差
垂直度允许偏差
位置允许偏差
（mm）
（mm）
（°）
（m）
+2
0
+20
0
5
5
4.4进行化学植筋前，锚孔应先用空压机彻底吹净孔内碎碴和粉尘，再
用丙酮擦拭孔道，并保持孔道干燥。
4.5锚孔应避开受力主筋，钻孔若伤及钢筋应按规定处理，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实，其强度应高于原基材强度,并应有验收记录。
5、化学植筋
5.1化学植筋施工前，锚固长度范围内钢筋不应有铁锈、氧化皮或油污
等现象。
5.2化学植筋的安装应根据锚固胶施用形态（管装式、机械注入式、现场配制式）和方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶、植筋方法。
5.3保证从孔底开始注胶，以防止内部胶体不实。
5.4化学植筋置入锚孔后，在锚固胶固化完成之前，应按照厂家所提供
的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动。
同时，应将植筋的日期在锚固区基材表面进行标识。
5.6化学植筋施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，植筋的锚固深度应为100mn且不应有负偏差，锚孔内的胶体应饱满。
二、机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。
三、人员准备
通过专业技术培训上岗5人。
第四节施工方法
一、工艺流程及施工操作要点
1、工艺流程。
弹线定位-钻孔-清孔-配胶-注胶-植筋-检查验收。
2、施工操作要点。
钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。
“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。
（1）弹线定位。
对照施工图，在填充墙与柱或墙连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。
（2）钻孔。
根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计
要求确定，孔深一般采用100mm孔径一般采用10mm钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。
孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱（墙）主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:
1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。
（3）清孔。
钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。
清孔的目的是要吹清内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行。
清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷;当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水辅助清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。
（4）配胶。
种植锚固件的锚固胶,必须采用专门配制的改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）。
种植锚固件的锚固胶，其填料必须在工厂制胶时添加，严禁在施工现场掺入。
型式检验报告中厂家应提供耐湿热老化性能指标并符合国家规范的要求。
（5）注胶。
根据产品说明书确定具体方法。
一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。
拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。
一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。
“改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”不需用灌浆器注胶，只需将植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。
（6）植筋。
植筋应在注胶完成后立即进行。
为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液（“改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯锚固胶）”等非液体胶除外），缓缓插入植筋孔。
操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。
拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。
拉结筋要插入孔道最深入，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。
（7）检查验收。
按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般15分种和1小时，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞;胶体完全固化后方可进行拉拔试验。
采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。
如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2013）附录A执行。
植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录。
二、质量要求
1、主控项目。
（1）钻孔孔径符合设计要求及有关规定。
（2）钻孔内应清理干净，无粉尘、植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。
2、一般项目。
（1）钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。
（2）钻孔深度允许偏差为（+20mm0mm）水平度允许偏差为5mn,位置允许偏差为5mm。
3、施工要求
（1）钻孔必须准确定位，按设计要求间距设置，并避开主体结构钢筋。
（2）钻孔时孔深应按照结构胶的性能所要求的钢筋锚固深度确定（孔口5mn深度不应计入其中）。
3）清孔时应用毛刷或吹风机将孔内残渣和灰粉清理干净，最后再用无脂棉醮上丙酮擦净干燥。
因为孔内存留残渣及浮灰影响胶与混凝土
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