贺龙体育场工程桩基工程施工方案.docx
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贺龙体育场工程桩基工程施工方案
一、工程概况
二、地质概况
三、施工方法
四、技术措施
五、施工质量保证措施
六、施工工期
七、现场施工管理机构
八、劳动力组织计划
九、施工机具计划
十、安全措施
H^一、现场文明施工措施十二、材料用量计划表十三、施工现场平面布置图
贺龙体育场桩基施工方案
一、工程概况：
见设计图
1、贺龙体育场改扩建工程，南边为劳动路，东边为芙蓉路，西边为白沙路。
2、此工程桩基为人工挖孔桩，南向S1~S25轴线设计总桩数94
根，其中①800为30根，①1200为49根，①1400为3根，①2500为12根，其他桩详见设计图。
桩端持力层设计为强风化泥质粉砂岩层，进入持力层1.5~2.5米。
设计护壁砼C20砾2,桩芯砼C25砾3。
南看台部分在（F）轴方向原有钢筋砼基础，此处设计有人工挖孔桩，施工前应拆除原有结构挑出部分，并在原桩基础钻桩孔。
在西向白沙路有白沙古井，施工时须采取措施。
二、地质概况：
根据地质资料，场地各地层特征由上往下依次描述如下：
1、人工填土（Qml）主要有粘性土及不均匀含30%的砂石、砖块等建筑垃圾组成。
结构松散，层厚0.4~13.5米。
2、第四系新进冲积（Q4al）含有机质粘土：
褐灰色，夹褐黄色，含少量石英砂粒，呈很湿，软塑~可塑状态，层厚0.30~0.60米。
3、粘土（Qal）：
褐红色，褐黄色，具网纹结构，含少量碎石及铁锰质结核，稍湿，硬塑~坚硬状态，厚层2.00~11.40米。
4、粉质粘土（Qal）:
褐红色，夹灰白色，呈花斑状，底部为褐黄色，含20%左右石英砂粒和褐色铁锰质氧化物，呈湿，硬塑状态，分布于整个场地，层厚为0.4~4.5米。
5、中粗涛；黄褐色，主要成分为石英质，不均匀夹15%左右的
粘性土，底部含砾砂，渐增多，呈很湿，中密~密实状态。
分布于整
个场地，层厚0.50~3.40米。
6、卵石：
褐黄色，主要分成为石英质，不均匀夹30%左右的砾
砂及粘性土，卵石大小不一，粒径一般2~4厘米，最大者15厘米，呈亚圆状，呈很湿，中密~密实状态，局部呈稍密状态，各钻孔均遇见，揭露厚度为0.7~5.20米。
7、第四系残积（Qel）粉质粘土：
褐红色，紫红色，系泥质粉沙和泥质砾岩残积风化而成，呈湿，硬塑状态，局部呈可塑状态，揭露厚度为3.50~5.90米。
8、第三系（E）强风化泥质粉砂岩：
褐红色，紫红色，主要矿物
成分为石英、长石及粘土矿物，粉细粒构造，泥质皎洁，大孔1、23、
号钻入该层，钻入深度为1.00~3.90米。
设计采用该层为持力层。
该层层位稳定，强度高，局部夹泥质砾岩，但具有失水易干裂，遇水易软化特征，清孔底灌桩芯砼时应防止该持力岩层泡水软化。
三、施工方法：
1、施工准备
1）组织施工设备机具人员进场、就位。
2）排水沟开挖：
开挖排水沟，沿M轴外围方向设置砖砌300X500mm,再隔50m设砖砌集水井1000X1000X1000mm,沟水顺水坡度为5%。
，井内用①50潜水泵排水至下水道。
3）对F轴原有钢筋砼基础钻桩孔：
采用HILTI钻石钻孔机沿桩孔位置钻孔基础砼，以利桩基开挖。
钻孔前采用人工配合风镐凿除计分牌及F轴外悬挑结构。
4）做好技术交底及安全知识教育工作，设计交底后对施工队、班组、施工人员组织层层交底。
5）做好测量放线工作，定好控制桩及水准点。
6）列出材料计划，做好各项材料进场准备：
布置好材料堆场，水泥库、砂石堆场及钢筋堆场。
7）按规程安装好水、电系统。
2、平面施工顺序：
全面开挖，以加快施工进度。
对F轴根据原有结构情况可跳挖施工。
3、人工挖孔桩施工工艺流程:
测量放线定桩-
［第一桩孔土方—支
乞模
寺复核桩中心线—
浇护壁砼-
二护壁上二次投测标咼及桩位十字轴线—
安装上升垂直运输架及排水、通风、照明设施-第二节桩孔挖土-清理孔壁，校核桩孔垂直度和桩径T拆上节模板、支第二节模板、浇
灌第二节砼护壁—以下各节重复第二节工序至设计深度—检查持力层后扩底—清理虚土、排水、检查尺寸和持力层—封底或直接吊放钢筋笼灌注桩身砼-养护和孔口安全保护。
4、施工方法：
1测量放线：
采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。
设永久水准点2个，便于控制
桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。
在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。
2成孔
A、开挖土方：
由人工由上而下逐层开挖，其中卵石层、砂石层与粉质粘土层，
可用一字镐开挖，泥质粉砂岩层用风镐破碎后开挖。
挖土次序为先挖
中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。
正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。
当地下水丰富，动水压力较大时，对粉质粘土和砂层，可能出现流砂现象或易塌孔，应按流砂现象处理，详见施工技术措施。
B、护壁：
护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。
模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。
护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa（约24小时）后即可拆模。
护壁砼C20砾2,可用立式和灰机搅拌。
按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。
当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。
C、排水
桩孔内排水：
桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆水泵将地下水排出桩孔外排水沟内，随挖土随加深集水井。
当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。
施工场地排水：
应在地面M轴外设排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除表面积水和桩孔内排水，再用较大抽水泵抽至地面排水沟内。
D、清孔封底：
桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。
对孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。
清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为100mm。
3钢筋笼制作：
A、制作：
钢筋笼整节制作，主筋接头采用闪光对焊。
主筋与箍筋梅花形点焊固定。
钢筋加工在基坑外进行，加工场加工成成品，对钢筋笼长度大于18m时，宜分段制作，在桩孔口接头。
接头并按规范要求错开焊接。
内设①16加劲内环，桩径》1400mm时，焊接等边三角形内撑确保吊装时不变形。
B、钢筋笼安装：
配备一台15t履带式起重机和一台16t汽车式起重机安放钢筋笼。
将钢筋龙吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。
4桩芯砼灌注：
砼搅拌为现场自拌。
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，石子采用
10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C25。
地下水较大时，采用水下砼配制工艺组织施工。
材料入料采用电子设备计量，严格按砼施工配合比施工。
砼在场外地面上用500型搅拌站搅拌，砼输送泵输送。
砼浇筑及振捣：
当地下水不大时，清除完积水后，直接向桩孔内灌注砼下料采用串筒，串筒离灌注面高度为小于2米。
砼入泵坍落度采用16—18厘米，分层浇灌振捣密实，分层厚度为0.5—0.8米。
砼
振捣由操作员下孔在孔内采用插入式振动棒振捣，快插慢抽，先四周后中间，使砼密实。
砼灌至桩顶标高以上20cm。
当地下水较大，孔中水位上升速度大于6mm/分钟时，应采用导
管法水下灌注砼工艺，砼坍落度米用18—22cm，且在砼中掺入适量
减水剂（用掺水泥用量0.23%木钙减水剂）。
初凝时间控制在6h。
导管应埋在砼面下1米以上，导管内砼高度应确保有4米以上。
砼浇至设计桩顶标高以上40—50cm，以便上部施工时凿去浮浆后桩顶标高能满足设计要求。
5钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢
筋的保护层厚度，且安装后派人下孔检查。
四、技术措施
1、建议在挖孔桩施工之前先施工底板垫层，垫层与四周护壁连接，以防止基坑四周的地下水从护壁底部参入基坑，影响桩基施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场文明施工。
2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。
3、当地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂和坍孔现象，应采取以下技术措施：
1降低每节护壁高度，小于500mm。
2在下节土方开挖前沿桩孔周围打入①16钢筋@200丄=1500mm
钢筋，用18#铁丝并带网设在钢筋外侧，堵住流砂再进行开挖。
3上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流砂层后开
挖。
4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m）,起吊时应在钢筋笼内侧绑捆钢架管或①100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。
5、对靠近西向（白沙古井方向）挖孔桩在桩内抽水时，对砂砾石透水性较强层施工抽水会影响白沙古井水质和水量，建议采用封井措施。
6、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车
吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号C25。
7、对桩径D>1400mm以上的桩，其钢筋笼应在加劲环内侧设①
16@2000三角形加劲筋，以防钢筋笼变形。
8、本工程施工正处多雨季节，井口上搭设操作棚，以便施工方
便。
五、工程质量保证措施
管理措施：
由项目经理、技术主管、施工员、质安员、材料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参加。
以项目经理为组长、技术主管为副组长，其他成员负责本班组质安监督工作，成立QC小组。
1、测量放线：
在拟建建筑物四周搭设龙门架，将各轴线投放到龙门牌号架上，然后放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后再施工。
桩位控制点采用C25砼，作好保护固定。
2、材料：
各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经试验合格后方可使用。
要绝对杜绝不合格材料用于施工中。
3、挖孔、护壁砼施工
1第一节孔圈护壁比设计护壁厚100—200mm，并高出现场地面
250mm，上下护壁之间搭接长度为50mm。
2为了保证护壁砼的整体性，按设计要求采用钢筋砼护壁且用①
6钢筋均匀布置拉接钢筋，以免脱节，同时增加护壁砼的整体刚度。
如果地下水太大则采用钢护筒。
3浇灌护壁砼时，采用钢筋插实，灌注护壁砼时，桩孔内水位必
须在本护壁段以下，根据土质情况，护壁泄水用①50、L=450mm胶
管导流，保证护壁砼成形和强度，待达强度后方可用木塞堵住泄水孔。
4护壁砼和钢模拆除：
预计养护期为24h，应及时检查。
砼强度
达1Mpa强度后拆除钢模。
5当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准
仪把相应水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。
成孔时应随时检查桩径及垂直度。
6施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。
发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。
7在砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、既验收、即灌注护壁砼。
要保证护壁砼密实度，避免渗漏。
对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。
8进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后再挖扩大头。
不合要求时，另行研究处理。
终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后，迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。
终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留桩底原岩样备查。
4、钢筋笼制作与安装
1人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；
2砼保护层厚度控制在50mm；
3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；
4钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标
GB50204—92的要求。
钢筋的焊接必须送检，并由持证人员操作。
主筋接头采用双面帮条焊；
5钢筋笼制作偏差控制：
主筋间距土10mm，箍筋土20mm,钢筋笼直径土10mm，长度土100mm；
6钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；
7钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。
并由建设方、监理方签字核查后方可进行安装。
8钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。
9钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。
10桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。
5、浇灌桩芯砼
1砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格电子计量，确保砼的配合比和砼质量。
2砂、卵石进场前严格检查砂、卵石的含泥量符合规范要求，不合格者不允许进场。
3灌注桩身混凝土，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大
于2.0m，以免砼离淅。
4在灌注混凝土时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的
积水层，否则应采取排水措施。
5砼分层边浇边振捣密实，分层厚度宜为500—800mm，采用插
入式振动器，以保证砼的密实度。
6在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。
六、施工工期
因为有约3m厚的砾石层，可能会出现流砂现象。
处理流砂桩时
工期需相应增长，所以期南看台部分桩基施工有效工期为38天。
具
体进度安排详施工进度计划表所示。
其他部分待设计图和工作面出来根据总进度计划确定。
七、现场施工管理机构
职务
姓名
职称
施工负责人
陈晓胜
工程师
技术负责人
吴新云
工程师
施工员
李文举任重昊
助工
质安员
刘勇军
助工
材料员
周新宪
助工
资料员
朱中意
助工
八、劳动力组织计划
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
电工
2
5
机械工
4
2
挖桩队
220
6
钢筋工
5
3
砼工
40
7
电焊
5
4
付工
10
8
保卫
2
九、主要施工机具计划
序
号
名称
型号
数量
序
号
名称
型号
数量
1
全站仪
1台
15
模板
400m
2
水准仪
S3
1台
16
电焊机
XL300
8台
3
潜水泵
GNQ20—50
120台
17
切断机
1台
4
绞架
①30
100付
18
弯曲机
1台
5
风镐
120台
19
钢筋调直机
1台
6
搅拌站
2个
20
搅拌机（强制）
500L
4台
7
砼输送泵
2台
21
泥浆泵
①50
3台
8
振动棒
6m
10根
22
导管
①30
40m
9
串筒、料斗
2套
23
铲车
1台
10
16t汽车吊
2台
24
翻斗车
6台
11
空压机（柴油）
9m3
2台
25
其他常用机具
若干—
12
空压机（电动）
3m3
20台
26
泥浆泵
①75
3台
13
*分断器
1台
14
水管
2000m
十、安全措施
1、人工挖孔桩施工时，对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
2、每天开工前，先用送风泵向孔内送风，以增加孔内氧气含量，据地资料和基坑开挖情况看有毒气体的可能较小，但不可大意，施工时必须注意检测以免中毒。
3、严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业，照明时采用安全行灯，电压不得高于36V。
4、已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，设围栏、井盖和安全标志，围栏高度》800mm。
5、孔内抽水设施（水泵、电缆）必须绝缘可靠，勤检勤换，地面设置触电保护器。
孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得撤离岗位。
6、施工场内一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
且所有电线全部采用橡胶铜芯电缆，配电箱固定架设，不准随便移动。
各桩孔用电必须分闸使用。
严格一闸多孔和一闸多用。
严格要求执行“施工现场临时用电安全技术规范”GBJ59—99。
施工现场必须持证电工值班。
7、当相邻桩孔后净距小于1.5倍桩径时，不能同时挖扩大头，需先浇灌一根砼后达1Mpa强度再放扩邻桩孔，以免坍方。
8、井下人员应随时注意观察，检查井下有无塌方、流砂、涌水等异常情况，并随时报告处理。
9、在灌注桩身砼时，相邻范围内的挖孔作业应停止，并不得在桩孔底留人。
10、夜间施工时，施工现场采用投影灯（3.5kw）。
在基坑四周及配电箱等，危险地段设置调协明显警示标志和护栏。
11、桩孔开挖前和施工过程中，应对周围环境进行普查，清除安全隐患，对邻近设施在施工时进行沉降和位移观测。
12、建立以项目经理为首的安全领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动，建立各级安全生产制度，明确各级人员的安全责任。
13、在工地出入口设置安全标记，安全标语，桩孔在夜间施工时，专门设置红灯。
14、每孔设置一根通风管，保证孔内的氧气含量，及时送风。
15、孔口提升架必须固定，上、下井提升用①13钢丝，并随时检查脱丝、脱股现象，发现异常及时更新。
16、由于雨季施工，且工期紧，在每个桩孔搭设防雨棚架，并将配电箱架设在棚架内。
17、下井施工人员必须戴安全帽，穿雨鞋作业，下井时系安全带。
18、严禁井下施工人员带电作业，必须先抽水、送风、断电源下井作业。
19、保证孔下与孔口通讯联系，孔口不能离人。
工人上下井设置软爬梯。
十一、现场文明施工措施
1、按施工平面图堆放材料和成品、半成品，水泥设水泥仓库，
砂石料场地面硬化且砌240砖围护，并设标志牌（规格）。
钢筋加工
料场硬化。
做到整齐有序。
2、挖孔桩土碴，岩碴，泥浆随挖随运随清，集中堆放，再通过垂运输机械装车运出现场，挖孔前基坑地面作适当垫层。
场地排水应按排水沟导流。
3、加强管理，确保临时生活设施区卫生。
在项目部统一安排管理下布置临时设施。
4、正规设置施工安全，施工进度、施工简介及其分他宣传标牌图表。
施工区域设置相应安全警示标志。
5、强化施工管理，计划好各工序搭接，做到紧张施工，忙而不乱。
施工人员应戴安全帽，持证上岗，管理人员配戴标志牌，便于统一管理和建设、监理方联系工作。
6、现场施工管线包括：
电线、电缆、胶皮、水管、气管等合理架设和布置，并有专人负责管理。
7、加强管理，加强职工（含民工）思想教育，虚心接受建设、监理、设计、质监方的技术质量督检查和询问，礼貌待人，紧密配合对施工质量的核查，做到文明施工，树立优质服务思想。
十二、主要材料用量计划表
材料名称
单位
数量
计划进场时间
水泥
t
1200
按现场实际进度进场
钢材①25
t
27
按现场实际进度进场
钢材①20
t
28
按现场实际进度进场
钢材①18
t
2
按现场实际进度进场
钢材①16
t
4
按现场实际进度进场
钢材①14
t
7.6
按现场实际进度进场
钢材①10
t
4.5
按现场实际进度进场
钢材①8
t
8.5
按现场实际进度进场
砂石
M3
3500
按现场实际进度进场
十三、施工现场平面布置图（附后）
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