卸载站度计划.docx
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卸载站度计划
第一章、工程概况及主要工程数量
第一节工程概况
本工程为京新高速公路临河至白疙瘩（蒙甘界）段（巴彦淖尔境内），总建筑面积1988平方米，道路广场面积12162平方米。
建（构）筑主要工程量为：
陕坝连接线卸载站为框架结构，建筑面积1988m2，场区占地面积14950m2，以及相应的土建、安装、预留预埋，即有污水处理站、围墙、场区道路、停车广场、等配套设施。
（一）建筑设计特点
序号
项目
内容
1
建筑规模
1988㎡
2
屋面
为不上人屋面
3
外墙
300厚陶粒砼，
4
内墙
200厚陶粒砖
5
楼地面
地砖地面
6
顶棚
板低喷涂顶棚；
卫生间：
铝合金垂挂板吊顶
7
门窗
外门窗为铝合金门窗
8
防水
屋面防水做法采用4厚改性沥青防水卷材
卫生间采用1.5厚聚氨酯防水涂料
9
保温
外墙保温层采用80厚挤塑保温板
屋面保温层采用90厚挤塑保温板
10
水暖
通风
自然通风、机械通风
给水
自打井供给
消防
由消防池水池供给
排水
污水排入室外污水管道
11
电气
强电
由室外变配电室直埋引来
弱电
电视、电话、网络系统
防雷
防雷接地等级为二类
（二）结构设计特点
持力层
土质情况
地基承载力
标准值
基础类型
结构形式
抗震设防烈度
fak=180KPa
钢筋砼独立基础
框架结构
八度
钢筋类别
HPB235、HRB335、HRB400
钢筋接头类别
绑扎搭接和机械连接
模板、木方
模板采用10厚10mm×1200mm×2440mm
木方采用40mm×70mm×4000mm
构件
部位
梁、板
柱
楼梯
其它
垫层
C15
基础
C30
C30
C30
C30
一层-二层
C30
C30
C30
C30
第二章、进度计划
一、陕坝连接线卸载站：
因场区征拆不到位，视征拆进展而制定计划。
第三章、主要施工方案
土方工程
一、场地平整
1、场地平整前应进行场地标高测绘。
2、场地平整采用土方铲运机进行。
场地经过铲运机粗平后，在通过人工拉通线进一步粗平后再进入定位放线等下步工作。
二、场区填土施工方法
⑴风积沙施工程序：
基底清理测量放线→填料前基底清理碾压→基底检测→拉运土方分层填筑→推土机摊土粗平→分格浇水→平地机整平→压路机碾压→质量检测→下步工序施工。
⑵、测量放线：
首先放出路基的中心线，每20m一桩，然后在路基两侧适当的位置进行拴桩。
再根据每填筑层顶面标高放出每层风积沙填筑的边线。
边线采用竹竿控制，每20m一桩。
⑶、虚铺厚度：
风积沙的压实工艺与传统路基填料的压实工艺有明显的不同，风积沙的压实主要靠水沉法，传统的压路机碾压方法对风积沙压实效果不太明显。
经现场试验发现，只要洒水均匀合适，压路机碾压（静压）2-3遍，风积沙的压实度就完全满足规范要求。
采用压路机过度碾压反而造成风积沙表面松散，压实度下降。
风积沙填筑的虚铺厚度至今尚无具体明确的规定，但在实际施工过程中，一般虚铺厚度控制在30cm-50cm。
而第一层风积沙的虚铺厚度一般应偏大，宜在50cm以上。
⑷、整平和浇水湿润：
为了便于虚铺厚度的控制，整平必须采取边上土边整平的方式。
采用推土机进行粗平。
在粗平过程中，同时进行浇水湿润。
在整平过程中，边线采用挂线控制虚铺厚度，同时使边线顺直，坡度一致，满足设计要求。
在浇水过程中，必须注意以下几点：
（1）必须保证水井的出水量，水井的直径、间距、数量以及水泵的功率必须配套；
（2）第1层风积沙浇水时必须分层分次进行，防止一次浇水过多，浸泡路基；（3）浇水必须分格进行，保证浇水均匀。
⑸、碾压：
浇水符合要求后，采用平地机进行精平，然后采用振动压路机进行风积沙的碾压（静压）。
碾压必须采取由外向内、由低向高的顺序，同时错1/2轮。
碾压2遍，轮痕较明显时，采用压路机大排轴快速碾压1遍，尽量消除轮痕。
⑺、压实度检测：
检测：
压实度不低于97%，每层填土碾压结束后，由试验人员进行压实度检测，自检合格后报监理工程师抽检，合格后进行下一层的填筑。
（8）、天然级配碎石垫层施工程序
检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收
（9）、铺筑砂石的每层厚度不超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，采用18吨以上的振动碾进行碾压，其轮距搭接不小于50cm。
（10）、基槽底面不在同一标高上，施工应按先深后浅的顺序进行。
（11）、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（12）、洒水：
铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。
（13）、施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，测定干砂的质量密度。
下层密实度合格后，方可进行上层施工。
（14）、最后一层压（夯）完成后，表面应找平，并且要符合设计规定的标高。
第三节基础及结构施工
一、模板工程
1、垫层
土方开挖完毕后即可浇基础砼垫层。
垫层厚100mm，其侧模采用50×100mm方钢，垫层平面尺寸为基础尺寸宽每边增加100mm，垫层采用平板振捣器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹灰圆角。
2、独基及基础梁施工
基础垫层砼达到1.2Mpa强度后，即可开始支设基础模板。
其工艺流程为：
在砼垫层弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→基础钢筋绑扎、柱插筋安装固定、隐蔽验收→上阶模板安装→浇独基砼→养护、拆模→基础土方回填。
柱下独基每一阶模板均由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度则大150～200㎜，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，搁置在下台阶模板上。
上、下台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
模板安装如下图所示：
安装前先在基坑底垫层上弹出基础中线及方框线。
把截好尺寸的木板加钉木档拼成侧板，将各阶的4块侧板组拼成方框，再在侧板内表面弹出中线，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准且方框边线对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。
基础梁钢筋绑扎完毕并经验收合格后即可浇筑基础梁及短柱砼，砼浇筑前先由木工根据事先确定的浇筑路线按照由远至近的原则扎设砼小车运输跑道，基础梁砼采用手推车运输。
砼采用振动棒振捣后改由平板拖平，梁顶面要求做到随打随抹光。
3、上部结构柱
柱模自身固定均采用竖向木枋（@=500）和水平Φ48钢管（间距同螺杆）组成，用Φ14螺栓与水平钢管对拉以控制截面，对拉螺杆起步间距@=500，横向间距2.4米以下@=500,2.4米以上@=600楼层上预埋20@500的钢筋定位桩以定位，以防止柱（墙）根部浇砼时移位。
模板的固定采用顶撑相结合的方法固定。
另外，为了防止柱（墙）根部上下层接头位置胀模，上层模板应落下，并低于下层楼面不小于300，并支撑于架设在下层柱（墙）顶预埋螺栓上的枋木面上。
一层附墙柱用多层板，自身固定用竖向木枋和水平钢管，Φ14对拉螺杆控制截面（竖向@=500）。
支模前可根据楼层放线先用100宽18厚多层板条在砼楼面上钉出柱（墙）模板位置，这样既便于柱（墙）模板定位准确，又便于加强柱（墙）模板根部固定。
4、基础梁模
采用多层板作面模，自身固定为木垫枋和钢管背杠。
在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。
按设计标高调整支柱的标高，然后安装基础梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中基础梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
基础梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
基础梁高超过700mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
6、模板的拆除
1、柱模板及基础梁侧模必须在柱、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除（即28天后）底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
二、钢筋工程
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
（1）钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时，14以上钢筋用20#绑扎丝，14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。
各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层，梁、板底筋用1:
2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:
2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用20马凳筋双向@1.0m支撑。
三、混凝土工程
1、一般规定
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范规定。
4、设计不允许裂缝的部位，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的部位，其裂缝宽度必须符合设计要求。
5、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
2、施工方法及质量控制
本工程砼采用砼泵送施工方法。
1、施工工艺流程：
砼运输→坍落度测定、试块制作→砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除
2、砼泵的设置：
根据本工程场地设计情况和工程特点，拟采用砼站自带的汽车泵输送。
3、砼的布料：
采用独立式砼布料杆，方法是：
先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。
4、砼的浇筑
1）每层每段楼砼按二次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。
2）柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。
3）砼按300－500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。
4）浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
具体振捣方法如上图所示。
5、泵送砼劳动6、砼的泵送
泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。
泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工
作，应每隔4－5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3－4转，防止砼离析。
当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。
在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。
在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。
泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。
7、砼的养护及拆模
1）砼的养护采用人工自然养护法。
在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
2）砼的拆模：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。
8、砼试块留置
本工程砼采用的是砼，故砼的试块除应在预制砼站内按规定留置试件外，在施工现场必须采取，随机抽样制作，留置组数按下面执行。
l）不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的，同配合比的砼不足100m3时，其取样不得少于一次。
3）每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同lg砼中取样制作。
9、施工缝留设楼层一般不留设施工缝，如遇特殊情况必须留设施工缝的，将留设在梁板跨1/3处，楼梯水平施工缝留设在楼面以上3步位置。
四、砌体工程施工
1、空心砖现场堆放
空心砖进入现场，应按空心砖强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标
志，空心砖堆放场地必须平整和做好排水。
空心砖堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便空心砖运输上墙。
2、空心砖墙体砌筑
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。
非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。
砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。
一般在4小时内用空。
墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。
灰缝宽度控制在8～12mm。
埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌筑时，空心砖找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天应有防雨措施，不得使用湿空心砖砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的空心砖取下来换砌干空心砖。
第四节装饰工程施工
一、室内外抹灰施工
1、一般规定
1）抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2）抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3）抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。
4）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。
5）砖结构与砼结构等的相接处抹灰，应铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基体的搭接宽度不应小于70mm。
6）室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1：
2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于8cm。
7）水泥砂浆的抹灰层应湿润的条件下养护。
应控制规范要求制作试块。
8）中级抹灰墙面分底层砂浆和面层砂浆两次抹成。
两次间隔时间不少于3天。
9）凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
10）凡面层灰浆要压光的，紧后一次“过硬匙”，应在灰浆初凝后“收身”（即经过灰匙压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。
11）抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用细砂。
抹灰用石灰膏，用块状生石灰时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。
熟化时间：
常温下一般不少于15天；用于罩面时，不应少于30天。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
12）施工前，应预先做样板（样品或标准间）。
并经有关单位认可后，方可进行。
2、墙面抹水泥砂浆
⑤砌体墙身与钢筋混凝土梁、墙、柱交接处钉挂不小于200mm宽10mm×10mm孔眼的通长钢丝网。
另外埋设管线的凹线槽面也用钢丝网补强。
⑦外墙抹灰砂浆内掺适当防水剂，防止墙棉渗漏水。
1）基层处理：
吊直、套方、打墩、墙面冲筋（打栏）、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用槎板搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹好后第二天，用1：
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5~8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用灰匙压实压光。
3、顶棚抹灰
1）基层处理：
砼板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
3）抹底灰：
在顶板砼湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：
1：
6水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
4）抹罩面灰：
待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不就大于2mm。
待面层干“收身”时（即经过灰匙压磨面灰浆表面不会变为糊状时）要及时压光，不得有匙痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
二、涂料施工
1、施工准备
（1）墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
（2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
（3）门窗安装完毕，地面施工完毕。
（4）环境温度保持在5℃以上。
（5）做好样板间并经鉴定合格。
2、操作程序
操作程序：
基层处理→涂料准备→机具调校→喷涂。
1）、基层处理：
清理基层表面的灰浆、涂土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，天花的基层表面应满刮腻子，腻子干燥后，应打磨平整清理干净，板缝抹弹性灰。
2）、涂料准备：
使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀方可使用，在使用过程中，应经常搅拌，不得任何稀释。
3、施工顺序
清理天花面→修补天花面→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料。
（1）首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。
然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）刷第一遍涂料：
涂料在使用前要先用萝斗过滤。
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。
涂料用排笔涂刷。
（5）涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
（6）涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
（7）待第一遍涂料干燥后，复补腻子。
（8）第二遍涂料操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
三、水泥砂浆楼地面施工
1、基层处理
基层必须坚实，清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物），做底层前必须提早一天用清水洗檫干净基层，保持湿润，影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗干净，过凹陷的部位事先用与设计配合比相同的沙浆分层抹实找平。
2、施工准备
（1）材料：
水泥：
425号以上普通硅酸盐水泥，冬季宜用525号以上普通硅酸盐水泥。
砂子：
中砂，含泥量不大于3%。
（2）作业条件：
先在周边墙面弹出+50cm水平线。
门框及楼地面的预埋件、水电管线等已施工完毕并已检查合格，对于有室内外高差的门位要注意内外收口的位置。
各种立管孔洞的缝隙要先用细石混凝土灌实堵严。
作业层各种结构验收手续已办妥。
作业层的天花、墙柱面饰面施工完毕。
3、操作工艺
刷素水泥浆（水泥油）结合层：
宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
打墩、冲筋（打栏）：
根据水平线在地面四周做灰饼，然后拉线打中间墩，再用干硬性水泥砂浆堆栏，栏距约1.5米左右一条。
如有地漏或坡度要求的楼地面应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，应用水平仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼（打墩）
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