SJ12使用说明书资料.docx

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SJ12使用说明书资料

一、产品用途：

SJ12型梗丝加料机主要用于烟草制丝生产线中，对梗丝加料和适当提高梗丝的温度、湿度，满足梗丝加工的工艺要求。

二、主要结构：

该设备主要由机架、滚筒、出料罩、进料罩、主传动装置、清扫装置、管路控制系统、热风系统、加料装置、电气系统等组成；

机架是回潮机的支撑体，由于前后支腿的高度不同，使机架形成前高后低的3.5°倾角，通过安装在其上部的四只支撑滚轮支撑着滚筒。

支撑轮间距可以微调，以避免滚面沿轴向窜动。

并在靠近进料一端的滚筒下面装有一个挡轮，以防止滚筒下滑。

滚筒由不锈钢板卷成圆筒焊接而成。

筒体内焊有刮板，以利于将梗丝松散开；外圆由支撑骨架、保温棉及1mm不锈钢外覆板组成保温层，以减少热量的散失；滚筒由主传动电机通过齿轮直接驱动，电机由变频器控制，使滚筒转速在10～20rpm范围内根据物料来量自动进行调节；滚筒的前端—进料罩上装补充蒸汽喷嘴及热水清洗管头，实现对梗丝的加温加湿及滚筒的清洗。

加料装置主要由加料罐、气动球阀、过滤器、流量计、双介质喷嘴等组成。

加料罐具有加热保温、搅拌功能；气动球阀可改变料液的流向；过滤器通常放在齿轮泵的上游；流量计输出的流量信号用来与设定加料量进行比较，可根据电子秤物料流量的变化，自动调节加料泵的转速保证一定的加料比例和加料精度；双介质喷嘴有两个接口，一个接用于引射的蒸汽，另一个接料液，喷嘴喷射方向可调。

热风系统由一台加热风机、一台热交换器及一套管道组成，热风为使梗丝获得所需的温度，加热风机的风量和风温可根据实际情况设定。

为保证风机和热交换器的正常工作，必需净化进风，为此在风机和换热器前装有过滤网，以净化进风。

三、工作原理：

工作时，物料由进料振槽送入筒体的进料端。

随着筒体的旋转，物料不断被刮板挑起到一定高度落下，由于筒体的倾斜角度使其前进一段距离，如此循环反复，直到物料从出料端排出。

在此过程中，经喷嘴雾化的糖料以及热风均匀地施加到梗丝上，使梗丝的加料比例、温度和湿度达到所需的工艺要求。

PLC接收到生产信号后，齿轮泵开始起动，将料液在管路系统内进行循环。

控制系统接收到皮带秤的流量信号并经过一段时间的延时，当物料进入加料滚筒时，通过滚筒处的三通球阀的切换开始施加糖料。

梗丝定比加料可根据物料流量变化，通过变频器调节齿轮泵的转速自动调节加料量，做到多来多加、少来少加、不来不加。

生产结束后，实现对管路系统内的余料自动回收，并进行清洗、吹扫，保证不串料。

梗丝增温可根据出料温度要求调节。

四、技术参数：

1、性能参数：

规格

参数

φ800×3000

φ950×3000

φ1100×4000

φ1250×4000

SJ121A

SJ122A

SJ123A

SJ124A

SJ125A

SJ126A

SJ127A

SJ128A

左式机

右式机

左式机

右式机

左式机

右式机

左式机

右式机

额定生产能力Kg/h

800~1000

1250

1500

2000

加料比例

根据具体工艺要求而变

加料精度

±1.0％

注：

1额定生产能力按物料含水率12%计算；

2左式机是指观察者沿物料流向观察，操作面在左侧；反之，为右式机。

2、能耗参数：

规格

参数

φ800×3000

φ950×3000

φ1100×4000

φ1250×4000

SJ121A

SJ122A

SJ123A

SJ124A

SJ125A

SJ126A

SJ127A

SJ128A

左式机

右式机

左式机

左式机

右式机

右式机

右式机

右式机

压缩空气耗NL/min

5

清洗水耗量Kg/次

150

200

主驱动电机kW

2.2

2.2

2.2

3

加热风机kW

1.1

1.5

2.2

3

排潮风机kW

2.2

1.5

2.2

3

齿轮泵电机kW

0.75

0.75

0.75

0.75

喷吹电机kW

0.25

0.25

0.25

0.25

搅拌电机kW

0.55

0.75

0.75

0.75

装机功率kW

5.55

6.95

8.35

10.75

3、工作条件：

（1）饱和蒸汽进口压力：

≥0.8MPa；

（2）水压力：

≥0.3MPa；

（3）压缩空气进口压力：

≥0.6MPa；

（4）电源：

380V±38V50Hz±1Hz。

4、设备重量：

规格

参数

φ800×3000

φ950×3000

φ1100×4000

φ1250×4000

SJ121A

SJ122A

SJ123A

SJ124A

SJ125A

SJ126A

SJ127A

SJ128A

左式机

右式机

左式机

右式机

左式机

右式机

左式机

右式机

设备重量㎏KG

3500

4000

4500

5000

五、安装、调整与使用

1、安装与调整：

为了便于运输，机器运输时部分拆开。

⑴对于本机吊装、运输必须具备一载重量的吊装和运输设备。

本机运到现场开箱后，要认真检查有无损伤的痕迹。

本机要求地基的承压值不得小于1.12kg/cm2。

吊装时重要部位应采取保护措施，使其不受损伤。

本机的安装顺序是：

先将机架放在所需位置，并需找平（如果地面不平可用垫片找平），再安装滚筒，然后安装进料部分、出料罩，接着安装循环风系统及排潮系统，最后安装水、汽、气管路系统。

⑵在安装过程中机械部分必须做如下调整：

①机架安装到位后，用水平仪校正机架上平面，使机架上平面与水平面成3.5°倾角，以上工作完成后，按以下程序安装和调整设备。

②滚筒与机架的安装调整：

a调节滚筒的左右位置，使滚筒中心线在机架的对称面上；

b调节四个支撑辊轮，消除支撑辊轮在安装时产生的两个主要误差，即锲形误差和偏摆误差（见附图一），务必使四个支撑辊轮与滚筒上的前后滚道完全贴合，且辊轮轴线与机架对称平面的不对称度不大于±0.5mm；

c调整主传动小齿轮与滚筒上大齿轮的中心距,保证齿侧间隙在0.36-0.55mm；两齿轮啮合的接触斑点精度按JB179-8310级要求；

d调整进料端挡轮与滚圈侧面完全贴合，且挡轮轴线应与滚筒轴线共面，保证滚筒转动时，挡轮仅作纯滚动，而无滑动现象。

附图一

③进料罩与出料罩的安装调整：

a以滚筒轴线为基准，调整进料罩、出料罩的位置，保证进、出料罩与滚筒配后的间隙，在圆周上间隙均匀，最大间隙与最小间隙之差小于5mm；

b装毕滚筒与进、出料罩之间的密封圈后，应调整密封圈的松紧程度，应以滚筒在转动时，密封材料与筒壁无间隙为原则，密封过紧，会造成筒壁与密封圈的磨损，增大动力消耗。

④设备安装完，将全部电源线接上，连接水、汽、气主管，在设备运转前，需做好以下检查工作：

a减速机（滚筒传动及清扫网）运转方向是否正确；

b加热风机及排潮风机运转方向是否正确；

c所有减速机油位是否符合要求；

d齿轮及链轮传动处是否加注了润滑脂（油）；

e所有轴承是否加注了润滑脂；

f调节压缩空气管路上的空气减压阀，将压力设定在0.14～0.4MPa之间；

g将蒸汽压力调试在0.15～0.3MPa之间；

h调试前，应将疏水阀前的截止阀打开；

i调试前彻底清除水、汽、气管路中的脏物。

⑤带料后调整：

a调整滚筒的旋转速度（滚筒转速为变频控制），使梗丝在滚筒内在时针11点左右的相对位置落下；

b加热风温度调整，通过装在加热风管上温度传感器及蒸汽管路上的气动薄膜调节阀，可调整热风温度，从而保证梗丝的出料温度（55±5℃）；

c开机前，首先检查水、汽、气主阀是否已打开（其它阀门调整好后不要动它或据具体工艺要求略作调整），检查门是否压紧，检查正常后方可开机。

2、设备的操作使用

在正常生产过程中，本系列设备的生产过程分为三个工作阶段即预热阶段、生产阶段、清洗阶段。

①预热阶段

a预热目的：

防止蒸汽在回潮机滚筒内壁上骤冷凝结成水滴，致使梗丝回潮水分不均匀，回潮不充分；

b预热时间：

15-20min，筒壁温度大约达到50℃时，转至生产阶段。

②生产阶段

在控制系统收到来料信号后即进入生产阶段，要注意调整各有关参数，使料头料尾都能得到均匀的加料和适当的增温增湿。

③清洗阶段

清洗目的：

清洗附着在滚筒内壁、出料罩内壁的碎梗丝末，使滚筒在转动中快速降温收缩，避免滚筒在停机后自行收缩损伤支撑轮、齿轮等。

滚筒内壁温度降至环境温度时停机。

在生产过程中，以上三个工作阶段必须严格按序进行，不允许不经预热设备即投料生产，也不允许生产结束后即强行停机，不作清洗降温处理。

操作与使用应注意以下几个方面：

①操作

无论在什么情况下，本机长时间停机时，每周至少用手动主传动电机，使滚筒转动1/4圈以上，避免滚筒长时间压在支撑辊轮上的同一个位置，致使支撑辊轮变形。

长时间停机后，重新启动设备前，建议检查传动小齿轮与大齿轮之间的间隙。

②关机

a检查出料罩观察门是否关好；

b将电控系统操作面板上的隔离开关置于接通位置，设备即处于线控柜控制之下，不再需要人工干预；

c排放掉蒸汽管路内的冷凝水后，分别接通设备的供汽，供水，压缩空气管道，为设备提供蒸汽、水和压缩空气。

③正常停机

a生产结束后，由设备操作人员按下控制柜操作面板上的清洗控制“开始”按扭，本机即进行清洗操作，20分钟后按下清洗控制“停止”按扭，结束清洗操作；

b关闭蒸汽、供水和压缩空气管道中的截止阀（或球阀），截断供汽、供水和压缩空气；

c切断所有电机电源。

④紧急停机

当设备出现故障或其他以外事故时，将隔离开关断开，本机即自动停机，在这种情况下，建议开关旁边挂上警告牌，以防有人启动设备。

六、维护与保养

1、日常维护

①检查喷嘴是否清洁；

②从压缩空气过滤器放出冷凝水；

③清理换热器前的筛网；

④清理滚筒内残烟；

2、周检项目

①彻底清除出料罩内过滤网积尘；

②润滑传动大小齿轮（用耐高温润滑脂）；

③润滑支撑滚轮轴承（用2#锂基润滑脂）；

④润滑滚筒和清扫装置传动链条；

⑤检查水、汽、气管路各阀是否有跑、冒、滴、漏情况，并及时处理；

⑥清除过滤器里的杂质；

检查各检测元器件的使用情况。

3、月检项目

①检查减速机润滑情况；

②检查管路密封件，发现滴漏立即更换；

③按流量计、气动薄膜调节阀、齿轮泵的使用说明书进行各自的定期维护保养。

4、年检项目

①检查支撑滚轮有无磨损迹象或任何不正常情况，如发现有磨损迹象，可能是由于没有与滚筒的主、从动轮对准，检查对准情况；

②检查压力表压力是否准确，过滤减压阀减压是否正常。

七、常见故障及解决办法

1、梗丝加温困难。

原因：

①出料罩上部过滤网不清洁；

②换热器前过滤网堵塞；

③进入加热器内的蒸汽不足。

处理办法：

①检查压缩空气喷吹系统；

②打开加热器壳体上检查门，抽出过滤网清理干净；

③调节蒸汽阀门开度。

2、梗丝过凉或回潮不够。

原因：

①热风循环不足；

②滚筒转速太低。

处理办法：

①清洗过滤网；

②增加滚筒转速。

3、梗丝不从筒壁跌落致使梗丝出量很少。

原因：

滚筒转速太快，梗丝由于离心力作用贴附筒壁不能落下并向前移动。

处理办法：

降低转速直至梗丝以相当于时钟指针11点左右的倾角落下。

4、梗丝出料水份不均匀。

原因：

①来料流量不均匀；

②来料水份波动大；

③蒸汽流量或压力不匹配。

处理办法:

①均匀来料流量；

②均匀来料水份；

③调整喷嘴蒸汽流量或压力，使水充分雾化。

5、加料罐温升缓慢

原因：

①蒸汽压力