施工组织设计样本.docx
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施工组织设计样本
施工组织设计样本
1、编制依据
2、编制范畴
第二篇工程概况
1、工程概况
2、工程形式
第三篇设计总说明
1、设计总说明
2、施工规范
3、荷载状况
第四篇施工部署
1、施工总体部署
2、施工组织机构
3、施工预备工作
4、施工工期及施工进度表、施工平面布置示意图
5、工程安装进度打算
6、构件制作与发货进度打算
第五篇制作方案
1、钢结构的制作
2、屋、墙面板的制作
第六篇施工方案
1、钢结构的安装
2、彩板安装方案、方法
3、材料包装和运输
4、现场物料治理彩板安装方法
5、横铺板施工及安装方案
第七篇保证措施
1、施工质量的保证措施
2、施工工期的保证措施
3、安全保证措施
4、施工的保证措施
5、环境爱护措施文明
6、雨季施工防护措施
第八篇工程验收
第九篇工程技术档案资料治理
第十篇工程保修及服务
第一篇编制说明
一、编制依据
（一）、本工程的工程图纸及有关工程技术条件
（二）、国家有关工程施工验收规范、标准
（三）、天丰公司治理文件和有关作业指导书
二、编制范畴
施工图全部相关内容
第二篇工程概况
一、工程概况
本工程位于郑州须水，建筑面积第一联合厂房15884.55平方米第二联合厂房9，外观设计新颖美观。
二、工程形式
（一）本工程结构为单层门式钢架结构＋局部二层结构，局部有单梁5吨吊车,跨度为24.00m。
（二）本工程屋面为单层彩钢夹芯玻璃丝棉。
（三）墙面采纳825型横铺波浪板＋75mm厚保温棉＋900型坚铺内板。
（四）本工程四周采纳点式玻璃幕墙。
（五）本工程窗户为铝合金窗。
（六）本工程门为玻璃门及电动卷闸门。
第三篇设计总说明
一、设计总说明
本工程采纳郑州中州勘察设计公司的图纸
二、施工规范
（一）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068—2001）
（二）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（三）《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
（四）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
（五）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）
（六）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（七）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：
2002）
（八）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
（九）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（十）《碳素结构钢》（GB700-88）
（十一）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-88）
（十二）《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238-92）
（十三）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（十四）《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）
（十五）《压型金属板设计设计规程》（JBJ82-91）
（十六）《建筑压型钢板》（GB/T12755-91）
（十七）《彩钢板工程验收及验收规范》（JBJ82-91）
（十八）《建筑地基处理技术规范》（JBJ79-2002）（J220-2002）
三、荷载状况
钢结构荷载状况：
见图纸
第四篇施工部署
一、施工总体部署
（一）、施工总体部署
为确保快速安全、保质保量地完成施工任务，在施工过程中组织平行施工作业，严格执行国家有关施工规范,服从现场监理及业主代表的指令,争创国家优质工程,为业主提供一流的建筑产品。
（二）、流水顺序:
土建施工à钢结构安装à围护结构安装
土建施工à相贯线安装à玻璃幕墙安装à围护结构安装
二、施工组织机构
为全面完成本工程的各项施工任务,我们将按项目施工组织设计施工,成立项目经理部,建立以项目经理为首的治理层,进行目标治理。
对设计、制造、和安装的活动过程和资源进行全面调度和操纵。
（一）、项目经理部人员一览表:
姓名
职能
项目经理
李保国
全面负责本钢构工程施工治理工作
技术服务经理
姜永现
天丰驻现场代表，负责和谐工厂供货进度及现场安装技术指导与质量监督
质量工程师
栗国利
负责钢构工程现场质量检查及监督
施工员
王振宇
负责现场钢构工程安装及施工测量
安全员
王建新
负责钢构施工现场安全
资料员
张艳梅
负责钢构施工资料整理归档
吊装队长
桑中林
负责工程现场施工安装指挥与和谐
（二）、项目经理部组织机构设置如下：
（三）、项目部职责
针对工程项目的质量、工期、安全进行操纵，确保满足按质量打算和施工方案的要求，调配施工现场的资源，满足施工及客户需要。
（四）、项目经理部各成员职责
1、项目经理
认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规及企业颁布的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。
组织编制工程项目组织设计，包括工程进度打算和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。
科学组织和治理进入项目工地的人、财、物资源，和谐好与业主、设计部门及监理部门的关系。
提高综合经济效益，圆满完成任务。
2、项目付经理职责
进行资源（资金、设备、技术、人员）调配，按照质量打算的要求监督检查工作，对顾客的要求及时决策，确保工程的质量、工期和安全。
3、项目工程师职责
依照客户要求和质量打算在规定的时刻设计工程详图、加工图、施工图、运算材料、配件的规格数量。
办理设计评审、验证、确认的有关事务。
整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题，提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异、吊装方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更换、整改通知书。
4、打算生产治理职责
依照质量打算调度组织材料、配件的供应，安排加工作业打算，组织运输，调度工程部组织合格的安装人员按时进入工地工作。
调配施工机具和安全防护用品，确保满足工程需要。
5、质量治理职责
进行进货检验和实验、过程检验和实验、钢结构出厂前的最终检验。
对不合格品进行操纵，严防使用和安装。
向项目部提供所需的检验表格。
6、施工治理职责
依照工作打算，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制施工进度表。
三、施工预备工作
（一）、施工现场预备工作
检查施工现场办理开工手续
落实各项施工临时设施
组织施工物质和机具进场
安全教育
学习甲方的现场治理及其他有关规定
（二）、技术预备工作
组织学习、会审图纸并进行技术交底，有问题应及时与设计单位联系解决，了解施工现场自然条件和技术经济条件。
组织技术人员对现场土建施工的预埋件标高和轴线进行复测。
（三）、安装人员配备
说明：
1、工期要求及进度打算，各施工时期的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于平行流水施工。
2、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，专门要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
3、强化机械治理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
4、现场项目要紧治理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表（图表：
No.3－Ａ）：
序号
班组
劳动力情形
备注
1
钢构吊装组（1组）
1×15人
2
板材安装组（2组）
2×20人
3
电焊工
5人
4
机电工
2人
5
辅助工
10人
6
合计
77人
四、施工工期及施工进度表、平面布置示意图
（一）、施工工期：
50天
（二）施工进度表见附页
（三）施工平面布置示意图见附页
（四）依照该钢构工程实际施工场地，故钢构件吊装采二台汽吊，板材运输采纳人工拉升为主，拟投入现场的要紧机械和检测设备详见如下：
序号
名称
规格/型号
数量
１
汽吊
１６吨
二台
２
经纬仪
DJ2
1台
３
水准仪
Z3
1台
４
气割设备
2套
５
电焊机
BX1-315F-2
3台
６
钢卷尺
若干
7
板手
若干
8
电缆线及钢丝绳
若干
9
手动葫芦
3T
4只
10
电动板手
3把
11
总配电箱
1套
12
铆钉枪
若干
13
电钻
若干
14
切割机
125型
若干
15
锁边机
2台
16
移动铝管架
外靠轻便式
2付
17
钢管脚手架
扣件式或门型
若干
五、工程安装进度打算
该钢构工程安装进度打算采纳划分三级网络进行动态治理，一级网络为工程总安装进度打算，由甲方和公司共同治理，二级网络为各时期施工安装进度打算，由公司与项目治理部共同治理，三级网络为细化至工序节点的工作打算，由项目部和各班组具体实施。
具体工程安装进度打算详见附表。
相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。
六、构件制作与发货进度打算
依照该工程实际情形和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，构件运输原则上随吊随运。
第五篇制作方案
一、钢结构的制作
（一）、钢结构制作工艺流程
（二）、预备工作
为确保钢构件制作的顺利进行，确保钢构件制作质量，必须认真做好预备工作。
1、结构在制作前，必须编制工艺规程，认真检查各道工序预备情形，并做好制作图纸的自审和互审工作。
2、对制作所需的各种材料及机具进行检查，工艺装备应符合工艺规程的规定。
3、施工前对全体施工人员进行技术、安全、质量交底。
4、做好钢构件制作的质量验收工作，构件运到现场应进行质量复查。
（三）、备料
1、依照施工图纸材料表算出各种材质、规格的材料净重量，再加一定量的损耗，编制材料预算打算。
2、为了确保构件的质量，按图纸设计要求选取钢材，使用前应对每批钢材核对质量保证书，对钢材的化学成份和机械性能进行复验，以保证符合其牌号所规定的各项技术要求，从而达到设计要求。
核对无误后，合理堆放。
（四）、放样和号料
1、按照施工详图，以1：
1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，依照实长制成样板。
2、以样板为依据，依照工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩作业量，在原材料上采纳划针划线，划出实样，并打上各种加工记号。
3、材料依照用料表尽可能套裁，节约用料。
（五）、下料和平直
1、划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
2、H型钢翼、腹板使用数控多头切割机进行，节点板、加劲板等采纳剪板机切割，角钢和薄壁型钢采纳剪板机、砂轮切割机切割。
3、割前除掉钢材切割区表面的铁锈、污物、气割后清除熔渣和飞溅物。
4、切割后的零部件应在钢板矫平机上进行矫正。
（六）、边缘加工
1、在钢结构制造中，经剪切和气割过的钢板边缘，其内部结构会硬化和变态，应进行边缘加工。
2、吊车梁等重型构件，需将翼缘板边缘刨去2-4mm，以保证质量。
3、为保证焊缝质量和工艺性焊透以及装配的准确性，依照设计要求，进行铲边，刨边、铣边和碳
弧气刨边加工。
（七）、制孔
1、本钢结构制造的钻孔制孔包括一般连接螺栓孔，高强度螺栓孔、等。
地基节点板在下料后制孔，H型钢在矫正完毕后用钻床或磁力钻制空，地脚螺栓孔采纳火焰割孔。
2、依照设计要求及位置精确度和批量，采纳钻模钻孔。
以确保制孔的精度。
3、制孔时采纳专用夹具加紧，防止转模或模板串位。
4、钻模要定期校核，如发觉有超偏差时要校正或更换。
5、螺栓孔孔距超差时，不能采纳钢块填塞，要采纳与同材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
6、螺栓孔边缘的毛刺要打掉
（八）、组对
1、遵照施工图的要求，把已加工完成的各零件或半成品构件在H型钢组立机上组装。
2、组装前另部件经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～40mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。
3、实腹式钢梁采纳水平组装，组装前翼缘板与腹板等零件进行复验，使其平直度及弯曲保证小于1/1000的公差且不大于5mm。
4、高强度螺栓顶紧接触面要有75%以上的紧贴，用0.3mm塞入面积要小于25%，边缘间隙不能大于0.8mm
5、点焊距离≤200mm，双面点焊，点焊高度为焊缝的2/3。
焊缝长度不小于25mm，必要时翼、腹板之间加支撑。
6、翼缘板需要拼接时，按长度方向拼接、腹板拼接，拼接缝采纳T字形。
翼缘板和腹板拼接缝的间距大于200mm。
7、钢板对接焊缝处拭打坡口，坡口要求按照施工规范采纳自动埋弧焊，构件两端加引弧板，其材质及坡口形式相同。
（九）、焊接
1、施焊以在龙门式自动焊接机上施焊为主，手工焊为辅。
2、焊丝、焊剂、焊条应符合下列要求：
（1）手工焊接用的焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-85）或《低合金钢焊条》（GB5118-85）
的规定，焊条型号应与主体金属强度相适应。
（2）自动或半自动埋弧焊用的焊条，应符合《溶化焊用钢丝》（GBT/14957）的规定。
（十）、矫正
1、H型钢翼板平直采纳机械矫正，弯曲及扭曲采纳火焰矫正，接点板、加劲板采纳手锤调平。
2、机械矫正采纳型钢调直机，在调整时，假如遇到有翼缘板对接焊口，需将焊口磨平，再进行矫
正，以免损坏机器，矫正过程中，用样板或靠尺检查翼板平直度和翼、腹板平直度。
3、火焰矫正时，加热温度一样为700度，不宜超过900度。
4、加热应平均，不得有过热、过烧现象，同一加热点的加热次数不应超过三次。
5、矫正完毕后按图纸长度进行齐头，并进行修磨。
（十一）、除锈、涂装
1、锈采纳抛丸或喷砂除锈，除锈等级应达到图纸设计要求。
2、油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，幸免风、沙或烈日下于室外施工。
3、油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进行，以幸免损害漆膜或引起火灾。
4、刷油时要涂刷平均，不能有明显起皱、流挂现象。
5、油漆必须有产品合格证。
（十二）、钢结构制作检查验收
1、钢构件验收应在班组自检合格的基础上，和向生产部、质检部提交自检记录，由质量检查员进
行验收、评定。
2、构件验收标准应符合国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定。
3、钢架制作安装及验收应符合《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》（CECS102:
98）《冷弯薄壁
钢结构技术规范》（GBJ18-87）《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。
焊缝探伤其
内部缺陷应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）和《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4、门架梁柱翼缘板、腹板的拼接应采纳加引弧板的对接焊接，三者的对接应错开200mm以上。
构件主材的工厂拼接、翼缘和腹板与端板、柱脚、牛腿的连接，采纳全熔透对接焊缝，坡口型式应符合《手工电弧焊接头的差不多形式与尺寸》（GB985）的规定。
焊缝质量检验级别为二级。
（十三）、钢结构试组装检查验收
为确保钢结构总体安装精度，在制造厂内试组装，检验标准按GB50205-95或相应的设计文件、技术条件进行。
试组装检验完毕后，请设计单位、业主、监理等有关人员共同验收。
（十四）、构件编号、出厂
1、制作好的构件依据图纸进行编号、
2、细长构件打捆发运，有孔的板形零件和角铁用长螺栓或铁丝打捆。
3、较大构件出厂时，须设垫木、放平垫稳并绑扎牢固或用倒链将构件拉紧固定，以防在运输过程
中构件受压撞发生变形。
4、由于构件超长，运输过程中应有明显标志。
鉴于构件堆放时刻不太长，构件采纳平放，堆放场地要平坦干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构
件放平、放稳，防止构件变形和油漆损害。
（十五）、要紧施工方案及工程难点、重点分析及注意事项
1、高强螺栓摩擦面处理及检验
（1）、摩擦面处理方法
高强度螺栓摩擦面加工采纳喷丸喷砂、或手动砂轮处理，其表面生成浮锈的摩擦系数试验值为Q235
平均值为0.587，16Mn平均值为0.666~0.679。
（2）、摩擦系数检验
高强度螺栓连接的钢结构在施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验。
抗滑移面的试验、
试件和高强度螺栓的安装、应符合钢结构工程施工及验收规范的规定。
二、屋、墙面板的制作
（一）屋、墙面板采纳金属压型彩钢板，彩钢板原板压制成整板。
（二）购进的原板材料按其产品质量证明书及有关标准与实物进行核对，核对其锅卷号、捆包号、炉号、规格及重量，必要时对其化学成份、物理性能、镀层重量、涂镀性能进行复验，以保证屋面板的质量。
（三）屋面采取钢板天沟有组织排水，长度方向中间起高向两向排水。
第六篇施工方案
一、钢结构的安装
（一）、安装作业流程图
施工预备进料（材料检验）下料放样制孔H型钢组对天焊接校直半成品检验梁、柱等的组装、检验、焊接工厂预拼装抛丸除锈构件标示成品检验基础复验构件运输进场钢柱吊装钢柱初校天钢梁吊装檩条支撑安装安钢架校正喷刷面漆二道主体结构验收天沟、墙板、屋面板安装封檐、包角安装交工验收
（二）、安装前预备工作
安装预备工作在钢结构安装中占有重要地位，它不仅阻碍施工进度与吊装质量，而且阻碍文明施工
和提高企业治理水平。
1、施工人员、治理人员就位作好施工机具预备。
2、施工前进行图纸自审、会审。
3、编制详细施工方案并向作业人员进行技术交底。
4、工期要求及进度打算，各施工时期的作业量和工作状况，劳动力的配备要充足，以利于施工。
5、工艺要求配备专业施工人员，专业工种要齐全，技术资质满足要求，专门要优先选择干劲足，技术水平高的操作能手，以保证质量、速度。
6、强化机械治理和劳动力的科学调配，提高劳动效率。
（三）、施工前的检查
1、钢构件的验收
钢构件制作完后，检查和监理部门应按施工图的要求和钢结构工程施工及验收规范（国标GB56205-95）的规定，对成品进行检查验收。
外形的几何尺寸的承诺偏差应符合GBJ205-83表3.9.1~3.9.1-6的规定。
钢构件成品进场时，交产品、质量证明书和技术文件：
如：
设计更换文件、钢结构施工图，并在图中注明修改部位。
（四）、钢柱的吊装与校正
1、单层标高的调整
单层标高的调整必须建立在对应钢柱的预检工作上，依照钢柱的长度、牛腿和柱脚距离来决定基础标高的调整数值。
2、钢柱吊装
（1）、钢柱吊装前，应对基础的地脚螺栓用锥形防护套进行爱护，防止螺纹损害。
（2）为了防止柱子根部在起吊过程中变形，钢柱吊装是把柱子根部用垫木填高，用一台起重机吊
装。
在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，直至把柱子吊直为止。
（3）为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应差不多通过柱子重心的铅垂线。
（4）钢柱吊装前应设置登高挂梯和柱顶操作台夹箍。
（5）由于场地情形专门，采取钢柱运到赶忙吊装到位，不在场地上长时刻放置。
3、钢柱校正
（1）吊到位置后，利用起重机起重臂回转进行初校，一样钢柱垂直度操纵在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。
（2）对钢柱底部的位移校正可采纳螺旋千斤顶加链索、套环和托座，按水平方向顶校钢柱，校正后的位移精度为5mm之内。
（3）采纳螺旋千斤顶对柱子垂直度进行校正时，在校正过程中须不断观看柱底和砂浆标高操纵块之间是否有间隙，以防校正过程顶升过度造成水平标高产生误差。
一待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块，并用电焊点焊固定。
为防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周4~6块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面埋件焊接固定，防止移动。
（4）在吊装竖向构件或屋架时，还须对钢柱进行复核，现在，一样采纳链条葫芦拉钢丝绳缆索进行校正，待竖向构件（专门是柱间支撑）或屋架安装完后，方可松开缆索。
（5）柱子垂直度校刚要做到“四校、五测、三记录”，以保证柱子在组成排架或框架后的安装质量。
（五）柱间支撑的安装
柱间支撑安装前，复核和复校钢柱的垂直度，待达到验收标准后，赶忙安装和固定柱间支撑，使其
形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。
焊接柱间支撑时，应严密观看和校正柱子
的垂直度变化情形，防止柱子发生永久性的超验收标准的误差显现。
（六）钢屋架的吊装和矫正
1、钢屋架的吊装：
（1）钢屋架的吊装时，须对柱子横向进行复测和复校。
（2）钢屋架吊装时应验算屋架平面外刚度，如刚度不足时，采取增加吊点的位置或采纳加铁扁担的施工方法。
（3）屋架的吊点选择，除应保证屋架的平面刚度外，尚须考虑：
a、屋面的重心位于内吊点的连线之下，否则应采取屋架倾倒的措施（即在屋架屋脊处多增加一个保险吊点和吊索）。
b、对外吊点的选择应使屋架下弦处于受拉状态。
（4）屋架吊装一样采纳千斤捆扎法（应用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10；另一个是采插片吊耳法，此法施工方便、安全。
（5）屋架吊装前，应在屋架上下弦绑扎扶手栏杆。
屋架跨中平面应搭设一下登高用爬梯。
2、钢屋架的校正：
（1）钢屋架吊装到位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，现在采纳松紧缆索对屋架进
行垂直度校正，第三榀及以后的屋架采纳屋架临时固定支撑来进行校正。
屋架临时固定支撑要紧放置在屋脊和檐沟处，一样跨度在18m之内的屋架，设三道临时固定支撑，18m-30m的设五道临时固定支撑。
（2）钢屋架校正方法有二种：
一种是下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法；另一方法是用经纬仪校正屋架上弦垂直度。
当在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺寸的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。
（3）钢屋架校正完毕，拧紧屋架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，赶忙安装屋架永久支撑系统。
（七）屋架、墙面系统支撑的安装
1、拼装在路基箱和枕木组成的平台上进行。
2、拼装时，中间接头部位分别放出屋架的中心线、轴线，然后组对用螺栓连接，复核屋架的整体几何尺寸后进行牢固。
3、屋架上、下弦的水平支撑安装一样采取整体安装方法，如发觉螺孔有错位现象，一样处理支撑系统，并应观看屋架的垂直度情形的变化；
4、垂直支撑的安装差不多与桁架安装方法类同。
4.1屋面部分
本工程屋面采纳现场安装做法。
屋面板现场安装方便、快捷，屋面板安装需要搭接的地点,其搭接长度必须要大于或等于200mm长,且要有压条和打密封胶.。
4.1.1屋面工艺流程（见下）
4.2屋檩安装。
4.2.1屋面专业施工队进场，第一由专职技术人员及质检员对上道工序安装的檩托进行校核，对其焊缝质量，坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过甲方或协作单位进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好起点。
4.2.2对进场的屋檩进行检查，复核，关于几何尺寸超规范的要坚决退回，对因运输过程中造成轻微变
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