#2炉水压试验方案.docx

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#2炉水压试验方案

#2炉水压试验方案

1概况

1.1山西漳山发电有限责任公司#2锅炉由武汉锅炉厂制造，2004年10月22日正式投入商业运行。

漳山发电公司#2锅炉在2017年04月23日机组停运后，对锅炉受热面进行大面积检查，对不合格管材进行了更换，更换管材情况如下表：

名称

水冷壁

隔墙过热器

包墙过热器

低温过热器

后屏过热器

低温再热器

更换数量

560

4

5

8

2

17

1.2基本参数

名称

B-MCR

单位

过热蒸汽流量

1045

t/h

过热蒸汽出口压力

17.5

MPa

再热器入口压力

3.886

MPa

再热蒸汽出口压力

3.669

MPa

汽包压力

18.87

MPa

2编制依据

2.1《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012

2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612—1996

2.3《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561-2013

2.4《电站锅炉压力容器校验规程》DL647-2004

2.5《在役电站锅炉汽包的检验及评定规程》DL/T440-2004

2.6《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009

2.7漳山发电2×300MW机组集控运行规程Q/ZSFD-114.12-02-2016

2.8武汉锅炉厂WGZ1045/17.5-1锅炉热力计算汇总

3水压试验组织机构

3.1、领导小组：

负责水压试验过程的全面指挥协调

组长：

刘治

成员：

刘聪李勇杜虎君薛新伟王伟虎柴国勋梁志刚

3.2、各专业小组：

3.2.1、锅炉组

负责水压试验炉侧相关系统现场的检查、操作和记录

成员：

马更生王志强张旭平赵勇强丁开瑞薄志斌金明亮江洋杨海波丁剑坤王克成

3.2.2、运行组

负责运行操作、监视及压降的记录

成员：

解涛张志强汤拥华张玉贵当值值长和运行操作人员

3.2.3、化验组

负责锅炉给水的化验和加药工作

成员：

张娅当班化验员当值化学运行人员

3.2.4安全监护组

负责水压试验期间现场工作人员的进出把关，现场检修工作的停工、人员的退出

成员：

王建民侯卫成亢常青郑山明宋国宏

4水压试验的目的及意义

4.1水压试验是针对本次#2炉C修期间受热面检查而进行的。

其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密，强度是否足够，它是保证锅炉安全运行的重要措施之一；

4.2对锅炉汽水系统承压部件中，经过安装或检修的部位以及怀疑可能受损的部位进行试验，以发现比较明显的漏点；

5水压试验的范围

锅炉本体水压试验范围包括汽水一次系统和再热器系统两部分，因为两个系统的试验压力不同，所以两个系统的水压试验分别单独进行。

5.1汽水一次系统水压试验的范围

5.1.1锅炉本体汽水一次系统的所有受热面承压部件。

汽水一次系统流程如下：

电泵出口→高加→给水操作平台→省煤器（含再循环管道）→汽包→下降管→水冷壁→汽包→顶棚过热器→包墙过热器→分隔墙过热器→低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→二级喷水减温器→高温过热器→高过出口打压堵板。

5.1.2水压试验至一次门的系统范围：

疏放水系统、排空气系统、点火排汽、间断排污系统、事故放水、给水操作台疏放水。

5.1.3各分支管路打压范围：

减温水各分支调门后电动门后、吹灰蒸汽电动总门前、连排系统一次手动门前、高旁减温水隔离电动门前。

5.2再热器水压试验的范围

5.2.1低再入口打压堵阀→事故喷水减温器→低再→微量喷水减温器→高再→高再出口打压堵阀；

5.2.2水压试验至一次门的系统范围：

疏放水系统、排空气系统。

6水压试验前应具备的条件

6.1水压范围内的全部系统管道及部件恢复完毕，再热器出入口堵阀已关闭。

6.2所有需要与承压部件焊接的密封件、炉墙附件、保温结构、热控一次等元件工作完毕，且承压部件焊接后应做的热处理、探伤等工作结束。

6.3所有与承压部件连接的膨胀指示器校核完毕。

6.4水压范围内设备缺陷已处理完毕。

6.5锅炉内外部已清理干净，无垃圾杂物，水压范围内的梯子、平台畅通。

6.6炉膛内检查焊口的设施准备完毕，经检查符合规定，并备有良好的照明。

6.7安装在高温再热器右侧出口排空管道的水压试验的压力表精度等级为1.5级，并经校验合格，安装时防止空气进入压力表。

试验压力以高温再热器右侧出口排空管道的压力表读数为准，压力表的量程按试验压力的1.5~2倍。

6.8锅炉全部本体支吊架验收合格，并锁死。

6.9水压试验的专用工具及检修工具准备齐全。

6.10通讯方式统一采用同一型号、同一频道对讲机联系，每个对讲机都有备用电池，保证现场统一指挥。

6.11各相关参加试验人员分工明确，已进行详细的技术交底。

6.12与水压试验无关的人员已全部撤离现场。

7水压试验的有关规定及合格标准

7.1水压试验的压力

汽水一次系统水压试验的压力为：

汽包压力P=18.87MPa

再热器水压试验的压力为：

再热器出口压力P=3.67Mpa

7.2水压试验时锅炉的水容积

名称

单位

汽包

水冷系统

过热器系统

省煤器系统

一次系统

再热器

水压时

m3

59

140

191

50

440

180

水压试验一次理论用水量约为620m3。

7.3水压试验水质

按《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，额定蒸汽压力为9.8MPa以上锅炉整体水压试验时，应采用除盐水。

水质应满足下列要求：

（1）氯离子含量小于0.2mg/L

（2）联氨含量为200～300mg/L

（3）PH值为10～10.5（用氨水调节）

7.4水压试验过程中汽包壁温不得低于21℃，上水温度50℃～60℃，环境温度在5℃以上。

7.5水压试验压力升降速度不应大于0.3MPa/min。

7.6工作水压试验的合格标准

7.6.1汽水一次系统在试验压力下切断给水，保持20分钟，系统压降不大于0.60MPa。

7.6.2再热器系统在试验压力下切断给水，保持20分钟，系统压降不大于0.6MPa。

7.6.3在工作压力进行全面检查，承压部件无残余变形，承压部件无漏水及润湿现象。

7.7升压时要充分做好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控、调门失控等）可顺序采取下列措施：

A、过热器系统超压时

1、紧停给水泵。

2、过热器系统超压时，开启高过出口排空一、二次电动门20HAN20AA001、20HAN20AA002进行泄压。

3、水压试验过程中，保持高过入口联箱疏水手动门20HAN12AA113开启，严重超压时，开启高过入口联箱疏水电动门20HAN12AA013进行泄压。

B、再热器系统超压时

1、紧停给水泵。

2、水压试验过程中，保持高再出口排空手动门20HAN32AA107开启，再热器系统超压时，开启右侧高再出口排空电动门20HAN32AA007进行泄压。

3、水压试验过程中，保持高再出口联箱疏水手动门20HAN32AA104开启，严重超压时，开启高再出口联箱疏水电动门20HAN32AA004进行泄压

8水压试验的方法和程序

8.1锅炉上水前检查

按照以下要求检查锅炉汽水系统具备锅炉打压上水条件：

8.1.1高过出口管道已加装堵板，与汽机的联系可靠隔断，堵板与汽机之间的管道疏水排大气阀门已开启；

8.1.2各仪表和仪表用变送器一、二次门开启；

8.1.3投入汽包水位计及电视摄像系统。

8.1.4具体阀门检查卡见附件。

8.1.5检查所有的阀门是否处于启动所要求的正确位置，阀门无泄漏，开关灵活，电动执行机构良好，开度指示与实际位置应相符，满足启动条件。

8.1.6检查定排、连排扩容器及其连接管道系统、阀门满足启动投运条件：

连续排污一次手动门关闭，连排去定排调门开启，连排旁路手动门关闭，连排调门前后手动门开启，连排去除氧器手动门关闭，连排扩容器入口手动门关闭；定排扩容器底部放水门关闭，定期排污坑无检修工作，排污泵处于备用状态，循环水系统具备接纳疏水条件，退出汽包事故放水门水位高开启的联锁。

8.2启动给水泵，最小流量阀投自动，开启给水旁路给水门，给各减温水管路注水排空，向锅炉上水当炉顶各空气门连续向外冒水1～2分钟后，先关闭各减温水门，然后依汽水流程关闭各空气门。

查膨胀指示和支吊架正常。

8.3汽水一次系统水压试验

8.3.1以0.1Mpa/分钟的速度，平稳升高锅炉压力到0.6～1.0MPa时，暂停升压，维持15分钟，检查确认上下压力表工作正常，读数一致，各区域检查无泄漏；

8.3.2调整给水泵转速和给水旁路调门继续升压，升压速度：

3MPa前≤0.1MPa/min，3～6MPa之间≤0.3MPa/min；

8.3.3以0.3Mpa/min的速度，平稳升高锅炉压力到6MPa，暂停升压经检查无异常后，再继续以0.3Mpa/min的速度，平稳升高锅炉压力到10MPa，暂停升压经检查无异常后，以0.15Mpa/min的速度，平稳升高锅炉压力到工作压力18.87MPa，关闭锅炉上水旁路电动门，电动给水泵转速降至最低，观察并做好压降记录，并对各区域作全面检查。

8.4汽水一次系统试验后的工作

8.4.1水压试验结束后，开启左侧一级减温水调门后电动门、左侧一级减温水疏水电动门，手动稍开左侧一级减温水疏水手动门，控制降压速度≤0.3MPa/min，锅炉进行泄压放水；

8.4.2水压试验结束后，根据试验情况，试验负责人员应向值长报告并交待试验结果。

8.5再热器系统水压试验

8.5.1再热器系统充水

（1）、再热器出入口打压堵阀已加装完好，与汽机的联系可靠隔断。

低温再热器入口两侧管道疏水电动、手动阀开启；低温再热器入口联箱疏水电动、手动阀关闭；

（2）、低温再热器出口管道排空手动门开启，充氮手动门关闭；

（3）、高温再热器出口联箱疏水手动门开启、电动门关闭；

（4）、各级再热器减温水门保持一路微量减温水疏水开启，其余疏水和减温水门全部关闭。

8.5.2再热器水压试验

（1）、启动一台电动给水泵，开启给水泵中间抽头和再热器减温水总门，缓慢平稳开启再热器事故减温水门，配合给水泵转速的调整，通过监视减温水流量来控制再热器上水速度，低再出口管道排空门见水后关闭排空二次门，一次门保持开启以便监视压力表；高再出口排空气门见水后关闭电动门，手动门保持常开。

（2）、上满水后以不超过0.1MPa/分的速度平稳缓慢升压到1MPa后，停止升压，进行检查，检查无异常后，以不超过0.2MPa/分的速度平稳缓慢升压到3.0MPa，再以不大于0.1MPa/分的速度升压到3.67MPa时，停止升压，对再热器系统进行全面检查；

8.6水压试验后的防冻

（1）、根据环境温度，当环境温度小于0℃时，闷炉或选择点火升压至1.0MPa，将再热器内U型管内水蒸干；

（2）、水压试验后两周内不能启动机组，则锅炉放水的方式采用氮气顶压排放的方式；氮气消耗量为200瓶左右，应提前做好准备。

8.7试验记录

8.7.1锅炉水压汽包壁温及环境温度记录；（运行）

8.7.2锅炉本体膨胀记录；（检修）

8.7.3大板梁挠度、钢架沉降记录；（检修）

8.7.4升压时间曲线（过程）记录；（运行）

8.7.5检查情况记录。

（检修）

9安全文明施工要求

9.1水压前对所有参加人员进行一次全面的技术安全交底，落实岗位责任制。

9.2认真贯彻执行有关安全作业的规定，特别是高空作业的规定。

9.3水压试验时，阀门、压力表及电泵的操作和监视人员不得擅自离开工作岗位。

禁止站在焊口、法兰、堵板的正面。