穿孔设备安全技术操作规程.docx

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穿孔设备安全技术操作规程

穿孔设备安全技术操作规程

1启动前检查

第一条检查作业面是否平整，有无障碍物。

第二条检查行走结构件有无开焊、断裂、变形、松动及损坏。

第三条检查履带板销轴有无窜动、断裂、变形现象。

第四条检查电缆是否排列整齐，有无破损。

第五条检查各润滑部位的润滑状况是否良好。

第六条检查液压系统是否漏油。

第七条检查湿式除尘系统有无漏气、漏水现象，并查明原因。

第八条检查孔口罩是否破裂、被岩碴压住、冻结在地上，钢丝绳是否松驰脱槽。

第九条检查钻杆是否磨损，连接处是否松动。

第十条检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否磨损过限。

第十一条检查贮气罐是否有积水。

第十二条检查钻架有无开焊、断裂、变形及损坏，各部销轴及连接情况。

第十三条检查各部油位及水箱水位是否正常。

第十四条清理空气滤清器集尘盘，空压机油箱放水，自动润滑集水杯放水。

第十五条检查回转小车、回转电机电缆和主风管是否正常。

第十六条检查工作传动链条松紧度是否适中，有无损坏。

第十七条检查气路上的油雾器和气水分离器，冬季时要检查酒精雾化器。

第十八条检查各指示灯及指示器是否正常，检查各操作手柄是否在“零位”、“断开”或制动状态。

第十九条检查主空压机各部是否正常完好。

第二十条检查电源相序是否正常。

第二十一条检查灭火器是否齐全有效。

第二十二条检查各部照明是否齐全有效。

2启动

第二十三条合上高压柜隔离开关，接通油开关。

第二十四条鸣笛三声，合上各控制柜中自动开关，检查相序是否正确。

第二十五条接通提升、行走自动开关。

第二十六条打开低压控制柜；合上油泵自动开关；合上交流控制自动开关，合上空压机冷却风扇自动开关；关上低压控制柜门。

第二十七条起动辅助空压机，起动主空压机。

3运行

第二十八条调平钻机，先放两个后千斤顶，再放两个前千斤顶，观察水平仪，将钻机调平。

第二十九条开孔时，转速和推进速度都不宜过大，以消除振动，防止孔口塌落

第三十条向后拉动离合器手柄，主提升离合器合上，操作主提升抱闸控制手柄，缓慢落下钻头，直到接触地面，然后把主提升抱闸控制手柄向前推到完全松开位置，打开供风阀。

第三十一条向前推动张紧链条手柄于“张紧”位置，直到链条完全张紧，然后松开手柄。

第三十二条把深度显示器置零。

第三十三条放下扑尘围裙。

第三十四条把回转开关打到“正转”，操作回转控制器手轮，选择所需要的转速，如果所需转速大于基本转速75rpm时，应把回转弱磁开关打到“高转速，小扭矩”的位置。

第三十五条向前推动主风控制手柄，主空压机往钻头送风，操作水量调节阀门，观察水流量计，选择所需要的水量。

第三十六条合上加压离合器，向前推动加压油马达控制手柄，到“加压”位置，操作加压调节阀，并观察油压表，选择合适的轴压。

第三十七条在钻机作业中，必须监视如下几项：

1、回转速度—看回转速度表，开孔时30～50rpm；开孔后，在极硬矿岩中40～60rpm，在硬岩中50～70rpm，在中硬和软岩中70～90rpm；

2、回转电流—看回转电流表；

3、钻头轴压—看液压系统轴压表；

4、主风压力—看主风压力表；

5、注水量—看水流量表，注水量适当的标志是排渣顺畅，孔口不冒白烟，岩尘、碴不结块，糊泥，呈松散状；

6、观察深度指示器，保证钻孔深度。

第三十八条钻完一个炮孔后，应继续向孔底供风，待孔底的岩渣排净后，方可提升钻杆。

第三十九条钻机行走时，必须鸣笛示意，不准急转弯。

第四十条钻机行走时，钻具必须离开钻孔一定的高度，收回千斤顶。

第四十一条行走时地面必须有人指挥，对准孔位后，误差不得超过200mm。

4停机

第四十二条停机时，提起钻具，收起千斤顶，走到安全位置。

第四十三条按顺序按下主空压机、油泵、辅助空压机停止按钮停机。

第四十四条停机后，司机必须对钻机各部做全面检查，拉下高压隔离开关，半小时后方准离开。

第四十五条设备无人必须停电，加锁。

第四十六条钻机停放时，要确保安全。

在坡道停放时，必须打埯。

第四十七条停机后，清理卫生，检查各部位有无异常，填写运行记录。

5安全注意事项

第四十八条钻机作业地点必须安全可靠，距坡底线不得小于15m，距坡顶线不得小于3m（遇有伞檐或危石、松散物应适当加大）。

边行孔应垂直作业或调角稳车（最小夹角不得小于45°）。

第四十九条在采空区上作业时，采空区顶板距地表小于8m时，要按照有关部门制定的安全技术措施进行作业。

若采空区空间高度大于表层厚度时禁止作业。

第五十条钻机作业时，无关人员不准在钻机20m内停留。

第五十一条在钻孔作业及进行辅助性工作时，必须做好呼唤应答。

第五十二条钻机工作时，司机不得离开司机室。

为避免粉尘吸入体内，钻孔时人员不宜在钻孔附近站立或逗留，并应启动湿式除尘装置灭尘。

第五十三条钻机行走时，履带上不得存放任何物品，履带前后不得站人或作业，长距离行走（升降段）时，要将钻架平放，放架前要卸一节钻杆，放到储杆器内。

第五十四条钻机上下坡时，司机室必须在下。

第五十五条钻机行走时，履带边缘距坡顶线不小于3m，段高在10m以上时不小于4m，易滑坡和表土段处，要适当加大采取必要的安全措施。

第五十六条钻机在过高压架空线时，距35kV高压线水平距离不得小于5m，垂直距离不得小于3m，距6kV高压线水平距离不得小于2m，垂直距离不得小于1m，架空线下方严禁作业。

第五十七条操作人员离开钻机时，必须拉下高压隔离开关。

第五十八条千斤顶的底盘不应落在凹凸不平的地方，必要时可用碎石或其它承重物垫平。

第五十九条钻机调平后，千斤顶不宜顶得太高，使履带离开地面即可。

第六十条钻孔作业时，严禁任何人在平台上和孔口停留。

第六十一条千斤顶落地或钻杆在孔内时严禁行走。

第六十二条接卸杆未完成时，液压卡头不准缩回。

第六十三条接卸钻杆时，小车回转与提升或自重下放相互配合，以免损坏螺纹。

第六十四条钻具在孔内，严禁小车反转。

第六十五条钻具振动剧烈时，应降低回转速度或暂停加压。

第六十六条起落钻架，回转小车应放在钻架底部。

第六十七条移动电缆时，避开钻好的炮孔和棱角锋利的岩石。

第六十八条钻架升降时应注意：

1、升降钻架前，首先检查钻架锁销是否在正确位置；

2、利用千斤顶调平钻机；

3、钻架上不得有工具、备件等物品，也不准有人；

4、接钻杆时，不准升降钻架（特殊情况除外，如维修处理故障）；

5、举升钻架时，将手柄扳到举升位置1～2s，以便使油缸上腔充满油，然后再举升钻架，当钻架垂直后，锁上锁销；

6、下降钻架时，将手柄扳到下降位置1～2s，以便使油缸下腔充满油，然后再下降钻架，钻架必须平放在钻架支承座上；

7、升降钻架时，应缓慢进行，注意观察钻架升降液压油缸工作情况，有异常立即停止升降。

第六十九条爆破时要听从爆破人员指挥，把钻机开到安全地点避炮。

第七十条不准在装有炸药的炮孔或瞎炮孔上补钻，必须补孔时，其新孔位必须距瞎炮孔或已装药的孔位不小于10倍炮孔直径处，另打平行孔。

第七十一条在大暴雨或雷电天气，不准在高压线附近作业。

五级以上大风及雨雾天气禁止上钻架作业。

第七十二条上钻架时必须系好安全带并停机后方可进行，下方不准有人，以防落物伤人。

第七十三条在穿孔工作及更换钻头时，平台不准站人。

第七十四条配备的灭火器应定期检查、更换。