井下液压支架工安全操作规程.docx

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井下液压支架工安全操作规程

井下液压支架工安全操作规程

液压支架工安全操作规程

一、一般规定

1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能、结构、原理和液压控制系统，掌握本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和“工作面作业规程”，经培训考试合格并持证上岗。

2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁操作支架。

3、支架应保持完好状态，否则不准操作支架。

4、液压支架工要与采煤机司机密切合作，移架时如支架与采煤机距离超过“作业规程”规定，应要求停开采煤机。

5、掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应不小于支架设计高度的100mm，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的200mm。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应基本一致，其活柱行程应保证支架不被“压死”。

6、支架所有的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘罩。

7、通过支架的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和钮折现象，否则不准操作支架。

8、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

9、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口朝向任何人。

10、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

11、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1）快——各种操作要快；

2）匀——移架速度要均匀；

3）够——移架步距要符合作业规定；

4）正——支架位置要正，不咬架；

5）直——各组支架要排成一直线；

6）稳——支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7）严——顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

8）净——煤、矸、煤尘要清理干净。

二、准备、检查与处理

12、准备：

1）工具：

扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。

2）备品配件：

U型销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

13、检查：

1）支架前端、架间有无冒顶、片[换行]帮的危险。

2）支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3）结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、调度座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、钮歪等。

4）液压件：

高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴液，操作手柄是否齐全、灵活可靠，是否置于中间停止位置，管接头有无断裂，U型销子是否合格。

5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固可靠。

前部刮板输送机严禁软联接。

6）检查电缆槽（挡煤板）到支架前梁的高度是否能保证煤机顺利通过。

7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。

9）铺网工作面，铺网的质量是否影响移架，联网铁丝接头是否伤人。

10）坡度较大的工作面，端（排）头支架及刮板输送机防滑锚固定是否符合质量要求。

14、处理：

1）顶板与煤帮存在问题，应及时自行接顶或采取超前维护等方法处理。

2）支架歪架、倒架、咬架时，应立即进行调整处理。

3）更换、处理液压系统中损坏的胶管，插牢U型销。

4）清理支架前，两侧及座箱的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐。

5）上述4方面存在的问题应及时处理，否则不得移架。

6）支架上的立柱、千斤顶、活塞不符合“作业规程”规定时，应采取措施进行处理。

三、移架操作及注意事项

15、移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。

16、正确选择适宜的拉架方式，顶破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。

17、正常移架操作顺序：

1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2）伸出后部输送机拉移千斤顶（仅放顶煤支架执行此操作）。

3）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4）降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可以同时操作提架千斤顶）。

5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；放顶煤支架拉架时还应注意尾架和插板，防止大块矸石掉入后部输送机。

6）操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合规定，全工作面支架排成直线。

7）升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3～5s，以保证初撑力达到规定值。

8）升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相临下方支架。

操作尾梁插板拉推煤矸。

9）将各操作手把恢复“零”位。

以上各动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到“快、够、正、平、净、严、紧”。

18、工作面支架应尽量升平，防止一高一低，或前高后低，左、右歪斜等情况出现，否则应立即进行处理。

19、过断层、空巷、顶板破碎带及压力较大的区域时的移架操作顺序为：

1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2）一般采用“带压移架”即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，支架移动后停止降柱，移架到规定步距后立即升柱。

3）过老巷或溜煤眼时，必须按照专项措施要求进行操作，确保安全通过。

4）移架按正常移架顺序进行。

20、工作面端头的排头支架移架顺序：

1）安装并使用防倒、防滑千斤顶的支架必须两人配合操作，一人负责前移支架，一人操作防倒，防滑千斤顶。

2）先移第3架，再[换行]移第1架，最后移第2架。

21、移架操作注意事项：

1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

2）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板。

3）工作面铺设顶网处，必须先将网放下再移支架；顶板破碎，压力大时应采取“带压移架”或“擦顶移架”。

4）采煤机的前滚筒到达前应先收回互帮并把网吊起。

5）降低幅度低于架侧护板时，升架前应先收回护帮板，待升柱后再伸出临架侧护板。

6）移架受阻达不到规定步距，一般情况下应先将支架升紧，再将操作阀手把置于中立位置，查出原因并处理后再继续操作。

7）临架操作时，应站在上一架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端或站在推移联杆上操作。

8）移架的下方和前方不准有其他工作人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

9）假顶网下采用“带压移架”，并保持一定支撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

10）按“作业规程”规定顺序移架。

11）移架支护与煤机截割、刮板输送机推移的相互距离，应符合“作业规程”规定。

12）操作中发现动作失灵和其他故障时，应按检修操作有关规定及时查明原因正确处理，不准盲目拆卸，乱敲乱砸。

22、推移工作面刮板输送机：

1）检查支架推移千斤顶与刮板输送机挡煤板连接装置，必须牢固可靠，方可操作。

2）检查顶底板、煤帮和有关阻碍物无误后，方可进行推移。

3）刮板输送机推移前，应观察好铲煤板煤壁间无影响刮板输送机前移的台阶，矸石或残物料堆积，以次同时应予清除或返机割平后再推。

4）推移工作面刮板输送机推移点与采煤后滚筒应保持不少于15m距离，弯曲段不小于15m满足设备使用要求。

推移刮板输送机必须在运行状态下运行，整机推移完毕应成一条直线。

5）可自上而下或自下而上或从中间向两间推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；因特殊情况需改变操作方向应制定技术措施，并报有关部门批准。

6）拉移后刮板输送机必须在支架后部顶煤放净后进行，拉移时后刮板输送机弯曲不得小于10m。

7）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽应在刮板输送机运行中推移。

8）机头机尾前移时，要专人操作，严密监视，动作协调，步距移够。

机头前移时，应首先检查机头底部及与其连接的转载机机尾及平溜槽段。

所有电缆、管路、顺槽超前维护支架（柱）、机头锚固支柱、机头大梁支柱或宽架无闪移障碍；检查机头与转载机尾连接装置，必须牢固可靠。

9）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回绞车司机有关规程执行，并补充安全技术措施。

10）移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开机时不摇摆，机头、机尾和机身平直，电动机和减速机的轴的水平度要符合要求。

11）刮板输送机推移到位后，随时将各操作手把扳到停止位置。

23、工作面放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通信设施等掩盖保护好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

24、工作面冒顶的处理

1）主顶梁前端顶板局部时，将顶梁用木料刹顶，再升柱使其严密接顶。

2）支架上[换行]方空顶必须采用接顶措施，以保持只护有效。

3）煤壁松软片帮时，应使用好护帮或采取其他有效护帮措施，以防止继续片帮造成大冒顶。

4）当支架上方与前方有较大面积片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理。

（1）在冒顶两侧各设2～3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5m以上。

（2）棚子间距0.6～1.0m，要挖柱窝0.2～0.3m，迎山有力，背实背牢，稳固。

（3）将削尖的半圆木朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长纤子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力度足，可采用0.2m直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔。

（4）撞楔间距为0.25m，撞楔间隙用木板背严。

（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

（6）大范围的冒顶必须按照专项措施执行。

四、支架检修操作

25、处理液压系统故障，必须关闭压力截止阀或隔离阀，将操作手把置于适当位置，将检修部位的压力被完全释放，检查无误后方可进行工作。

26、主管路检修，必须通知泵站停泵并采取闭锁手段，同时应关闭故障部位前级压力截止阀，采取正确方法进行压力解放，检查无误后方可进行工作。

27、拆除故障部件前应彻底清擦。

28、拆除更换部件时应及时安设防尘帽或采取其他防尘防污措施。

29、更换有特殊要求的部件，应按规定使用专门工具，不允许用其他工具代用，更不准乱敲乱砸。

30、严禁使部件敞口对着人体，以防误操作伤人。

31、检查完毕，打开截止阀或隔离阀时，动作要慢，以免损坏设备和造成其他事故。

32、正常使用的情况下不准关闭回液阀，因检修需关闭时，检查结束后必须及时打开。

33、严禁在井下拆卸阀件和千斤顶组件。

五、收尾工作

34、割煤后，支架必须紧跟移设。

35、移完支架后，各操作手把都扳到停止位置。

36、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，并整理好架内的管线。

37、放置好备品配件。

38、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作记录。

六、支架电液控制操作

39、电液控制系统必须由经过培训合格，熟悉系统性能和使用方法的人员操作和维修。

40、控制系统设置的所有口令（密码）只限有关专人掌握和使用。

控制参数的置入和修改由有关专人负责，其他人不得擅自使用口令和介入参数的操作。

如发生变化应及时在井下主控器和地面主机上调整相关的信息并传给工作面支架控制器，以免导致错误的结果。

这些状况变化包括：

支架型式或动作要求改变，液压系统变化，支架拆、装，工作面控制器重新传入程序（bootingtheface），支架地址（号码）改变等。

41、严禁人员在正在动作的支架附近停留或通过。

42、所有工作面人员必须时刻注意，支架处于自动状态下控制器发出的自动动作的声光警示及字符显示信息，，必须熟知这些有关信息的含义和规律，正确判断支架的动态，确保人员安全。

自动降移升动作的预警时间长短，可根据工作面具体情况，通过修改参数，确定合适的数值。

43、在支架内长时间停留或从事检修工作时（除拉移支架外），除实施就地电气闭锁外，还应关闭控制本架及临架液路的截止阀。

44、人员在刮板输送机或采煤机上工作时，应将工作范围内及相临3～5组支架实施就地闭锁，并关闭这些支架液路的截止阀。

45、工作面支架的某些状况作为控制系统的控制条件。

这些状况信息输入并存储在井下主控制器和地面控制主机中。

支架在执行自动功能的动作过程中，如必须停止支架动作，可按下控制器任意键。

46、工作面遇有紧急情况或因作业要求，必须停止支架动作并闭锁自动功能时，应尽快按下急停键。

在急停状态尚未解除情况下，如个别支架确需动作，可以实施单架单动作操作或直接液压操作，但操作者应确知急停[换行]的原因和目的，并切实保证工作安全。

47、控制器的闭锁急停键应定期进行检查试验，如发现有机械或电气方面的问题或隐患，应及时更换或修复。

48、电液控制系统的所有部件和设备应保证不被水淹浸，不被煤或矸石掩埋，禁止用液压水或乳化液直接冲洗。

发现有故障或损坏的部件应及时处理、更换。

49、在手控单动作控制或直接手动支液压操作时，严禁相邻的两支架同时卸压或降柱。

50、严禁使用锐器触及控制器面板及操作按钮。

支架千斤顶安设有传感器的部位严禁积煤积矸。

51、人员在工作面内通过移架区域时，必须在所移支架3m外与支架工联系，支架操作完毕停止移架后，经支架工同意人员方可通过，特殊情况下（如顶板破碎、正在移架等），必须等支架工操作完毕并经允许后，人员方可通过。

所有人员在工作面内严禁强行通过正在移架的区域。