液压支架工操作规程.docx

液压支架工操作规程.docx

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液压支架工操作规程

皮带输送机司机安全生产岗位责任制

1、胶带机司机应设专职，经考试共事格，取得司机合格证后方可检证上岗。

2、司机应会保养，做到“三懂四会”，坚守工作岗位，严格按操作规程作业，保证机器安全运转，并有日常维修工具。

3、严格执行交接班制度/

4、每班必须进行两次巡回检查，掌握运转情况，经常检查各部件和保护系统，是否动作可靠，保持设备的完好状态。

5、紧固各部螺丝，调整清扫工作，做到机头、机尾无堆煤、无杂物、无积水。

6、负责所管设备的清扫工作，做到机头、机尾无堆煤、无杂物无积水。

7、操作中发现问题，及时排除，处理不了要立即汇报。

8、司机有权拒绝违章指挥和不允许无证人员操作。

9、在值班时间，司机不得擅自离开工作岗位。

刮板输送机司机安全生产岗位责任制

1、经常保持刮板输送机周围清洁卫生，对设备精心爱护，润滑部位及时适量加油。

2、熟悉刮板输送机的性能、工作原理、技术特征及构造，熟悉设备供电和控制线路。

3、及时清理电机部位的积煤，保证电机通风良好正常运转。

4、严格执行机电设备管理制度，能熟练更换易损件，杜绝浪费。

5、按规定的信号进行操作，经常注意设备运行情况，发现异常情况及时处理和汇报。

6、严格履行交接班手续，不得撤离职守。

刮板输送机司机操作规程

一、上岗条件

第1条刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。

二、安全规定

第2条作业范围内的顶邦有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。

第3条电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。

第4条严禁人员蹬乘刮板输送机。

用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。

第5条开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

第6条检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源的，团锁控制开关，挂上停电牌。

第7条进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

第8条拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆牌时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。

严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。

三、操作准备

第9条备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械滑润油、液力偶合器油（液）等油脂。

第10条检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

第11条检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

第12条检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

第13条检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

第14条检查防爆电气设备是是否完好无损；电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

四、操作顺序

第15条刮板输送司机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机

五、正常操作

第16条发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

第17条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手机扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第18条对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第19条发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

第20条多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

第21条刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声单是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不应超过800C，轴承温度不应超过700C），刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

第22条运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理；

1、超负荷运转，发生闷车时。

2、刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时。

3、溜槽被拉开或者被提起时。

4、电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

7、运输巷转载机或下台刮板输送停止时。

8、信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

第23条刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

第24条本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓。

六、收尾工作

第25条清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

第26条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

液压支架工操作规程

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，经培训、考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条必须掌握好支架的合理高度度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

当工作而实际采高不符合上述规定时，应报告班小长采取措施。

第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。

第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压敞口对着人全。

第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管拉头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳液清洗干净。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。

第8条严禁随意拆作和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，而向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员辙到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证支架紧密接顶，实撑力达到规定要求。

项葩破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程处，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐板手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高低压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形卡子；千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

第21条对存在问题，应及时向班长汇报处理；支架有可能歪、咬架而影响对顶板的控制区，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第22条正常移架操作顺序：

1.收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2.操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3.降柱使顶梁略离顶板。

4.当架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

5.调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作而支架排成直线。

6.升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3—5秒，使支架达到规定初撑力。

7.伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8.将各操作手把板回“零”位。

第23条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1.按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露而积。

2.一般应采用“带压移架”，即同时打开降柱及架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3.过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4.过下层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后方准移架。

5.其他同正常行移架顺序。

第24条工作面端头过渡支架的移架顺序；

1.2人配合操作，1人负责前移支架，1人操作防倒、防滑千斤顶。

2.移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3.先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中间一架。

4.移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

5.其他操作同正常移架顺序。

五、正常操作

第25条清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

第26条移架操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀，够、正、直、稳、严、净、即：

1.各种操作要快。

2.移架速度要均匀。

3.移架步距离符合作业规程规定。

4.支架位置要正，不咬架。

5.各组支架子要排成一直线。

6.支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7.顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8.煤、矸、煤尘要清理干净。

第27条幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

第28条工作面遇断层、硬夹石层需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

第29条移完支架后，将各操作手把都扳回“零”位。

六、特殊操作

第30条对工作面冒顶的处理可采用以下方法：

1.主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶。

2.支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。

处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。

木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。

移架时注意交替前移，以保持木垛完整。

3.煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶。

4.当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

（1）在冒顶两侧各架设2—3架棚子，棚子高度大于支架高度，其中第一架应大于架0.5米以上；

（2）棚子间距0.6—1.0米，要挖柱窝（0.2—0.3）米，迎山合适有力，背害背牢，稳固；

（3）将削尖的半圆木平面朝下，从第二架下斜空入第一架梁上打入，随打用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采和0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

（4）撞楔间距间0.25米，撞楔间隙用木板背严。

5.移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便除阻碍移架的棚腿。

五、收尾工作

第31条清理支架内的浮煤、矸石及煤尘，整理好架内的管线，清工具，放置好备品配件。

第32条向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写液压支架工作日志。

转载机司机操作规程

一、上岗条件

第1条转载机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和养转载机，会处理故障，经过培训考试合格后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条转载机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

第3条开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可起动。

第4条转载机的机尾保护等安全装置失效时，必须立即停机。

第5条检修、处理转载机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

第6条转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。

三、操作准备

第9条备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母等备品配件，润滑油、透平油等。

第10条检查转载机处的巷道支护是否完好、牢固。

第11条检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

第12条检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置接情况。

第13检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

第14条检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

四、正常操作

第15条合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点去二次，再起动试运转，正常后对转载机进行联合试运转。

第16条对试运转中的发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

第17条发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动二次，再正式启动运转。

第18条运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

第19条结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停机割煤、推移完工作面刮板输送机、转载机内的煤后，将磁力启动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

五、特殊操作

第20条移动载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动载机。

第21条移动转载机时要保持行走小平与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。

六、收尾荼

第22条清扫各机械、电气设备上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写转载机工作日志。

乳化液泵站司机操作规程

一、上岗条件

第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态，乳化液箱位置高出泵体不足100毫升或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善盖。

第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

第5条，应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2%—3%,液压支架3%—5%），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

第6条必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

第7条检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

第8条严禁擅自打开卸阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

第9条供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第10条要按以下要求进行定期检查、检修、并做好记录：

1.每班擦洗一次油污、脏物；按一事实上方向旋转过滤器1—2次；检查两次乳化液浓度。

2.每天检查一次过滤器网芯。

3.第10天清洗一次乳化液箱。

4.至少每月清洗一次水质。

5.每季度化验一次水质。

6.了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置结果（山专管人员分别每周和每月检查一次）。

第11条操作时发现有异声异味、温度（泵、液）超过规定、压力表示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第12条开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。

无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。

三、操作准备

第13条备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第14条接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

1.泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

2.泵站的各种设备清洁卫生情况。

3.各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

4.减速器的油位和密封是否符合规定。

5.泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

6.各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作而回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各咱压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

7.乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8.配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。

9.乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

10.检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。

第15条拧松乳化液泵汲液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。

合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

四、正常操作

第16条启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

第17条开泵后要检查以下内容，确定无问题或问题处理后，保持泵的正常运转：

1.泵运转是否平稳，声音是否正常。

2.卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3.过滤站的脏物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5~3.0兆帕之间。

4.电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5.柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否在0.2兆帕以上。

6.各接头和密封是否漏液。

7.乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。

第18条接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第19条运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器声音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。

发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

第20条发现下列情况之一时，应立即停泵：

1.异声异味。

2.温度超过规定。

3.压力表指示压力不正常。

4.自动配液装置启动不正常。

5.控制阀失效、失控。

6.过滤器损坏或被堵不能过滤。

7.供液管路破裂、脱开，大量泄液。

第20条当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置启动配液；禁止把水渗到在乳化油中。

每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

第21条事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置，并切断电源。

除接接触器粘住时可用隔离开关泵外，其他情况下只只许用按钮停泵。

五、收尾工作

第22条停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关=电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。

第23条在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写乳化液泵站工作日志。