液压冲床操作规程.docx

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液压冲床操作规程

液压机保养维护技巧

一、班前保养

〔1〕检查油池、油位、油标是否符合规定标准，假设不符合应及时补油。

〔2〕检查按钮是否灵活，有无卡阻。

〔3〕检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。

假设有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。

〔4〕检查平安防护装置是否完整可靠。

〔5〕检查各手柄是否灵活。

〔6〕紧固松动的各部位螺母。

二．班中保养：

〔1〕启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。

〔2〕检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。

〔3〕要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。

三．班后保养：

〔1〕检查、清扫各活动部位。

〔2〕各操控手柄〔开关〕置于空档〔零位〕。

〔3〕检查、清扫、整理工作面及工作区域。

四．润滑系统：

〔1〕清洗油泵和过滤网。

〔2〕擦洗、检查、疏通油路，实现润滑良好，并消除漏油。

五．操纵系统：

〔1〕擦洗各连接处并及时加油润滑，实现操纵灵活。

〔2〕检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝，保证紧固牢靠。

考前须知

∙不要去昼夜开机器有利于保养

1. 目的为了使员工平安，正确地使用KT-373A液压冲床，确保平安生产，特制订此操作规程。

2. 适用围

此操作维护规程适用***公司光伏车间的KT-373A液压冲床

3. 维护保养

A、每日检查工程

a、检查机台外外表是否有污物；

b、检查各保护罩是否变形，紧固螺栓是否松动；

c、检查工作台外表是否有油污、锈蚀等异常现象；

d、检查各开关按钮是否灵敏可靠；

e、检查油泵滑块是否欠润滑；

f、检查送料器各润滑点是否欠润滑；

g、检查油雾器油量液位是否异常〔油标2/3处〕；

B、每检查工程

a、检查电器箱是否有铝屑并清理；

b、检查各电气无余与线路是否完好；

c、检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等；

C、每三月检查工程

a、检查各管路是否畅通，接头处是否泄漏；

b、检查液压系统〔阀动作是否灵活，泵运行是否异常，液压缸伸缩是否正常、密封处是否泄漏〕；

c、检查送料装置滚轮间隙是否异常，传动带是否有裂纹等异常现象；

D、每三月检查工程

a、检查机械传动局部联接件是否松动、异常磨损、变形、断裂等异常现象；

b、检查防护挡板是否变形，脱落等异常现象；

c、检查电机运行时是否有异响、震动等异常现象；

d、检查配电箱及开关是否有漏电现象；

e、检查各按钮开关、指示灯是否完好；

f、检查管路是否变形，接头是否泄漏，固定处是否松动；

g、检查传动平带是否损伤、是否有涨力；

E、每六个月检查工程

a、检查所有线路是否有破损现象；

b、检查所有管路接头处密封情况；

F、每年查检工程

a、检查滑块平行度与垂直度；

b、检查齿轮箱齿轮运行情况并更换润滑油；

4. 平安及考前须知

a、运行时不得从事任维修工作；

b、维护和维修时必须切断电源；

c、维护时必须穿戴PPE 

d、非维护人员未经维护人中可不得从事任维护工作

冲床，模具平安操作规程

一、工作前冲床先用手触电源按钮一开即关，不得突然启动，停5分钟检查容：

1〕、检查冲床卫生，工作台清洁无杂物。

2〕、检查机床的润滑系统，机械系统是否正常。

3〕、检查离合器、制动器是否灵活好用，脚踏板、拉杆、压模板、螺丝以及各运转装置有无

松动现象。

4〕、检查模具重头是否断裂，凹模是否嘣啃，限位柱是否松动。

5〕、清理模具胸腔。

6〕、检查冲模和压板是否安装结实，冲床是否有连击情况。

7〕、检查电气接地线完好，油管顺畅无堵塞、无破裂。

二、启动冲床后操作程序

1）、气动冲床后空运转3分钟。

2〕、设备注润滑油。

3〕、导柱导套加润滑油。

4〕、“点动〞空运行，查看上下模具合模点是否准确。

5〕、确定无误后连续空运行3-5后开场生产。

三、液压机工作前启动设备空运转5分钟建厂情况

1〕、设备有无异常响声，油气管道有无泄漏现象。

2〕、各润滑点加注润滑油。

3〕、开动设备试压，检查压力是否到达工作压力，设备动作是否正常可靠。

4〕、清理模具上的杂物，擦净活塞杆上的任污物。

5〕、检查制动装置是否灵敏可用。

三、安装冲模注意以下事项

1〕、上下冲模的接触点必须擦拭干净，冲模导轴套不准露出导轴杆。

2〕、上下冲模必须平行，垂直，压板要平整，压板螺栓要对称紧固。

3〕、冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合，最大冲力不得超出本机的额定压力。

4）、不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其他物件，以防压伤。

5〕、100T一下冲床模具装好后用纸片试冲，在试车时不准用眼在刃口附近观看。

6〕、液压机模具安装好后试压一件工件调整压力，工作压力不得超出设备额定压力85%。

四、在冲压校正过程中必须执行以下条件

1〕制止在滑块运行中和一踩脚踏或操作手柄后再去修正冲模胚料位置。

2〕、制止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常是进展工作。

3〕、制止在冲床、液压机台面任东西和改变脚踏机构或者任物件。

4〕制止同时在冲模上一个以上的胚料和用手清理铁屑以及边料。

5〕、制止在发现冲击与自动落下或者有异常声音时工作。

6〕、制止用手清扫灰渣小件送取时要用工具。

8〕、制止将手、头深入冲模中间，防止发生意外。

9〕、制止设备运转时清洗，加油或到设备顶部查看运转情况以及修理。

10〕、制止酒后上机床操作和操作时吸烟。

五、装卸模具，润滑机床和检修故障时必须切断电源。

六、两人以上同时操作设备时必须有一人负责指挥，夜间工作要有足够的照明。

七、工作完毕，滑块下落，上下合模，操作按钮拨至止动位置，切断电源，清楚边角料，工

具摆放整齐，清扫工作区域卫生，通道畅通，搞好平安文明生产，填写"日报表"交接班记录"。

综合以上流程为：

一、作业前准备

1.按生产方案确认图纸、技术文件掌握制件的加工要领和质量要求,.

2.需戴耳塞、平安帽等防护用品.

3.确认电,.油.是否到位.是否泄漏.（添加公司规定用油）

4.确认设备机能是否正常..滑块（行程）高度.确认.

二、

1.合上电闸.接通电源.启动马达。

2.按下异常和光电复位.指示灯亮.进入滑块调整.

3.将滑块调整至闭模高度.锁模。

4.根据压机和模具选择相应的压板.手动锁模.

5.翻开控制面板.确认无异常.滑块至上址点.压机启动.

三、自主检查工程

1.钣件是否有破裂;

2.钣件是否有迭料;

3.切断.无毛边.压痕

4.钣件是否有凹凸波浪

5..无冲击线,无弯曲痕迹线.;

6.拉伸R处是否变形.

7.成型深度是否恰当

四、考前须知

1、确认模具装夹结实,无异物;

2、确认材料〔制件〕是否送到位.

3、.随时注意压机.模具有无异常声音

责脚踏装置的操作。

3.工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并去除工作场地防碍操作的物件。

4.必须核定冲裁力，禁超负荷运作。

5.安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

6.模具安装必须结实可靠。

调整用合高度时采用手动或动的法，逐步进展，在确认调好之前，制止连车。

7.工作中身体任局部禁进展模具围进料卸料应有专门工具。

8.制止夹层进料冲压，必须去除前冲次冲件或余料后才可进展第二次进料。

9.必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

10.刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

11.工作完毕后必须切断电源。

12.拆卸模具时，必须在合模状态下进展。

冲床平安操作规程

一、开机前：

  a〕按照设备点检卡上的检查容进展检查，特别注意冲床的导向和制动装置运转是否正常，是否有连冲现象。

  b〕安装模具时，先松开导轨的锁紧装置，安装上下模，然后调节导轨行程，直至符合要求并锁紧锁紧装置。

二、工作中：

  a〕手工送取单个胚料时，必须使用专用的工具〔钳子、钩子〕，

禁徒手送、取胚料。

   b〕工作中发现设备的运转有异常，产生连冲、操作不灵或电器故障，要立即停车检查。

 c〕冲床使用脚踏开关时，必须加设防护板，当滑块启动后，脚必须立即离开踏板。

   d〕清理、检查设备时，必须停机并切断电源。

三、停机后：

切断电源，清理、擦洗工作台面，拆下模具并给润滑系统加油。

锯床操作规程

∙1.0目确实保锯床的正确操作、维护保养，平安生产，提高效率

2.0适用围适用于所有锯床操作人员

3.0操作规程

3.1上岗要求

3.1.1操作人员为经锯床操作专业培训的员工。

3.1.2未经培训或未仔细阅读了解此规的员工禁操作锯床，违者记大过，造成后果自负。

3.2开机前检查

3.2.1确认电源线是否完好。

3.2.2确认锯床启动不会影响围平安。

3.3平安操作

3.3.1翻开冷却水电源，确认是否有切削液，无那么添加。

3.3.2将锯床调速手柄调至上升位置，翻开锯弓电源，锯弓开场上升，待其停顿后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比拟近的位置时将手柄调至锯弓停顿，翻开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至适宜的下降位置，翻开切削液，开场锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

3.3.3锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

3.3.4操作人员禁将手、头或身体的任部位处于锯弓下；禁身体任部位位于距锯弓20CM的围。

3.3.5操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是准确。

4.0设备保养

4.1使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，去除锯沫，清理工作现场及边环境，

归还工具及治具

4.2每日给导轨注油，齿轮副注油。

4.3每月需检查各种电线是否完好，否那么更换之。

4.4每半年需换调速箱液压油。